CN204592537U - 减压阀门 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种减压阀门,其通过在阀芯与阀座上配套设置长短不一的螺旋环杆与相对应的过水孔,使工作人员在调节该减压阀门所需压力时,只需通过调节圆杆调节阀芯与阀座之间的距离,便可使不同长短的螺旋环杆先后堵住对应的过水孔,以改变阀座上未堵住的过水孔的数量,进而起到了调整液体经过阀门时的压力的作用,该减压阀门的结构简单,制作成本低,且减少了安装及操作的难度。

Description

减压阀门
技术领域
本实用新型涉及阀门结构设计领域,尤其涉及一种减压阀门。
背景技术
减压阀门是一种通过调节,将进口压力减至某一需要的出口压力,并依靠介质本身的能量,使出口压力自动保持稳定的阀门。目前,减压阀广泛用于降低生活给水系统中各用水点的动压,达到节水目的。但现有的减压阀门由于需实现其减压作用,故多在阀门中设置复杂的减压机构,这使得现有的减压阀门结构都较为复杂,成本高,且安装步骤繁琐。
实用新型内容
本实用新型提供一种减压阀门,以降低现有减压阀门结构的复杂性,生产成本较低,且便于调压。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种减压阀门,其包括阀芯和阀座,所述阀芯远离所述阀座的一侧上设有调节圆杆,所述阀芯靠近所述阀座的一侧上设有长短不一的若干螺旋环杆,所述阀座上与所述若干螺旋环杆相对应位置上设有若干过水孔,所述过水孔与对应螺旋环杆的形状大小均相匹配。
进一步的,所述阀芯靠近所述阀座的一侧上还设有滑动方杆,所述阀座与所述滑动方杆相对应的位置上还设有限位方孔,所述限位方孔与所述滑动方杆的形状大小均相匹配,所述滑动方杆穿过所述限位方孔。
进一步的,位于所述阀座远离所述阀芯一侧的所述滑动方杆上还设有限位固定件。
进一步的,所述限位固定件为一螺母,所述滑动方杆远离所述阀芯的一端设有外螺纹,所述螺母通过所述外螺纹与所述滑动方杆螺纹连接,所述螺母的内径大于所述限位方孔的宽度。
进一步的,所述阀芯与阀座的形状均呈圆形。
进一步的,在所述阀芯靠近所述阀座的一侧上,以所述阀芯的中心为圆心均匀地设有若干圈所述螺旋环杆,每圈螺旋环杆中的各螺旋环杆长度均以某根螺旋环杆为起点沿顺时针或逆时针方向依次增加。
进一步的,各圈所述螺旋环杆的长度在同一内径上从所述阀芯的中心向外依次增加。
进一步的,所述阀芯与所述滑动方杆的连接点位于所述阀芯的中心。
进一步的,所述阀芯与所述调节圆杆的连接点位于所述阀芯的中心。
进一步的,所述阀芯和所述阀座均设置于管道中,所述阀芯和所述阀座与所述管道的内径的形状大小均相匹配。
进一步的,所述调节圆杆的一端与所述阀芯连接,另一端伸出所述管道外。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型提供的减压阀门通过在阀芯与阀座上配套设置长短不一的螺旋环杆与相对应的过水孔,使工作人员在调节该减压阀门所需压力时,只需通过调节圆杆调节阀芯与阀座之间的距离,便可使不同长短的螺旋环杆先后堵住对应的过水孔,以改变阀座上未堵住的过水孔的数量,进而起到了调整液体经过阀门时的压力的作用,该减压阀门的结构简单,制作成本低,且减少了安装及操作的难度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型实施例提供的减压阀门的剖面示意图;
图2为本实用新型实施例提供的减压阀门中阀芯的结构示意图;
图3为本实用新型实施例提供的减压阀门中阀座的结构示意图。
图1至3中,
1:阀芯;2:阀座;3:调节圆杆;4:螺旋环杆;5:过水孔;6:滑动方杆;7:限位方孔;8:限位固定件;9:管道。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的减压阀门作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书,本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是,附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率,仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型的核心思想在于,提供一种减压阀门,其通过在阀芯与阀座上配套设置长短不一的螺旋环杆与相对应的过水孔,使工作人员在调节该减压阀门所需压力时,只需通过调节圆杆调节阀芯与阀座之间的距离,便可使不同长短的螺旋环杆先后堵住对应的过水孔,以改变阀座上未堵住的过水孔的数量,进而起到了调整液体经过阀门时的压力的作用,该减压阀门的结构简单,制作成本低,且减少了安装及操作的难度。
请参考图1至3,图1为本实用新型实施例提供的减压阀门的剖面示意图;图2为本实用新型实施例提供的减压阀门中阀芯的结构示意图;图3为本实用新型实施例提供的减压阀门中阀座的结构示意图。
如图1至3所示,本实用新型实施例提供一种减压阀门,其包括阀芯1和阀座2,所述阀芯1远离所述阀座2的一侧上设有调节圆杆3,所述阀芯1靠近所述阀座2的一侧上设有长短不一的若干螺旋环杆4,所述阀座2上与所述若干螺旋环杆4相对应位置上设有若干过水孔5,所述过水孔5与对应螺旋环杆4的形状大小均相匹配。
本实用新型实施例提供的减压阀门通过在阀芯1与阀座2上配套设置长短不一的螺旋环杆4与相对应的过水孔5,使工作人员在调节该减压阀门所需压力时,只需通过调节圆杆3调节阀芯1与阀座2之间的距离,便可使不同长短的螺旋环杆4先后堵住对应的过水孔5,以改变阀座2上未堵住的过水孔5的数量,进而起到了调整液体经过阀门时的压力的作用,该减压阀门的结构简单,制作成本低,且减少了安装及操作的难度。
进一步的,所述阀芯1靠近所述阀座2的一侧上还设有滑动方杆6,所述阀座2与所述滑动方杆6相对应的位置上还设有限位方孔7,所述限位方孔7与所述滑动方杆6的形状大小均相匹配,所述滑动方杆6穿过所述限位方孔7,所述滑动方杆6与限位方孔7的配套设置用于限定阀芯1在移动时的移动方向,使之只能沿所述滑动方杆6的轴向朝向或远离所述阀座2移动。
进一步的,位于所述阀座2远离所述阀芯1一侧的所述滑动方杆6上还设有限位固定件8,用于防止滑动方杆6向远离阀座2的方向过量移动而脱离所述阀座2。在本实施例中,所述限位固定件8为一螺母,所述滑动方杆6远离所述阀芯1的一端设有外螺纹,所述螺母通过所述外螺纹与所述滑动方杆6螺纹连接,所述螺母的内径大于所述限位方孔7的宽度,以起到限位作用。
进一步的,在所述阀芯1靠近所述阀座2的一侧上,以所述阀芯1的中心为圆心均匀地设有若干圈所述螺旋环杆4,每圈螺旋环杆4中的各螺旋环杆4长度均以某根螺旋环杆4为起点沿顺时针或逆时针方向依次增加,各圈所述螺旋环杆4的长度在同一内径上从所述阀芯1的中心向外依次增加,在本实施例中,各螺旋环杆4的长度均不相同,基于这种结构,阀芯1在靠近阀座2的过程中,螺旋环杆4会由根据其长短先后堵上对应的过水孔5,起到了均匀减压的效果。
进一步的,所述阀芯1和所述阀座2均设置于管道9中,所述阀芯1和所述阀座2与所述管道9的内径的形状大小均相匹配,所述阀芯1与阀座2的形状均呈圆形,所述阀芯1与所述滑动方杆6和所述调节圆杆3的连接点均位于所述阀芯1的中心,所述阀芯1与阀座2的形状设计,以及所述滑动方杆6与调节圆杆3的位置设计,使得工作人员能够方便地控制调节圆杆3,并使阀芯1在管道9内能够更自由地沿着管道9移动。
进一步的,所述调节圆杆3的一端与所述阀芯1连接,另一端伸出所述管道9外,在管道9外完成阀芯1与阀座2之间的距离调节后,只需在管道9外固定调节圆杆3,便能够使液体通过该减压阀门时的压力恒定。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种减压阀门,其特征在于,包括阀芯和阀座,所述阀芯远离所述阀座的一侧上设有调节圆杆,所述阀芯靠近所述阀座的一侧上设有长短不一的若干螺旋环杆,所述阀座上与所述若干螺旋环杆相对应位置上设有若干过水孔,所述过水孔与对应螺旋环杆的形状大小均相匹配。
2.根据权利要求1所述的减压阀门,其特征在于,所述阀芯靠近所述阀座的一侧上还设有滑动方杆,所述阀座与所述滑动方杆相对应的位置上还设有限位方孔,所述限位方孔与所述滑动方杆的形状大小均相匹配,所述滑动方杆穿过所述限位方孔。
3.根据权利要求2所述的减压阀门,其特征在于,位于所述阀座远离所述阀芯一侧的所述滑动方杆上还设有限位固定件。
4.根据权利要求3所述的减压阀门,其特征在于,所述限位固定件为一螺母,所述滑动方杆远离所述阀芯的一端设有外螺纹,所述螺母通过所述外螺纹与所述滑动方杆螺纹连接,所述螺母的内径大于所述限位方孔的宽度。
5.根据权利要求1所述的减压阀门,其特征在于,所述阀芯与阀座的形状均呈圆形。
6.根据权利要求1所述的减压阀门,其特征在于,在所述阀芯靠近所述阀座的一侧上,以所述阀芯的中心为圆心均匀地设有若干圈所述螺旋环杆,每圈螺旋环杆中的各螺旋环杆长度均以某根螺旋环杆为起点沿顺时针或逆时针方向依次增加。
7.根据权利要求6所述的减压阀门,其特征在于,各圈所述螺旋环杆的长度在同一内径上从所述阀芯的中心向外依次增加。
8.根据权利要求2所述的减压阀门,其特征在于,所述阀芯与所述滑动方杆的连接点位于所述阀芯的中心。
9.根据权利要求1所述的减压阀门,其特征在于,所述阀芯与所述调节圆杆的连接点位于所述阀芯的中心。
10.根据权利要求1至9任一项所述的减压阀门,其特征在于,所述阀芯和所述阀座均设置于管道中,所述阀芯和所述阀座与所述管道的内径的形状大小均相匹配,所述调节圆杆的一端与所述阀芯连接,另一端伸出所述管道外。
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