CN204606972U - 称重给煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种称重给煤机，涉及计量给料设备领域。称重给煤机包括壳体，壳体内设通过电机驱动的滚筒和传送带，传送带下方设有称重托辊，壳体表面设有第一通孔和第二通孔，称重托辊两端设有穿过第一通孔、第二通孔的第一施压部和第二施压部；称重给煤机还包括第一支架、第二支架、第一称重传感器和第二称重传感器，第一施压部置于第一称重传感器上方与第一称重传感器连接，第二施压部置于第二称重传感器上方与第二称重传感器连接；第一支架置于第一称重传感下方与第一称重传感器连接，第二支架置于第二称重传感下方与第二称重传感器连接。称重传感器设置在壳体外部，保证称重传感器计量准确，不易被跑偏的物料砸坏。

Description

称重给煤机

技术领域

本实用新型涉及计量给料设备领域，具体而言，涉及一种称重给煤机。

背景技术

称重给煤机是用于燃煤火力发电厂循环流化床锅炉及煤粉炉的主要给煤设备。能够实现连续、均匀给煤，在给煤过程中进行准确的称重计量，并根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。目前已经成为12MW、15MW、50MW、135MW、240MW热电厂及燃煤火力发电厂200MW、300MW、600MW机组电站的主要给煤设备。

目前，市场上出现的称重给煤机主要是通过将称重传感器设置在称重给煤机的壳体内的称重托辊的下方，从而实现对煤块物料的称重。

然而，采用这种称重方式，由于称重给煤机的壳体内部的环境较差，煤粉经常会积压在称重传感器下方，造成称重传感器和称重传感器的底座之间堵满煤粉，致使称重传感器受力不真实，从而造成计量不准确，同时，壳体内部的称重传感器线路受壳体内部温度和湿度等复杂环境的影响容易老化损坏，另外，传送带上跑偏散落的煤块物料也容易将称重传感器砸坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种称重给煤机，以改善上述问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种称重给煤机，称重给煤机包括壳体、称重托辊、第一称重传感器和第二称重传感器，壳体的相对的两个表面分别设有第一通孔和第二通孔，称重托辊包括第一施压部和第二施压部，第一施压部和第二施压部分别位于称重托辊的两端，第一施压部穿过第一通孔，第二施压部穿过第二通孔；

所述称重给煤机还包括设置于所述壳体外部的第一支架、第二支架、第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一施压部置于所述第一称重传感器的上方，所述第一施压部与所述第一称重传感器通过所述第一连接件连接，所述第二施压部置于所述第二称重传感器的上方，所述第二施压部与所述第二称重传感器通过所述第二连接件连接；

所述第一支架置于所述第一称重传感的下方，所述第一支架与所述第一称重传感器通过所述第三连接件连接，所述第二支架置于所述第二称重传感器的下方，所述第二支架与所述第二称重传感器通过所述第四连接件连接。

采用将称重传感器设置在称重给煤机的壳体的外部的方式，保证称重传感器称重更加准确，同时，保证了称重传感器线路的使用寿命，另外，称重传感器不会被壳体内的传送带上跑偏的煤块物料砸坏。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述壳体的所述相对的两个表面还分别设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔处设有用于密封所述第三通孔的第一法兰板，所述第一通孔位于所述第一法兰板上，且所述第一 通孔与所述第三通孔连通；所述第四通孔处设有用于密封所述第四通孔的第二法兰板，所述第二通孔位于所述第二法兰板上，且所述第二通孔与所述第四通孔连通。

通过设置第三通孔和将第三通孔密封的第一法兰板并在第一法兰板上设置第一通孔，设置第四通孔和将第四通孔密封的第二法兰板并在第二法兰板上设置第二通孔，便于对壳体内的设备进行检修。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述称重给煤机还包括挂码装置，所述挂码装置包括第一挂码和第二挂码，所述第一挂码挂设于所述第一施压部，所述第二挂码挂设于所述第二施压部。

通过设置挂码装置，能实现对称重传感器的准确度的静态校验，保证称重传感器计量的准确性。

结合第一方面的第二种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述称重给煤机还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一称重传感器、所述第一挂码、所述第一施压部和所述第一支架均设置于所述第一防护罩内，所述第二称重传感器、所述第二挂码、所述第二施压部和所述第二支架均设置于所述第二防护罩内，所述第一防护罩与所述壳体固定连接，所述第二防护罩与所述壳体固定连接。

设置防护罩，能对称重传感器起到很好的保护作用及对称重给煤机起到很好的密封作用，进一步保证称重传感器不易被损坏，称重效果持久良好。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述称重给煤机还 包括第一密封管和第二密封管，所述第一密封管的一端与所述第一防护罩相连通，所述第二密封管的一端与所述第二防护罩相连通。

设置密封管能有效改善称重给煤机的防护罩内部环境，保证称重传感器在防护罩内部的清洁，有效延长防护罩内的设备的使用寿命。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述第一防护罩包括第一防护罩本体和第一防护罩盖，所述第一防护罩本体与所述第一防护罩盖通过搭扣连接，所述第二防护罩包括第二防护罩本体和第二防护罩盖，所述第二防护罩本体与所述第二防护罩盖通过搭扣连接。

采用搭扣的连接方式，便于十分方便的对称重传感器进行检修和挂码校验。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径均为28mm。

结合第一方面的第一至第六种可能的实施方式中的任一一种，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为螺栓。

采用螺栓，保证连接牢固且易拆除。

本实用新型实施例提供的称重给煤机，采用将称重传感器设置在称重给煤机的壳体的外部的方式，避免了称重传感器和传感器底座之间堵满煤粉的情况发生，使称重传感器计量更准确，同时，保 证了称重传感器线路的使用寿命，另外，称重传感器不会被壳体内的传送带上跑偏的煤块物料砸坏。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型第一实施例所提供的称重给煤机的结构示意图；

图2示出了本实用新型第一实施例所提供的称重给煤机右视图；

图3示出了本实用新型第二实施例所提供的称重给煤机的结构示意图；

图4示出了本实用新型第二实施例所提供的称重给煤机右视图；

图5示出了本实用新型第三实施例所提供的称重给煤机的结构示意图；

图6示出了本实用新型第三实施例所提供的称重给煤机的结构爆炸示意图；

图7示出了本实用新型第三实施例所提供的称重给煤机右视图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

壳体101，第一称重传感器201，第二称重传感器202，第一施压部203，第二施压部204，第一支架205，第二支架206，第一法兰板207，第二法兰板208，第一密封管211，第二密封管212，第一挂码213，第二挂码214，第一防护罩215，第二防护罩216。

具体实施方式

目前，市场上出现的称重给煤机主要包括壳体、输送系统、计量系统、清扫系统、电气控制系统和报警装置等。壳体一端上方设置有进料口，壳体另一端的下方设置有出料口。输送系统包括套在两个滚筒上的传送带以及带动两个滚筒转动的启动电机。计量系统包括设置在滚筒上的速度传感器、壳体内的称重托辊下方的称重传感器以及显示屏装置，其中，显示屏装置用于显示速度传感器采集的速度信号值、称重传感器采集的重量信号值和根据速度信号值、重量信号值、根据速度信号值和重量信号值计算出的瞬时流量值和累计量值。清扫系统包括启动电机、两个滚筒和套在滚筒上的链条。电气控制系统包括变频控制装置，变频控制装置根据锅炉燃烧系统提供的给煤信号值和瞬时流量值相比较，调整输送系统的启动电机的电机转速，使实际给煤量与锅炉燃烧系统的给煤需求量保持相同。报警装置可输出多种状态信号或报警信号，如给煤机的状态信号、堵煤、断煤、煤块物料跑偏以及超温信号等。通过上述设置有效的保证了称重给煤机能持续稳定的供煤。

然而，这种称重给煤机将称重传感器设置在壳体内部的称重托辊的下方，由于称重给煤机的壳体内部环境较差，煤粉经常会积压在在称重传感器下方，造成称重传感器和称重传感器的底座之间堵满煤粉，致使称重传感器受力不真实，从而造成计量不准确。同时，壳体内部的称重传感器线路受壳体内部温度和湿度等复杂环境的影 响容易老化损坏，另外，传送带上跑偏散落的煤块物料也容易将称重传感器砸坏。

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例所提供的装置，除本实用新型实施例改进的部分之外，其实现原理及结构和前述的装置描述相同，为简要描述，本实用新型实施例仅对本实用新型改进的部分进行描述。

实施例1

参考图1和图2：本实用新型第一实施例提供了一种称重给煤机，该称重给煤机包括壳体101、称重托辊、第一称重传感器201和第二称重传感器202，壳体101相对的两个表面设有第一通孔和第二通孔，称重托辊包括第一施压部203和第二施压部204，第一施压部203和第二施压部204分别位于称重托辊的两端，第一施压部203穿过第一通孔，第二施压部204穿过第二通孔；

称重给煤机还包括设置于壳体101外部的第一支架205、第二支架206，第一施压部203置于第一称重传感器201的上方，第一施压部203与第一称重传感器201通过螺栓连接，第二施压部204 置于第二称重传感器202的上方，第二施压部204与第二称重传感器202通过螺栓连接；

第一支架205置于第一称重传感的下方，第一支架205与第一称重传感器201通过螺栓连接，第二支架206置于第二称重传感器202的下方，第二支架206与第二称重传感器202通过螺栓连接。

称重托辊的两端穿过壳体101上设置的第一通孔和第二通孔，并通过螺栓和支架将称重传感器固定在壳体101外。采用这样的设置有效的避免了称重传感器因煤粉堆积而导致称重传感器计量不准确的情况发生。同时，保证了称重传感器不会被壳体101内传送带上跑偏的煤块物料砸坏。另外，由于称重传感器设置在壳体101的外部，因此称重传感器的连接线路也设置在壳体101的外部，保证连接线路不会因为壳体101内高温和潮湿的环境影响而出现故障。

在本实施例中，第一施压部203与第一称重传感器201通过螺栓连接，第二施压部204与第二称重传感器202通过螺栓连接，第一支架205与第一称重传感器201通过螺栓连接，第二支架206与第二称重传感器202通过螺栓连接。采用螺栓连接，能有效的保证连接牢固，当然，只要能保证牢固也可以采用其他连接方式，如采用销连接。

实施例2

参考图3和图4：本实用新型第二实施例是在第一实施例的基础上进行的改进。

在称重给煤机的使用过程中，壳体101内的设备会时常发生故障，而称重给煤机的壳体101大都采用金属材质的封闭的壳体101，检修壳体101内的设备时需要将金属壳体101拆卸开，而壳体101的拆卸又十分麻烦，鉴于此，本实施例提供的称重给煤机的壳体101 的相对的两个表面设有第三通孔和第四通孔，第三通孔处设有用于密封第三通孔的第一法兰板207，第一通孔位于第一法兰板207上；第四通孔处设有用于密封第四通孔的第二法兰板208，第二通孔位于第二法兰板208上，且第一通孔与第三通孔连通，第二通孔与第四通孔连通。

通过设置第三通孔和用于密封第三通孔的第一法兰板207，设置第四通孔和用于密封第四通孔的第二法兰板208，当壳体101内部的设备出现故障时可以直接拆开第一法兰板207或第二法兰板208对壳体101内部的设备进行检修，从而使壳体101内部的设备的检修十分方便。第三通孔和第四通孔的尺寸大小应尽量保证实现方便检修，设置第一法兰板207和第二法兰板208应尽量保证方便拆卸。

基于普通称重给煤机的称重托辊的直径，本实施例提供第一通孔和第二通孔的孔径为28mm。当然，第二通孔和第二通孔的孔径不仅限于28mm，只要孔径能满足称重托辊的两端的施压部可穿过第一通孔和第二通孔均可，以略大于称重托辊两端的施压部的直径为佳。

实施例3

参考图5-7：本实用新型第三实施例是在第二实施例的基础上进行的改进。

在称重给煤机运行的过程中，称重传感器称重时可能会出现误差，鉴于此，本实施例提供的称重给煤机还设置有用于校准称重传感器的挂码装置，挂码装置包括第一挂码213和第二挂码214，第一挂码213挂设于第一施压部203上，第二挂码214挂设于第二施 压部204上，通过挂码装置能够实现对称重传感器进行校准，进一步保证称重传感器称重准确。

为了有效的保护称重传感器，避免称重传感器在外力作用下损坏，本实施例提供的称重给煤机还设置有第一防护罩215和第二防护罩216，第一称重传感器201、第一挂码213、第一施压部203、和第一支架205均设置于第一防护罩215内，第二称重传感器202、第二挂码214、第二施压部204和第二支架206均设置于第二防护罩216内，第一防护罩215与壳体101固定连接，第二防护罩216与壳体101固定连接。

通过设置第一防护罩215和第二防护罩216能够对称重给煤机起到很好的密封作用，有效的保护第一称重传感器201和第二称重传感器202，保证了称重给煤机的稳定运行。

在本实施例中，第一防护罩215包括第一防护罩本体和第一防护罩盖，第一防护罩本体与第二防护罩盖通过搭扣连接，第二防护罩216包括第二防护罩本体和第二防护罩盖，第二防护罩本体与第二防护罩盖通孔搭扣连接。采用搭扣连接的方式，保证能十分方便的对防护罩内的称重传感器进行检修和校验。

当然，连接方式不仅限于搭扣，只要是能实现方便对防护罩内的称重传感器进行检修和校验的连接方式均为可行的实施方式，例如，采用螺栓连接。

在称重给煤机的运行过程中，由于第一通孔和第一施压部203之间存在缝隙，第二通孔和第二施压部204之间也存在缝隙，因此，壳体101内的少量的煤粉可以通过缝隙溢出到壳体101外的防护罩内，从而影响称重给煤机称重的准确性。因此，本实施例提供的称重给煤机还设置有与第一防护罩215相连通的第一密封管211和与 第二防护罩216相连通的第二密封管212。具体的，第一密封管211的一端与第一防护罩本体相连通，第二密封管212的一端与第二防护罩本体相连通。溢出到防护罩内的煤粉可通过第一密封管211和第二密封管212排出，从而能有效改善称重给煤机的防护罩内部环境，保证称重传感器在防护罩内部的清洁，有效延长防护罩内的设备的使用寿命。

为保证称重给煤机的密封效果，还可以将第一密封管211的另一端与通风系统的通风管相连通，第二密封管212的另一端也与通风系统的通风管相连通，采用这样的设置，能进一步改善称重给煤机的防护罩内部环境，使给煤机壳体内部压力和防护罩内部压力相平衡从而达到气体密封的效果。保证称重传感器在防护罩内部的清洁，有效延长防护罩内的设备的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种称重给煤机，其特征在于：包括壳体、称重托辊、第一称重传感器和第二称重传感器，所述壳体的相对的两个表面分别设有第一通孔和第二通孔，所述称重托辊包括第一施压部和第二施压部，所述第一施压部和所述第二施压部分别位于所述称重托辊的两端，所述第一施压部穿过所述第一通孔，所述第二施压部穿过所述第二通孔；

所述称重给煤机还包括设置于所述壳体外部的第一支架、第二支架、第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件，所述第一施压部置于所述第一称重传感器的上方，所述第一施压部与所述第一称重传感器通过所述第一连接件连接，所述第二施压部置于所述第二称重传感器的上方，所述第二施压部与所述第二称重传感器通过所述第二连接件连接；

所述第一支架置于所述第一称重传感的下方，所述第一支架与所述第一称重传感器通过所述第三连接件连接，所述第二支架置于所述第二称重传感器的下方，所述第二支架与所述第二称重传感器通过所述第四连接件连接。

2.根据权利要求1所述称重给煤机，其特征在于，所述壳体的所述相对的两个表面还分别设有第三通孔和第四通孔，所述第三通孔处设有用于密封所述第三通孔的第一法兰板，所述第一通孔位于所述第一法兰板上，且所述第一通孔与所述第三通孔连通；所述 第四通孔处设有用于密封所述第四通孔的第二法兰板，所述第二通孔位于所述第二法兰板上，且所述第二通孔与所述第四通孔连通。

3.根据权利要求1所述称重给煤机，其特征在于，所述称重给煤机还包括挂码装置，所述挂码装置包括第一挂码和第二挂码，所述第一挂码挂设于所述第一施压部，所述第二挂码挂设于所述第二施压部。

4.根据权利要求3所述称重给煤机，其特征在于，所述称重给煤机还包括第一防护罩和第二防护罩，所述第一称重传感器、所述第一挂码、所述第一施压部和所述第一支架均设置于所述第一防护罩内，所述第二称重传感器、所述第二挂码、所述第二施压部和所述第二支架均设置于所述第二防护罩内，所述第一防护罩与所述壳体固定连接，所述第二防护罩与所述壳体固定连接。

5.根据权利要求4所述称重给煤机，其特征在于，所述称重给煤机还包括第一密封管和第二密封管，所述第一密封管的一端与所述第一防护罩相连通，所述第二密封管的一端与所述第二防护罩相连通。

6.根据权利要求4所述称重给煤机，其特征在于，所述第一防护罩包括第一防护罩本体和第一防护罩盖，所述第一防护罩本体与所述第一防护罩盖通过搭扣连接，所述第二防护罩包括第二防护罩本体和第二防护罩盖，所述第二防护罩本体与所述第二防护罩盖通过搭扣连接。

7.根据权利要求1所述称重给煤机，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔的孔径均为28mm。

8.根据权利要求1-7任一所述称重给煤机，其特征在于，所述第一连接件、所述第二连接件、所述第三连接件和所述第四连接件均为螺栓。