CN204597306U - 一种二次配线专用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种二次配线专用模具，解决了现有二次配线效率低以及工艺走向不一致的问题。本申请方案中，二次配线模具包括定位板和定位销，其中，定位板上设置有多个定位孔，根据设置好的走线路径，将定位销安装在所述定位孔内，定位销包括手柄、限位台以及销钉，定位销通过卡齿以卡合的方式和/或通过磁片以磁吸的方式固定在定位孔中。采用本申请中的配线模具，将需要进行二次配线的工作提前预制，避免现有二次配线工艺生产周期长、生产效率低，以及由于配线走向不一样而引起的产品不一致的问题。

Description

一种二次配线专用模具

技术领域

本实用新型涉及电力施工辅助设备领域，尤其涉及一种二次配线专用模具。

背景技术

现有二次配线技术中，从仪表门开始布线，根据布线的工艺将线汇合，扎成束，再至仪表室内端子排，端子排再分至断路器室、电缆室、后门等需要二次配线的电器元件，也即需要将电器元件已安装完后再进行配线工作。因此，现有的二次配线工艺拉长了配电柜的生产周期，使得二次线工的生产率低，同时，在进行二次配线时，由于沟通不到位或配线工的经验不丰富，可能出现配线走向工艺不一致，造成产品的不一致等问题。基于上述问题，本申请提供了一种二次配线模具，可实现对二次配线工作的提前预制，减少了二次配线的加工周期，也避免了因沟通不到位或工作人员的疏忽出现配线工艺不一致的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种二次配线专用模具，能够解决现有二次配线工艺生产周期长，效率低以及工艺走向不一致的问题。

为了解决上述问题，本申请提供了一种高低压配电开关柜的二次配线模具，包括定位板(1)和定位销(2)，所述定位板(1)上设置有多个定位孔(10)，根据设置好的走线路径,将所述定位销(2)安装在所述定位孔(10)内；所述定位销(2)包括手柄(20)、限位台(21)以及销钉(22)；

所述定位孔(10)上设置有一卡槽(101)，所述定位销(2)的销钉(22)上设置有与所述卡槽(10)互相齿合的卡齿(201)；

和/或所述定位孔(10)上设置有第一磁片(102)，所述定位销(2)的限位台(21)上设置有与所述第一磁片(102)相互磁吸连接的第二磁片(202)。

作为本实用新型的优选方案，所述定位板(1)上设置有坐标轴。

作为本实用新型的优选方案，所述定位板(1)上各定位孔(10)之间相距20-27mm。

作为本实用新型的优选方案，所述定位板(1)上还设置有放置定位销(2)的容置腔(102)，所述容置腔(102)设置在所述定位板(1)的至少一边。

有益效果：

本实用新型中提供了一种二次配线的专用模具，解决了现有二次配线效率低以及工艺走向不一致的问题。本申请方案中，二次配线模具包括定位板和定位销，其中，定位板上设置有多个定位孔，根据设置好的走线路径，将定位销安装在所述定位孔内，定位销包括手柄、限位台以及销钉，定位销通过卡齿以卡合的方式和/或通过磁片以磁吸的方式固定在定位孔中。采用本申请中的配线模具，将需要进行二次配线的工作提前预制，避免现有二次配线工艺生产周期长、生产效率低，以及由于配线走向不一样而引起的产品不一致的问题。

附图说明：

图1是本申请实施例1中提供的二次配线模具中定位板的结构示意图；

图2是本申请实施例1中提供的二次配线模具中定位销的结构示意图；

图3是本申请实施例2中提供的二次配线模具中另一种定位板的结构示意图；

图4是本申请实施例2中提供的二次配线模具中另一种定位销的结构示意图；

图5是本申请实施例4中提供的一种具体二次配线路径示意图。

附图标记：定位板1，定位孔10，卡槽101，第一磁片102，容置腔103，定位销2，手柄20，限位台21，销钉22，卡齿201，第二磁片202。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：本实施例中，提供了一种二次配线专用模具，该模具包括定位板1和定位销2，参见图1和图2，其中，定位板1为优选方形结构，其上呈矩阵状设置有多个定位孔10，优选各定位孔10之间设置有20-27mm的间距，本实施例中优选间距为25mm，(需要说明的是，本实施例中定位板1的大小及形状为一优选方案，具体的大小及形状结构可根据用户需求自行设定，在此不做限定)。在使用时，根据设置好的走线路径(该预先配置好的路径包括从仪表门至端子排的所有走线路径)，将定位销2可拆卸式的安装在定位孔10内，然后沿着定位销2的走向进行布线，并将配置好的线束汇合并捆扎好，最后对完成配线的模具编号。所述的可拆卸式安装是指根据需要，可将一个或多个定位销2从定位板1上插入或拔出。在本实施例中，为了将定位销2更加稳固的固定在定位板1上，避免定位销2松动使得之前的配线路径发生移位或改变的问题，优选定位孔10上设置有一卡槽101，同时，在定位销2上设置有与该卡槽10互相齿合的卡齿201，参见图3，在使用时，将定位销2安装在定位孔10内后，旋转1至90度任一角度使卡齿201卡合在定位孔10内不能拿出，取出时，将定位销2旋转至卡齿201与卡槽10处于同一位置。因此，采用本实施例中的配线模具，避免现有二次配线工艺生产周期长、生产效率低，以及由于配线走向不一样而引起的产品不一致的问题。

进一步地，为了方便将定位销2放置，避免定位销2丢失或散落，优选在定位板1上设置有至少一个容置腔102，所述容置腔102用于放置定位销2，优选容置腔102设置在定位板1的至少一边。

实施例2：与实施例1相比，为了方便进行定位销2与定位孔10之间的连接，本实施例优选在定位孔10上设置了第一磁片102(参见图3)，该第一磁片102可以仅设置在定位孔10的一侧，也可以设置在定位孔10的周围，具体的设置方式在本实施例中不做进一步限定，同时，在定位销2的限位台21的下侧设置有第二磁片202(参见图4)，定位销2通过第二磁片202与定位孔10上的第一磁片102相互磁吸式连接。

实施例3：与实施例1相比，本实施例在定位板1上设置有坐标轴和对应的坐标数值，优选本实施例中坐标轴设置在定位板1的边缘处，如此设置既不占取定位板1原有的面积，也不影响数值的读取，同时也保证了配线的准确性。

实施例4：图4为本实施例中提供的二次配线路径示意图，需要布线时：将本模具的布置图在电脑中按比例画出，贴成块做为背景，将用于生产的定位板1布置在背景中，将仪表门至端子排的所有走线路径设计出来，在定位板1上找路径对应的坐标，按坐标将定位销2装上，按装好定位销2的走线路径开始布线，沿着定位销2的走向将线束捆扎好，母种仪表预留线头的规格和长度可以按要求进行规定，这样就可以将线束加工完成，编好号，再继续做下一台，经测算，增加了设计人员的工作时间1小时，可减少装配工的2个工时，这样将二次线的工作提前预制，可减少加工周期，提高产品的生产效率以及质量。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型方案的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (5)

1.一种二次配线专用模具，其特征在于,包含定位板(1)和定位销(2)，所述定位板(1)上设置有多个定位孔(10)，根据设置好的走线路径,将所述定位销(2)安装在所述定位孔(10)内；所述定位销(2)包含手柄(20)、限位台(21)以及销钉(22)；

所述定位孔(10)上设置有一卡槽(101)，所述定位销(2)的销钉(22)上设置有与所述卡槽(10)互相齿合的卡齿(201)；

和/或所述定位孔(10)上设置有第一磁片(102)，所述定位销(2)的限位台(21)上设置有与所述第一磁片(102)相互磁吸连接的第二磁片(202)。

2.如权利要求1所述的二次配线专用模具，其特征在于，所述定位板(1)上设置有坐标轴。

3.如权利要求1或2所述的二次配线专用模具，其特征在于，所述定位板(1)上各定位孔(10)之间相距20-27mm。

4.如权利要求1或2所述的二次配线专用模具，其特征在于，所述定位板(1)上还设置有放置定位销(2)的容置腔(103)，所述容置腔(103)设置在所述定位板(1)的至少一边。

5.如权利要求3所述的二次配线专用模具，其特征在于，所述定位板(1)上还设置有放置定位销(2)的容置腔(103)，所述容置腔(103)设置在所述定位板(1)的至少一边。