CN204589049U - 一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括依次相连的储料罐、反应釜、兑稀罐、过滤机和树脂罐，还包括冷却水罐、冷凝器、分离器和过滤器；所述反应釜包括反应釜本体，反应釜本体包括上反应釜和下反应釜两部分，所述上反应釜顶部设置有进料口、压力指示仪和搅拌器；所述反应釜本体的内壁上设置有折流板，下反应釜侧壁上设置有取样口和出料口，所述上反应釜上设置有观察口。本实用新型提供的这种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，对反应釜进行了改进，结构简单，采用分体式结构，以清洗反应釜。观察口的设定便于观察反应釜内的情况，压力指示仪能很好的观察反应釜内的压力，避免造成成品质量不稳定。

Description

一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备

技术领域

本实用新型属于树脂生产技术领域，具体涉及一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备。

背景技术

醇酸树脂是目前涂料行业广泛应用的一类合成树脂，可以单独用来制漆，例如做底漆、面漆和清漆等，也可以与其他类别的树脂混合后制漆。醇酸树脂的制备原料易得，来源广泛，在世界各国法律法规日益严格，人们环保意识逐渐增强的形式下，醇酸树脂及其制漆产品的质量受到越来越多的关注。在醇酸树脂的酯化反应过程会产生一定数量的固体杂质，随着回流气体进入分离器中，这样不利于清理也不利于产品质量的提高。

现有的反应釜为整体式结构，因此很难对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且，随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命。

传统的反应釜上没有压力指示仪进行测量，不知道釜内压力的变化，就会造成成品质量不稳定，同时人工调整也会出现一定的差异影响产品的质量，稳定性差。

另外，目前反应釜上的取样口设在底部。但由于反应釜里面的液体物料容易在反应过程中结晶，从而在反应釜底部形成固定沉淀物，打开阀门取样时，固定沉淀物与液体一起被取出，影响取样结果的准确性。另外，固体沉淀物下流过程中，容易堵塞取样口。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，能够方便开合反应釜，达到方便清洗反应釜内壁的目的，且能提高反应釜内成品质量。

为此，本实用新型提供了一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括依次相连的储料罐、反应釜、兑稀罐、过滤机和树脂罐，还包括冷却水罐、冷凝器、分离器和过滤器，所述冷凝器和分离器分别与反应釜连接，冷凝器与分离器连接；所述过滤器设置在冷凝器和分离器之间；所述冷却水罐设置在兑稀罐和冷凝器之间；

所述反应釜包括反应釜本体，反应釜本体包括上反应釜和下反应釜两部分，所述上反应釜和下反应釜相互扣合并且通过铰链连接，所述上反应釜顶部设置有进料口、压力指示仪和搅拌器，所述搅拌器设置在上反应釜顶部的中心位置，下部延伸到反应釜本体内部；

所述反应釜本体的内壁上设置有折流板，下反应釜侧壁上设置有取样管和出料口，所述上反应釜上设置有观察口。

作为优选，所述上反应釜和下反应釜之间通过密封圈密封。

作为本实用新型结构上的改进，所述取样管倾斜于下反应釜侧壁，所述取样管的取样口向上倾斜。

作为优选，所述折流板设置在下反应釜内壁的两侧且通过固定件连接，数量至少为两块。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，对反应釜进行了改进，结构简单，采用分体式结构，方便开合，以清洗反应釜。观察口的设定便于观察反应釜内的情况，压力指示仪能很好的观察反应釜内的压力，避免造成成品质量不稳定，同时可以避免人工调整出现的影响产品的质量、稳定性差的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型反应釜的结构示意图。

附图标记说明：1、储料罐；2、反应釜；21、反应釜本体；211、上反应釜；212、下反应釜；22、进料口；23、取样管；24、折流板；25、观察口；26、压力指示仪；27、铰链；28、出料口；29、搅拌器；3、兑稀罐；4、过滤机；5、树脂罐； 6、冷凝器；7、过滤器；8、分离器；9、冷却水罐。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

本实施例提供了一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，如图1所示，包括依次相连的储料罐1、反应釜2、兑稀罐3、过滤机4和树脂罐5，还包括冷却水罐9、冷凝器6、分离器8和过滤器7，所述冷凝器和分离器分别与反应釜连接，冷凝器与分离器连接；所述过滤器设置在冷凝器和分离器之间；所述冷却水罐设置在兑稀罐和冷凝器之间；

    储料罐1中的的原料进入到反应釜2中进行反应，反应后的物料依次经过冷凝器6、过滤器7和分离器8进行分离，过滤器7把物料中的固体杂质过滤出来，回流后的物料进入兑稀罐3，经过兑稀罐3兑稀后经过过滤机4过滤进入树脂罐5，在回流和兑稀过程中，冷却水罐9中的冷却水对兑稀罐3和冷凝器6进行降温。

如图2所示，反应釜2包括反应釜本体21，反应釜本体21包括上反应釜211和下反应釜212两部分，所述上反应釜211和下反应釜212相互扣合并且通过铰链27连接，所述上反应釜211顶部设置有进料口22、压力指示仪26和搅拌器29，所述搅拌器29设置在上反应釜211顶部的中心位置，下部延伸到反应釜本体21内部；所述反应釜本体21的内壁上设置有折流板24，下反应釜212侧壁上设置有取样管23和出料口28，所述上反应釜211上设置有观察口25，观察口25的设定便于观察反应釜内的情况。所述取样管23倾斜于下反应釜212侧壁，所述取样管23的取样口向上倾斜。所述折流板24设置在下反应釜212内壁的两侧且通过固定件连接，数量至少为两块。折流板24很好的解决了在搅拌过程中产生的旋涡，使反应过程中物料的混合更加均匀，提高了搅拌效率和反应效率。

上下反应釜通过铰链27连接，方便打开反应釜以清洗反应釜内壁，取样管设置在反应釜本体21侧壁，打开阀门取样时候，液体物料涌到取样管23的取样口，固体物料沉淀在反应釜2底部，不容易出现物料堵塞取样管23的现象。

通过压力指示仪26可以观察釜内压力的变化，避免造成成品质量不稳定的现象。

为了保证反应釜2的密封性，所述上反应釜211和下反应釜212之间通过密封圈密封。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，包括依次相连的储料罐（1）、反应釜（2）、兑稀罐（3）、过滤机（4）和树脂罐（5），其特征在于：还包括冷却水罐（9）、冷凝器（6）、分离器（8）和过滤器（7），所述冷凝器（6）和分离器（8）分别与反应釜（2）连接，冷凝器（6）与分离器（8）连接；所述过滤器（7）设置在冷凝器（6）和分离器（8）之间；所述冷却水罐（9）设置在兑稀罐（3）和冷凝器（6）之间；

所述反应釜（2）包括反应釜本体（21），反应釜本体（21）包括上反应釜（211）和下反应釜（212）两部分，所述上反应釜（211）和下反应釜（212）相互扣合并且通过铰链（27）连接，所述上反应釜（211）顶部设置有进料口（22）、压力指示仪（26）和搅拌器（29），所述搅拌器（29）设置在上反应釜（211）顶部的中心位置，下部延伸到反应釜本体（21）内部；

所述反应釜本体（21）的内壁上设置有折流板（24），下反应釜（212）侧壁上设置有取样管（23）和出料口（28），所述上反应釜（211）上设置有观察口（25）。

2.如权利要求1所述的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，其特征在于：所述上反应釜（211）和下反应釜（212）之间通过密封圈密封。

3.如权利要求1所述的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，其特征在于：所述取样管（23）倾斜于下反应釜（212）侧壁，所述取样管（23）的取样口向上倾斜。

4. 如权利要求1所述的一种采用改进反应釜的醇酸树脂生产设备，其特征在于：所述折流板（24）设置在下反应釜（212）内壁的两侧且通过固定件连接，数量至少为两块。