CN204601283U - 低阻力注射器活塞及注射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于医疗器械领域。低阻力注射器活塞，在密封圈（3）的前端面中部开设有定位槽（301），密封圈（3）在定位槽（301）处的侧壁形成密封唇（302），密封唇（302）的外径大于密封圈（3）后部的外径；所述挡板（5）位于定位槽（301）内，挡板（5）的圆周与密封唇（302）的内壁接触且均为由前向后逐渐向径向内侧倾斜的楔面。低阻力注射器，包括针筒（1）、推杆（2）和上述的低阻力注射器活塞，挡板（5）与推杆（2）前端固定连接，密封圈（3）固定在挡板（5）后侧，密封唇（302）与针筒（1）的内壁接触。本实用新型具有密封性好、工作可靠、结构简单等优点。

Description

低阻力注射器活塞及注射器

技术领域

本实用新型属于医疗器械领域，具体涉及一种能够减小密封圈与针筒内壁之间阻力的一种低阻力注射器活塞及注射器。

背景技术

现有注射器为保证密封，在推杆的前端均固定有一个密封圈，而密封圈与针筒内壁之间具有非常大摩擦阻力，造成操作者需要用很大的力才能推动推杆，虽然目前有的注射器采用了使密封圈在推动推杆的过程中发生变形的技术，从而降低密封圈与针筒内壁之间的阻力，但这种注射器由于密封圈前端面与密封圈支撑部件接触面积很小，造成密封圈在发生变形的过程中密封得不到保证，降低了密封可靠性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够调节密封圈与针筒内壁之间的阻力、操作方便、工作可靠的低阻力注射器活塞及注射器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该低阻力注射器活塞，包括密封圈和设置在密封圈前端的挡板，其特征在于：在所述密封圈的前端面中部开设有定位槽，密封圈在定位槽处的侧壁形成密封唇，密封唇的外径大于密封圈后部的外径；所述挡板位于定位槽内，挡板的圆周与密封唇的内壁接触且均为由前向后逐渐向径向内侧倾斜的楔面。

优选的，在所述定位槽的底部设有至少一圈变形凸起。

优选的，所述变形凸起位于靠近密封唇根部的一侧，变形凸起的纵截面为由前至后逐渐增大的锥形，变形凸起的前端与挡板后侧抵接。

优选的，所述挡板的厚度小于定位槽的深度。使挡板能够与密封圈发生一定的轴向相对移动，从而进一步通过挡板挤压密封圈的前端，使得密封圈进一步发生变形，进一步的降低密封圈与针筒内壁之间的阻力。

优选的，所述挡板的后侧设有同轴套在所述密封圈内侧的挡板卡固单元，挡板卡固单元与推杆前端卡合固定。

优选的，所述挡板卡固单元包括卡接圆筒，卡接圆筒前端与挡板一体固定连接，卡接圆筒的后端内侧具有向径向内侧突出的卡接凸起。

一种低阻力注射器，其特征在于：包括针筒、推杆和上述的低阻力注射器活塞，挡板与推杆前端固定连接，密封圈固定在挡板后侧，推杆前端还设有固定密封圈后端的密封圈后固定机构，密封唇与针筒的内壁接触。

优选的，所述挡板通过卡接机构与推杆卡合固定。

优选的，所述卡接机构包括固定在挡板后侧的卡接圆筒，卡接圆筒的后端内侧具有向径向内侧突出的卡接凸起，推杆前端固定有伸入卡接圆筒内的卡接圆台，卡接圆台的后侧具有与卡接凸起相卡接的卡接凹槽。

优选的，所述密封圈的后端面设有一圈支撑凸起，密封圈通过支撑凸起与密封圈后固定机构抵接。

优选的，所述密封圈后固定机构是固定在推杆前端的圆形支撑板，支撑板的圆周与针筒内壁间隔设置。

优选的，所述推杆的棱筋上开设有用于折断推杆的V形槽。

与现有技术相比，该低阻力注射器活塞及注射器的上述技术方案所具有的有益效果是：

1、在针筒内的压力发生变化时，密封圈前端向前伸出发生变形，从而调节密封圈与针筒内壁的压力，保证密封效果的同时，降低密封圈与针筒内壁的阻力，操作方便，而且通过挡板圆周的楔面与定位槽侧壁的楔面使得密封圈在变形时与针筒内壁贴合，进一步保证密封效果，而且本实用新型中的挡板结构简单，加工方便。

2、挡板的厚度小于定位槽的深度，使挡板能够与密封圈发生一定的轴向相对移动，从而进一步通过挡板挤压密封圈的前端，使得密封圈进一步发生变形，进一步的降低密封圈与针筒内壁之间的阻力。

3、当针筒内产生较大的负压或正压时，挡板与定位槽底部发生轴向相对位移，此时挡板会挤压变形凸起，从而使得密封唇的外侧根部向径向外侧变形，与针筒内壁紧密贴合，保证注射器的密封性。

4、通过卡合固定将密封圈轴向固定在挡板和密封圈后固定机构之间，安装方便，结构牢固。

5、密封圈通过支撑凸起与密封圈后固定机构抵接，在挡板挤压密封圈时，密封圈后端的支撑凸起进一步与支撑板发生挤压，使密封圈的后端发生变形。

附图说明

图1为本实用新型低阻力注射器活塞中密封圈实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型低阻力注射器活塞中挡板实施例1的结构示意图。

图3为该低阻力注射器活塞实施例1的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为本实用新型低阻力注射器的结构示意图。

图6为图5中B处的局部放大图。

图7为该低阻力注射器活塞实施例2的结构示意图。

图8为图7中C处的局部放大图。

图9为实施例2中挡板压至定位槽底部的示意图。

图10为图9中D处的局部放大图。

其中：1、针筒  2、推杆  201、V形槽  202、卡接圆台  3、密封圈  301、定位槽  302、密封唇  303、变形凸起  304、支撑凸起  4、卡接圆筒  401、卡接凸起  5、挡板  6、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图1~10对本实用新型低阻力注射器活塞及注射器做进一步说明，其中实施例2是该低阻力注射器活塞及注射器的最佳实施例。

实施例1

参照图1～4，低阻力注射器活塞，包括密封圈3和设置在密封圈前端的挡板5，在密封圈3的前端面中部开设有定位槽301，密封圈3在定位槽301处的侧壁形成密封唇302，密封唇302的外径大于密封圈3后部的外径；所述挡板5位于定位槽301内，挡板5的圆周与密封唇302的内壁接触且均为由前向后逐渐向径向内侧倾斜的楔面。在针筒1内的压力发生变化时，密封唇302前端向前伸出发生变形，从而调节密封圈3与针筒1内壁的压力，保证密封效果的同时，降低密封圈3与针筒1内壁的阻力，操作方便，而且通过挡板5圆周的楔面与密封唇302内壁的楔面使得密封圈3在向前伸出的同时挤压密封唇302向径向外侧变形从而与针筒1内壁贴合，进一步保证密封效果，而且本实施例中的挡板5结构简单，加工方便。

作为更进一步的改进，本实施例中挡板5的厚度小于定位槽301的深度，使挡板5能够与密封圈3发生一定的轴向相对移动，从而进一步通过挡板5挤压密封圈3的前端，使得密封圈3进一步发生变形，进一步的降低密封圈3与针筒1内壁之间的阻力。

较佳的，挡板5的后侧设有同轴套在所述密封圈3内侧的挡板卡固单元，挡板卡固单元与推杆2前端卡合固定。通过卡接的连接方式将该低阻力注射器活塞固定到推杆2上，安装方便。具体的，本实施例提供一种上述挡板卡固单元的技术方案，挡板卡固单元包括卡接圆筒4，卡接圆筒4前端与挡板5一体固定连接，卡接圆筒4的后端内侧具有向径向内侧突出的卡接凸起401。

利用上述的低阻力注射器活塞进行试验，本实用新型的低阻力活塞能够在正压200kp保持30秒，负压88kp60秒无泄漏，目前在密封圈3前端开V形槽的低阻力密封活塞只能达到正压120kp30秒，负压50kp60秒无泄漏的效果，本实用新型的效果要明显好于目前在密封圈3前端开V形槽的低阻力密封活塞，而且本实用新型的常压移动摩擦力小于5N。

参照图5～6，本实用新型还提供一种低阻力注射器，包括针筒1、推杆2和上述的低阻力注射器活塞，挡板5与推杆2前端固定连接，密封圈3固定在挡板5后侧，推杆2前端还设有固定密封圈3后端的密封圈后固定机构，密封唇302与针筒1的内壁接触，密封圈3后侧圆周与针筒1内壁之间形成容纳密封圈3变形的空间。

参照图6，本实施例中密封圈3的后端面设有一圈支撑凸起304，密封圈3通过支撑凸起304与密封圈后固定机构抵接，在挡板5挤压密封圈3时，密封圈3后端的支撑凸起304进一步与支撑板6发生挤压，使密封圈3的后端发生变形。当然密封圈3的后端也可以如图1中所示的水平状。密封圈后固定机构是固定在推杆2前端的圆形支撑板6，支撑板6的圆周与针筒1内壁间隔设置，通过支撑板6对密封圈3进行支撑，防止密封圈3的后端在推杆2的棱筋之间发生变形，确保密封圈3与针筒1内壁的可靠密封。

较佳的，本实施例中的挡板5通过卡接机构与推杆2卡合固定，通过卡合固定将密封圈3轴向固定在挡板5和密封圈后固定机构之间，安装方便，结构牢固。具体的，卡接机构包括固定在挡板5后侧的卡接圆筒4，卡接圆筒4的后端内侧具有向径向内侧突出的卡接凸起401，推杆2前端固定有伸入卡接圆筒4内的卡接圆台202，卡接圆台202的后侧具有与卡接凸起401相卡接的卡接凹槽。在本实施例中卡接圆筒4与挡板5为一体结构，结构简单，安装方便，而且通过卡接凸起401与卡接凹槽卡接后，挡板5以及卡接圆筒4无法再次拆卸，从而避免二次回收使用。较佳的，卡接圆台202为球面结构，便于卡接圆台202将卡接凸起401撑开。本实施例中卡接圆筒4可以是连续结构，也可以是开设有轴向槽口的断开结构。当然本实用新型中的挡板5与推杆2还可以是热熔固定连接。

推杆2的棱筋上开设有用于折断推杆2的V形槽201，在注射器使用完毕后，通过V形槽201将推杆2折断，避免注射器的二次回收使用。

实施例2

参照图7～8，本实施例与实施例1的区别在于低阻力注射器活塞中密封圈3的结构，具体的，在所述定位槽301的底部设有至少一圈变形凸起303，当针筒1内产生较大的负压或正压时，挡板5与定位槽301底部发生轴向相对位移，此时挡板5会挤压变形凸起303，从而使得密封唇302的外侧根部向径向外侧变形，与针筒1内壁紧密贴合，保证注射器的密封性。

进一步的，该变形凸起303位于靠近密封唇302根部的一侧，在挡板5挤压变形凸起303时，密封唇302的外侧根部会快速发生变形，确保密封的可靠性，而且变形凸起303的纵截面为由前至后逐渐增大的锥形，随着针筒1内压力的逐渐增加，密封圈3的变形随之增加，从而达到调节阻力、密封的功能。变形凸起303的前端与挡板5后侧抵接。

参照图9～10，通过观察挡板5压缩变形凸起303可以看到密封唇302外侧根部向径向外侧发生变形，从而使得密封圈3与针筒1内壁紧密贴合，保证针筒1内压力增加时密封的可靠性。其他结构同实施例1。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1. 一种低阻力注射器活塞，包括密封圈（3）和设置在密封圈前端的挡板（5），其特征在于：在所述密封圈（3）的前端面中部开设有定位槽（301），密封圈（3）在定位槽（301）处的侧壁形成密封唇（302），密封唇（302）的外径大于密封圈（3）后部的外径；所述挡板（5）位于定位槽（301）内，挡板（5）的圆周与密封唇（302）的内壁接触且均为由前向后逐渐向径向内侧倾斜的楔面。

2.根据权利要求1所述的低阻力注射器活塞，其特征在于：在所述定位槽（301）的底部设有至少一圈变形凸起（303）。

3. 根据权利要求2所述的低阻力注射器活塞，其特征在于：所述变形凸起（303）位于靠近密封唇（302）根部的一侧，变形凸起（303）的纵截面为由前至后逐渐增大的锥形，变形凸起（303）的前端与挡板（5）后侧抵接。

4.根据权利要求1或3所述的低阻力注射器活塞，其特征在于：所述挡板（5）的厚度小于定位槽（301）的深度。

5. 根据权利要求1所述的低阻力注射器，其特征在于：所述挡板（5）的后侧设有同轴套在所述密封圈（3）内侧的挡板卡固单元，挡板卡固单元与推杆（2）前端卡合固定。

6. 根据权利要求5所述的低阻力注射器活塞，其特征在于：所述挡板卡固单元包括卡接圆筒（4），卡接圆筒（4）前端与挡板（5）一体固定连接，卡接圆筒（4）的后端内侧具有向径向内侧突出的卡接凸起（401）。

7. 一种低阻力注射器，其特征在于：包括针筒（1）、推杆（2）和权利要求1～6任一项所述的低阻力注射器活塞，挡板（5）与推杆（2）前端固定连接，密封圈（3）固定在挡板（5）后侧，推杆（2）前端还设有固定密封圈（3）后端的密封圈后固定机构，密封唇（302）与针筒（1）的内壁接触。

8. 根据权利要求7所述的低阻力注射器，其特征在于：所述挡板（5）通过卡接机构与推杆（2）卡合固定。

9. 根据权利要求8所述的低阻力注射器，其特征在于：所述卡接机构包括固定在挡板（5）后侧的卡接圆筒（4），卡接圆筒（4）的后端内侧具有向径向内侧突出的卡接凸起（401），推杆（2）前端固定有伸入卡接圆筒（4）内的卡接圆台（202），卡接圆台（202）的后侧具有与卡接凸起（401）相卡接的卡接凹槽。

10. 根据权利要求7所述的低阻力注射器，其特征在于：所述密封圈（3）的后端面设有一圈支撑凸起（304），密封圈（3）通过支撑凸起（304）与密封圈后固定机构抵接。