CN204598989U - 一种雏鸽自动喂养设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雏鸽自动喂养设备，旨在提供一种效率高、成本低、成活率高且操作简单的雏鸽自动喂养设备，包括控制装置、外架套、内车架、食槽、托盘、底座，所述控制装置设在所述外架套顶部的上前方，所述外架套底部固定在底座上且内部设有可前后摆动的内车架，所述内车架固设有若干排食槽架，食槽架上设有食槽，食槽内部分别固设有至少一条与控制装置连接的发热管和加湿管，食槽底面是由紧密排列的橡皮筋拉伸形成的弹性面，所述托盘穿过食槽下方并架在外架套上，托盘上设有雏鸽槽，底座上分别固设有与控制装置连接并与内车架传动连接的驱动装置、与控制装置连接并与食槽内部加湿管连通的加湿气装置，所述车轮固设在所述底座两侧下。

Description

一种雏鸽自动喂养设备

技术领域

本实用新型涉及一种禽类的喂养设备，特别涉及一种雏鸽自动喂养设备。

背景技术

幼鸽是指出生1-5天日龄的小鸽子，雏鸽是指出生6-25天日龄的小鸽子。一对种鸽吃饱喝足后交配下蛋，自然抱窝孵18天，幼鸽出壳，由种鸽将自然分泌的物质“鸽乳”返吐给幼鸽吃，5天后，幼鸽长大变成雏鸽，种鸽开始给雏鸽喂养玉米、豌豆等饲料，喂养15-20天后雏鸽就可以出售，采用这种公母配对、亲鸽哺育模式，一对种鸽一年只能生产7—8窝鸽仔（每窝2只），每次只能带大1窝即2只雏鸽，喂养2只雏鸽直至可以出售平均需要47天，期间需要消耗掉6-7斤饲料，雏鸽喂养周期长，数量又少，消耗的饲料又多，成本极高；后来为了提高产量，降低成本，人们采用孵化机代替母鸽抱窝孵化，多孵化出来的幼鸽，合并到自然繁殖中的种鸽窝里面，一对种鸽变成每次要喂养3-4只雏鸽，虽然产量提高了25%且成本降低了5%，但是打破了种鸽每次只喂养2只雏鸽的规律，种鸽容易体力不支、疲劳、生病，最终导致延长交配下蛋时间，甚至被提前淘汰掉；再后来，为了减轻母鸽喂养幼鸽和雏鸽的压力，人们实用新型了人工合成鸽乳饲料，并采用了保温箱和人工强制灌喂的方法，种鸽不用抱窝，也不用亲自喂养雏鸽，只负责下蛋，下出来的蛋经孵化机孵化出壳后，给1-5天的幼鸽人工灌喂人工合成鸽乳饲料，代替母鸽自然分泌的鸽乳，给6-25天的雏鸽人工灌喂饲料，采用这种模式，种鸽平均12天就可以产一窝蛋，一年可以产30窝蛋，大大提高了雏鸽的产量，但是人工强制灌喂方法，灌喂技术困难，灌喂时容易扭到雏鸽脖子或戳到雏鸽脖子使雏鸽受伤甚至夭折，或因灌喂剂量过多，撑死雏鸽，成活率正常情况下为50%，且灌喂人员需要具有一定灌喂技术才能达到这样的成活率，普通人去灌喂成活率仅为20%左右，因此很难雇佣到人，即使雇佣到人，人工费也高，同时灌喂人员只能一只接着一只灌喂，劳动强度高，效率低下。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种效率高、成本低、成活率高且操作简单的雏鸽自动喂养设备。

为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：一种雏鸽自动喂养设备，包括控制装置、外架套、内车架、食槽、托盘、底座，所述控制装置设在所述外架套顶部的上前方，所述外架套固定在底座上且外架套内设有可前后摆动的内车架，所述内车架从上至下沿前后方向固设有若干排食槽架，食槽架上设有可拆卸的食槽，食槽内部分别固设有至少一条与控制装置连接的发热管和加湿管，食槽底面是由紧密排列的橡皮筋拉伸形成的弹性面，所述托盘穿过食槽下方并架在外架套上，托盘上设有可移动的雏鸽槽，底座上分别固设有与控制装置连接并与内车架传动连接的驱动装置、与控制装置连接并与食槽内部加湿管连通的加湿气装置，所述车轮固设在所述底座两侧下。

进一步的，所述外架套为中空的长方体结构，外架套左右两面从上至下交叉设置有若干排投料口和与食槽相邻且可遮住食槽侧面的遮板，前后两面设置有若干排与左右两面对应的遮板底端垂直连接的横梁，所述托盘前后部架在外架套的横梁上；所述内车架中空的长方体结构，底部中间固设有卡缝，两侧固设有滑轮，滑轮下方沿前后方向设有与滑轮滚动配合且固定在底座两侧的导轨。

进一步的，所述食槽内嵌入位于发热管和加湿管之间的可前后移动的拨料网，食槽上方设有至少一个卡住拨料网且两端固定在外架套左右两面对应的遮板顶部的固定部，食槽底面的橡皮筋，相互平行，一端勾住设在食槽底面中间的铁条，另一端交替拉伸勾住并固定在设在食槽底面左右两侧的铁条。

更进一步的，所述食槽为倒V形，底面与地面夹角约为45度，分成左半边食槽和右半边食槽，左半边食槽和右半边食槽内部的上方和下方分别固设有两根由地热线制作而成的发热管，中间分别固设有一根加湿管，加湿管上设有若干个散发湿气的湿气孔，所述加湿管和发热管分别通过设在所属半边食槽前部的插头与所述控制装置连接；左半边食槽和右半边食槽内部分别嵌入一个位于所属半边食槽的发热管和加湿管之间的拨料网，所述拨料网为平面网格状且与所属半边食槽底面平行；食槽顶部固设有位于雏鸽槽上方且与控制装置连接的灯管。

进一步的，所述驱动装置是由电机、与电机连接的电机调速装置和与电机调速装置连接的凸块构成的，所述凸块竖向穿过内车架底部中间的卡缝，使驱动装置与内车架通过凸块连接起来从而驱动内车架前后往复摆动，可通过横向调节凸块在电机调速装置上的位置来控制内车架摆动的幅度，所述外架套底部的遮板的中下部设有可伸手进去调节凸块位置的开口。

进一步的，所述加湿气装置位于驱动装置的右侧，是由热风机、连接通道一、热水箱、U形输气通道、连接通道二、固定在食槽上方的工字形灌气通道顺序连通构成的，热风机通过连接通道一与热水箱横向连通，热水箱上方竖向连通U形输气通道，U形输气通道穿过外架套底部两侧，竖向延伸至外架套顶部并固定在外架套顶部两侧，U形输气通道上设有若干个穿过外架套投料口中底部并伸进食槽中上方的连接通道二，连接通道二一端通过设在U形输气通道上的环形凸起与U形输气通道连通，另一端通过设在工字形灌气通道上的环形凸起与工字形灌气通道连通，所述工字形灌气通道的四个末端分别延伸进食槽内并与加湿管连通。

更进一步的，所述外架套上方的左边设有与热水箱连接、不断往热水箱补水的储水箱，所述热水箱外侧连接一显示热水箱水位的水位计；所述U形输气通道末端固定有一测量U形输气通道内部温度的温度计。 

进一步的，所述雏鸽槽为双排的且整体为方形状，底面是网格状，长度是托盘长度的五分之一，是食槽长度的三分之一，可用隔板再隔成若干个小雏鸽槽。

更进一步的，雏鸽槽下可设一支撑架。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、可引诱雏鸽主动自己进食。本实用新型的雏鸽自动喂养设备，仿造母鸽喂养雏鸽的原理，母鸽喂养雏鸽时，雏鸽嘴巴伸向母鸽嘴巴并张嘴索要食物，母鸽就将嘴巴45度角对准雏鸽嘴巴并将雏鸽嘴巴含在嘴里，然后将嘴里的饲料返吐给雏鸽吃，同时母鸽头部上下晃动，使雏鸽头部跟着晃动，进而将饲料吞下去，本实用新型中的食槽为倒V形，底面与地面夹角约为45度，如同母鸽45度角对准雏鸽，因发热管和灯管的作用食槽较为温暖且明亮，如同母鸽的体温，雏鸽因条件反射主动张嘴穿过食槽底面的橡皮筋去索要食物，橡皮筋具有弹性且较为柔软，使雏鸽嘴部被温和的夹在橡皮筋之间，饲料自动落入雏鸽嘴里，如同母鸽含住雏鸽的嘴巴并将嘴里的饲料返吐给雏鸽吃，内车架前后摆动带动食槽前后摆动进而带动伸进食槽内的雏鸽头部跟着晃动，如同母鸽头部晃动使雏鸽头部跟着晃动，从而使雏鸽将饲料吞下去，且橡皮筋具有弹性且较为柔软，雏鸽头部晃动时不会扭伤到。此外，食槽前后晃动，位于食槽内但被固定部卡住的拨料网保持不动，从而拨动食槽内部饲料使饲料分布保持均匀，不会因为雏鸽的不断进食产生空洞，雏鸽就可以不间断的采集到饲料。同时，食槽内的加湿管散发的湿气起到湿润食槽内饲料的作用，且使饲料不会因发热管发热变干燥导致不能进食。

2、效率高，产量显著提高。人工灌喂方法平均一个小时只可以喂养300只左右的雏鸽，本实用新型的雏鸽自动喂养设备，按照三排两列共6个食槽来计算，平均一个小时可以喂养1000只左右的雏鸽，且可全天24小时运作，效率大大提高，成品（指可以卖的雏鸽）产量显著上升。

3、安全有效，成活率高。雏鸽主动进食时既不会扭伤也不会被撑死，安全性能高，成活率可达到95%以上；同时，相比传统亲鸽喂养模式，使用本实用新型的雏鸽自动喂养设备，母鸽只要负责产蛋，不需要喂养雏鸽，减轻母鸽养育雏鸽的压力，使母鸽有更多时间去产蛋。

4、节省人工，节约饲料，降低了喂养雏鸽的成本。使用本实用新型的雏鸽自动喂养设备，雏鸽主动进食，无需人工进行灌喂，节省了人工，避免了“招人难、人难管、工资高”的局面；同时，把雏鸽喂成可以卖的成品仅需消耗1.5-2斤饲料，而母鸽亲自喂养雏鸽并喂养成成品，期间需要消耗6-7斤饲料。简而言之，使用本实用新型的雏鸽自动喂养设备，每只雏鸽变成可以卖的成品成本仅需6块左右，而人工灌喂模式需要9块钱左右，传统亲鸽喂养模式则需要11块左右。

5、操作简单，运营成本低，劳动强度低。本实用新型的雏鸽自动喂食设备只需配备一名饲养员，饲养员只需要按时推送和收放置有雏鸽的雏鸽槽，普通人即可胜任，无需具备特定灌喂技术或其他技术，每小时可喂养1000只左右的雏鸽，所耗电费仅为4-6元，投资少，效益高，饲养员劳动强度低。

6、环境卫生。雏鸽槽底面是网格状，雏鸽排出的粪便直接落托盘上，不会留在雏鸽槽内，保持雏鸽槽的卫生；此外，托盘、食槽架均可单独拆下来进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的倒V形食槽的立体图。

图中：1为控制装置，2为外架套，21为投料口，22为遮板，23为横梁，24为开口；3为内车架，31食槽架，32为卡缝；4为食槽，41位发热管，42为加湿管，421为湿气孔，43为橡皮筋；5为拨料网；6为固定部；7为托盘；8为雏鸽槽；9为滑轮；10为底座，101为导轨；11为驱动装置，111为电机，112为电机调速装置，113为凸块；12为加湿气装置，121为热风机，122为连接通道一，123为热水箱，124为U形输气通道，125连接通道二，126位工字形灌气通道；13为环形凸起；14为灯管；15为插头；16为支撑架；17为储水箱；18为车轮。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3、4说明本实用新型的具体实施方式。

一种雏鸽自动喂养设备，包括控制装置1、外架套2、内车架3、食槽4、托盘7、底座10，所述控制装置1设在所述外架套2顶部的上前方，所述外架套2为中空的长方体结构，左右两面从上至下交叉设置有三排投料口21和与食槽4相邻且可遮住食槽4侧面的遮板22，前后两面设置有三排与左右两面对应的遮板22底端垂直连接的横梁23，外架套2底部两侧固定在底座10两侧上且外架套2内设有可前后摆动的内车架3，所述内车架3为中空的长方体结构，从上至下沿前后方向固设有三排两列共六个食槽架31，食槽架31上设有可拆卸的食槽4，所述食槽4为倒V形，底面与地面夹角约为45度，分成左半边食槽和右半边食槽，左半边食槽和右半边食槽内部的上方和下方分别固设有两根由地热线制作而成的发热管41，中间分别固设有一根加湿管42，加湿管42上设有若干个散发湿气的湿气孔421，所述加湿管42和发热管41分别通过设在所属半边食槽前部的插头15与所述控制装置1连接；左半边食槽和右半边食槽内部分别嵌入一个位于所属半边食槽的发热管41和加湿管42之间的可前后移动的拨料网5，所述拨料网5为平面网格状且与所属半边食槽底面平行，所属半边食槽的上前方和上后方各设有一个卡住拨料网5且两端固定在外架套2左右两面对应的遮板22顶部的固定部6；左半边食槽和有半边食槽底面的橡皮筋，相互平行且紧密排列，一端勾住设在所属半边食槽底面中间的铁条，另一端交替拉伸勾住并固定在所属半边食槽底面左右两侧的铁条；食槽4顶部固设有位于雏鸽槽8上方且与控制装置1连接的灯管14；所述托盘7为平面长方形，穿过食槽4下方且前后部架在外架套2的横梁23上，托盘7上设有可移动的雏鸽槽8，所述雏鸽槽8为双排的且整体为方形状，底面是网格状，长度是托盘7长度的五分之一，是食槽4长度的三分之一，用隔板再隔成12个小雏鸽槽，雏鸽槽8下设有一支撑架16，使雏鸽槽8内的雏鸽能够得到食槽4底面并穿过食槽4底面去进食，根据雏鸽的大小可采用不同高度的支撑架16支撑雏鸽槽8。

所述内车架3底部中间固设有卡缝31，两侧固设有滑轮9，滑轮9下方沿前后方向设有与滑轮9滚动配合且固定在底座10两侧的导轨101；底座10上分别固设有与控制装置1连接并与内车架3传动连接的驱动装置11、与控制装置1连接并与食槽4内部加湿管42连通的加湿气装置12，所述车轮18固设在所述底座10两侧下。

所述驱动装置11是由电机111、与电机111连接的电机调速装置112和与电机调速装置112连接的凸块113构成的，所述凸块113竖向穿过内车架3底部中间的卡缝31，使驱动装置11与内车架3通过凸块113连接起来从而驱动内车架3前后往复摆动，可通过横向调节凸块113在电机调速装置112上的位置来控制内车架3摆动的幅度，摆动幅度为3-10公分，所述外架套2底部的遮板22的中下部设有可伸手进去调节凸块113位置的开口24。

所述加湿气装置12位于驱动装置11的右侧，是由热风机121、连接通道一122、热水箱123、U形输气通道124、连接通道二125、固定在食槽4上方的工字形灌气通道126顺序连通构成的，热风机121通过连接通道一122与热水箱123横向连通，热水箱123上方竖向连通U形输气通道124，U形输气通道124穿过外架套2底部两侧，竖向延伸至外架套2顶部并固定在外架套2顶部两侧，U形输气通道124上设有若干个穿过外架套2投料口21中底部并伸进食槽4中上方的连接通道二125，连接通道二125一端通过设在U形输气通道124上的环形凸起13与U形输气通道连通124，另一端通过设在工字形灌气通道126上的环形凸起13与工字形灌气通道126连通，所述工字形灌气通道126的四个末端分别延伸进食槽4内并与加湿管42连通。

所述外架套2上方的左边设有与热水箱123连接、不断往热水箱123补水的储水箱17，所述热水箱123外侧连接一显示热水箱123水位的水位计；所述U形输气通道124末端固定有一测量U形输气通道124内部温度的温度计。

操作时，打开开关，室温控制在20-30度，食槽4内部温度控制在35-40度，将准备好的软化原粮饲料通过投料口21装满食槽4，从保温箱中取出雏鸽并置于雏鸽槽8内，将雏鸽槽8置于托盘7上并推进去，雏鸽开始主动进食，若雏鸽够不到食槽4底面上的饲料，可在雏鸽槽8下设一支撑架16，可同时推进去三个雏鸽槽8，5—10分钟雏鸽吃饱后，员工取出放回保温箱保温，操作完后饲养员简单清理机器设备待下次使用。

本实用新型的雏鸽自动喂养设备与现有技术相比有如下的积极效果：

1、可引诱雏鸽主动自己进食。本实用新型的雏鸽自动喂养设备，仿造母鸽喂养雏鸽的原理，母鸽喂养雏鸽时，雏鸽嘴巴伸向母鸽嘴巴并张嘴索要食物，母鸽就将嘴巴45度角对准雏鸽嘴巴并将雏鸽嘴巴含在嘴里，然后将嘴里的饲料返吐给雏鸽吃，同时母鸽头部上下晃动，使雏鸽头部跟着晃动，进而将饲料吞下去，本实用新型中的食槽为倒V形，底面与地面夹角约为45度，如同母鸽45度角对准雏鸽，因发热管和灯管的作用食槽较为温暖且明亮，如同母鸽的体温，雏鸽因条件反射主动张嘴穿过食槽底面的橡皮筋去索要食物，橡皮筋具有弹性且较为柔软，使雏鸽嘴部被温和的夹在橡皮筋之间，饲料自动落入雏鸽嘴里，如同母鸽含住雏鸽的嘴巴并将嘴里的饲料返吐给雏鸽吃，内车架前后摆动带动食槽前后摆动进而带动伸进食槽内的雏鸽头部跟着晃动，如同母鸽头部晃动使雏鸽头部跟着晃动，从而使雏鸽将饲料吞下去，且橡皮筋具有弹性且较为柔软，雏鸽头部晃动时不会扭伤到。此外，食槽前后晃动，位于食槽内但被固定部卡住的拨料网保持不动，从而拨动食槽内部饲料使饲料分布保持均匀，不会因为雏鸽的不断进食产生空洞，雏鸽就可以不间断的采集到饲料。同时，食槽内的加湿管散发的湿气起到湿润食槽内饲料的作用，且使饲料不会因发热管发热变干燥导致不能进食。

2、效率高，产量显著提高。人工灌喂方法平均一个小时只可以喂养300只左右的雏鸽，本实用新型的雏鸽自动喂养设备，平均一个小时可以喂养1000只左右的雏鸽，且可全天24小时运作，效率大大提高，成品（指可以卖的雏鸽）产量显著上升。

3、安全有效，成活率高。雏鸽主动进食时既不会扭伤也不会被撑死，安全性能高，成活率可达到95%以上；同时，相比传统亲鸽喂养模式，使用本实用新型的雏鸽自动喂养设备，母鸽只要负责产蛋，不需要喂养雏鸽，减轻母鸽养育雏鸽的压力，使母鸽有更多时间去产蛋。

4、节省人工，节约饲料，降低了喂养雏鸽的成本。使用本实用新型的雏鸽自动喂养设备，雏鸽主动进食，无需人工进行灌喂，节省了人工，避免了“招人难、人难管、工资高”的局面；同时，把雏鸽喂成可以卖的成品仅需消耗1.5-2斤饲料，而母鸽亲自喂养雏鸽并喂养成成品，期间需要消耗6-7斤饲料。简而言之，使用本实用新型的雏鸽自动喂养设备，每只雏鸽变成可以卖的成品成本仅需6块左右，而人工灌喂模式需要9块钱左右，传统亲鸽喂养模式则需要11块左右。

5、操作简单，运营成本低，劳动强度低。本实用新型的雏鸽自动喂食设备只需配备一名饲养员，饲养员只需要按时推送和收放置有雏鸽的雏鸽槽，普通人即可胜任，无需具备特定灌喂技术或其他技术，每小时可喂养1000只左右的雏鸽，所耗电费仅为4-6元，投资少，效益高，饲养员劳动强度低。

6、环境卫生。雏鸽槽底面是网格状，雏鸽排出的粪便直接落托盘上，不会留在雏鸽槽内，保持雏鸽槽的卫生；此外，托盘、食槽架均可单独拆下来进行清洁。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围。

Claims (9)

1.一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，包括控制装置（1）、外架套（2）、内车架（3）、食槽（4）、托盘（7）、底座（10），所述控制装置（1）设在所述外架套（2）顶部的上前方，所述外架套（2）底部固定在底座（10）上且外架套（2）内设有可前后摆动的内车架（3），所述内车架（3）从上至下沿前后方向固设有若干排食槽架（31），食槽架（31）上设有可拆卸的食槽（4），食槽（4）内部分别固设有至少一条与控制装置（1）连接的发热管（41）和加湿管（42），食槽（4）底面是由紧密排列的橡皮筋拉伸形成的弹性面，所述托盘穿过食槽（4）下方并架在外架套上，托盘（7）上设有可移动的雏鸽槽（8），底座（10）上分别固设有与控制装置（1）连接并与内车架（3）传动连接的驱动装置（11）、与控制装置（1）连接并与食槽（4）内部加湿管（42）连通的加湿气装置（12），所述车轮（18）固设在所述底座（10）两侧下。

2.根据权利要求1所述的一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，所述外架套（2）为中空的长方体结构，外架套（2）左右两面从上至下交叉设置有若干排投料口（21）和与食槽（4）相邻且可遮住食槽（4）侧面的遮板（22），前后两面设置有若干排与左右两面对应的遮板（22）底端垂直连接的横梁（23），所述托盘（7）前后部架在外架套（2）的横梁（23）上；所述内车架（3）为中空的长方体结构，底部中间固设有卡缝（31），两侧固设有滑轮（9），滑轮（9）下方沿前后方向设有与滑轮（9）滚动配合且固定在底座（10）两侧的导轨（101）。

3.根据权利要求1或2所述的一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，所述食槽（4）内嵌入位于发热管（41）和加湿管（42）之间的可前后移动的拨料网（5），食槽（4）上方设有至少一个卡住拨料网（5）且两端固定在外架套（2）左右两面对应的遮板（22）顶部的固定部（6），食槽（4）底面的橡皮筋，相互平行，一端勾住设在食槽（4）底面中间的铁条，另一端交替拉伸勾住并固定在设在食槽（4）底面左右两侧的铁条。

4.根据权利要求3所述的一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，所述食槽（4）为倒V形，底面与地面夹角约为45度，分成左半边食槽和右半边食槽，左半边食槽和右半边食槽内部的上方和下方分别固设有两根由地热线制作而成的发热管（41），中间分别固设有一根加湿管（42），加湿管（42）上设有若干个散发湿气的湿气孔（421），所述加湿管（42）和发热管（41）分别通过设在所属半边食槽前部的插头（15）与所述控制装置（1）连接；左半边食槽和右半边食槽内部分别嵌入一个位于所属半边食槽的发热管（41）和加湿管（42）之间的拨料网（5），所述拨料网（5）为平面网格状且与所属半边食槽底面平行；食槽（4）顶部固设有位于雏鸽槽（8）上方且与控制装置（1）连接的灯管（14）。

5.根据权利要求1或2所述的一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，所述驱动装置（11）是由电机（111）、与电机（111）连接的电机调速装置（112）和与电机调速装置（112）连接的凸块（113）构成的，所述凸块（113）竖向穿过内车架（3）底部中间的卡缝（31），使驱动装置（11）与内车架（3）通过凸块（113）连接起来从而驱动内车架（3）前后往复摆动，可通过横向调节凸块（113）在电机调速装置（112）上的位置来控制内车架（3）摆动的幅度，所述外架套（2）底部的遮板（22）的中下部设有可伸手进去调节凸块（113）位置的开口（24）。

6.根据权利要求1或2所述的一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，所述加湿气装置（12）位于驱动装置（11）的右侧，是由热风机（121）、连接通道一（122）、热水箱（123）、U形输气通道（124）、连接通道二（125）、固定在食槽（4）上方的工字形灌气通道（126）顺序连通构成的，热风机（121）通过连接通道一（122）与热水箱（123）横向连通，热水箱（123）上方竖向连通U形输气通道（124），U形输气通道（124）穿过外架套（2）底部两侧，竖向延伸至外架套（2）顶部并固定在外架套（2）顶部两侧，U形输气通道（124）上设有若干个穿过外架套（2）投料口（21）中底部并伸进食槽（4）中上方的连接通道二（125），连接通道二（125）一端通过设在U形输气通道（124）上的环形凸起（13）与U形输气通道连通（124），另一端通过设在工字形灌气通道（126）上的环形凸起（13）与工字形灌气通道（126）连通，所述工字形灌气通道（126）的四个末端分别延伸进食槽（4）内并与加湿管（42）连通。

7.根据权利要求6所述的一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，所述外架套（2）上方的左边设有与热水箱（123）连接、不断往热水箱（123）补水的储水箱（17），所述热水箱（123）外侧连接一显示热水箱（123）水位的水位计；所述U形输气通道（124）末端固定有一测量U形输气通道（124）内部温度的温度计。

8.根据权利要求1所述的一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，所述雏鸽槽（8）为双排的且整体为方形状，底面是网格状，长度是托盘（7）长度的五分之一，是食槽（4）长度的三分之一，可用隔板再隔成若干个小雏鸽槽。

9.根据权利要求8所述的一种雏鸽自动喂养设备，其特征在于，雏鸽槽（8）下可设一支撑架（16）。