CN204588820U - 一种cass工艺池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CASS工艺池。所述CASS工艺池内从进水端到出水端由隔墙依次分为生物选择区、兼氧区和主反应区，隔墙下部设有过水孔；所述主反应区底部水流方向上设有两组相对排布的锥形槽，所述锥形槽由多个彼此平行的锥形槽体组成，所述锥形槽体朝向主反应区底部中心的一端低于锥形槽体的另一端；所述主反应区底部中心设有污泥泵。

Description

一种CASS工艺池

技术领域

    本实用新型属于污废水处理设备技术领域，具体涉及一种CASS工艺池。

背景技术

在现代污废水处理技术中，CASS工艺是非常重要的污水处理技术，在污水处理脱氮除磷中显得尤为重要。

目前CASS工艺池由生物选择区、兼氧区、主反应区组成，污水走向为：生物选择区→兼氧区→主反应区。

生物选择区为一容积较小的污水污泥接触区，进入CASS工艺反应池的污水和从主反应区内回流的活性污泥在此相互混合接触，创造适宜的活性污泥生长条件并选择出絮凝性细菌，同时利用活性污泥的快速吸附作用，加速对进水中溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。在生物选择区，污泥回流液中存在的少量硝酸盐氮，实现反硝化。

污水再经与生物选择区相连的兼氧区，运行中通过低速潜水推流器将混合后的泥水向主反应区循环推进，缓冲生物选择区对进水水质水量变化，进一步释放磷和氮的反硝化。

污水经过兼氧区隔墙下的方孔进入主反应区，主反应区是最终去除有机底物的主要场所。运行过程中，通常将主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧强度加以控制，以使反应区内主体溶液中处于好氧状态，保证污泥絮体的外部有一个好氧环境进行硝化；活性污泥结构内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制，而较高的硝酸盐浓度（梯度）则能较好地渗透到絮体内部，有效地进行反硝化，从而使主反应区中同时发生有机污染物的降解以及同步硝化和反硝化作用。

污水经主反应区反应后清水通过滗水器排放，污泥均匀沉积在主反应区池底上，通过池体中有污泥泵与回流污泥泵，分别回流至生物选择区和污泥浓缩池。

现有CASS工艺池工作原理如下：CASS工艺池工作方式为进水→曝气→沉淀→滗水过程，当CASS工艺池处于进水状态时，污水先经生物选择区，再经兼氧区，最后通过隔墙进入主反应区，此时生物选择区与兼氧区的活性污泥分别进行厌氧硝化，将污水中存在的硝态氮或亚硝态氮转化氮气逸出水面，同时主反应区中的污泥回流泵将主反应区中的部分污泥回流至生物选择区进行厌氧硝化；进入主反应区的污水在曝气系统的作用下进行硝化，将有机成分中含氮部分转化为硝态氮或亚硝态氮，同时，分解污水中的有机碳，将含碳部分转化为活性污泥新陈代谢或增殖的能源；CASS工艺池工作中，回流污泥根据主反应区增殖后的污泥浓度进行回流，回流与污水进水、曝气同时进行，污水满足池容要求时，停止进水，而曝气满足设计时间要求后停止曝气，停止回流，此时新陈代谢或增殖的活性污泥随水静置沉降下来（即沉淀过程），通过下降滗水器将沉淀后的上清液排出，沉淀下来污泥若浓度较高时，通过污泥泵排放至污泥浓缩池，当滗水器排出上清液完毕后，即完成CASS池的一个运行工序。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有CASS工艺池在实际运行中存在的问题，提供一种改变池体结构强化脱氮除磷效果的改良型CASS工艺池。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述CASS工艺池内从进水端到出水端由隔墙依次分为生物选择区、兼氧区和主反应区，隔墙下部设有过水孔；所述主反应区内腔底部在水流方向上呈两头高中间低的凹坡状，所述内腔底部中心设有污泥泵。

优选地，所述主反应区内腔底部水流方向上设有相对排布的两组锥形槽，靠近主反应区进水端的一组锥形槽的进水端高于该组锥形槽的出水端，靠近主反应区出水端的一组锥形槽的进水端低于该组锥形槽的出水端，使主反应区内腔底部在水流方向上呈两头高中间低的凹坡状。

更优选地，靠近主反应区进水端的一组锥形槽的进水端与过水孔的底端持平，该组锥形槽的出水端朝向污泥泵；靠近主反应区出水端的一组锥形槽的进水端朝着污泥泵，该组锥形槽的出水端朝向主反应区出水端；所述锥形槽由多个彼此平行的锥形槽体组成。所述锥形槽体坡度为0.5—1.5%，优选1%。所述锥形槽体两边支墩上设有曝气支管，所述曝气支管上设有曝气器。所述兼氧区底部进水端设有低速潜水推流器；所述主反应区出水端设有滗水器。所述主反应区底部中心设有两个污泥泵，一个污泥泵通过污泥回流管与生物选择区连通，另一个污泥泵与污泥管连接。

本实用新型原理如下：实际运行中，沉淀下来的活性污泥在水平设置的主反应区池底通过污泥回流泵或污泥泵回流至生物选择区或至污泥浓缩池较少，即沉降下来的污泥中所含有的硝态氮或亚硝态氮较少地进入生物选择区或兼氧区进行厌氧硝化转化为氮气逸出水面；本实用新型CASS工艺池在主反应区水平池底的水流方向上设置两组相对排布的锥形槽，所述锥形槽由多个彼此平行的锥形槽体组成，靠近主反应区进水端的一组锥形槽的进水端与过水孔的底端持平，该组锥形槽的出水端朝着主反应区底部中心的污泥泵；而靠近主反应区出水端的一组锥形槽的进水端朝着污泥泵，其出水端高于进水端；这样就形成了中间低两端高的池底。锥形槽体两边支墩上有水平设置的曝气系统支管，其作用为曝气时，均匀布气；沉淀时，锥形槽池底更好地收集污泥；进水时，锥形槽内污泥以1%的坡度流向主反应区底部中心，底部中心的污泥泵将污泥回流到生物选择区或抽吸污泥至兼氧区或浓缩池。能更好地将主反应区内的污泥回流至生物选择区或兼氧区或浓缩池），加强污泥的反硝化作用，强化脱氮除磷效果，解决了现有技术中水平底部所带了的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

现有的CASS工艺池在实际运行中CASS工艺池回流污泥量与污泥浓缩池污泥量极少，脱氮除磷效果远没达到设计的要求，究其原因为主反应区池底水平设置，当主反应池体中的污泥处于回流至兼氧区阶段时，可回流的污泥只有污泥泵所在区域，回流至兼氧区污泥量甚少，至浓缩池的污泥量也极少，污泥中大量含磷物质得不到很好的去除，同时在CASS工艺池主反应区好氧硝化后需反硝化的有机物质也不能很好地进行，致使污水中脱氮除磷效果不理想。因此，本实用新型通过改变CASS工艺池主反应池池体底部结构，使池内污泥集中回流；池体最深处污泥泵抽吸主反应区中污泥至污泥浓缩池更合理；主反应区污泥可很好地回流至生物选择区或兼氧区；实现结构简单可靠，无盲区，污泥充分回流，强化脱氮除磷效果。本实用新型结构简单可靠，无盲区，污泥充分回流，强化脱氮除磷，是值得在污水处理中CASS池改建中推广应用的一种好技术。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图2的B-B剖面图；

图4为图2的三维平面图。

图中：1-生物选择区；2-兼氧区；3-主反应区；3a-曝气器；3b-曝气支管；3c-污泥泵；3d-锥形槽体；4-低速潜水推流器；5-过水孔；6-隔墙；7-滗水器；8-污泥回流管； 9-污泥管。

具体实施方式

实施例1

参见图1至图4，一种CASS工艺池，所述工艺池内从进水端到出水端由隔墙（6）依次分为生物选择区1、兼氧区2和主反应区3，隔墙6下部设有过水孔5；其特征在于，所述内腔底部中心设有污泥泵3c。所述主反应区3内腔底部水流方向上设有相对排布的两组锥形槽；靠近主反应区3进水端的一组锥形槽的进水端与过水孔5的底端持平，该组锥形槽的出水端低于该组锥形槽的进水端且朝向污泥泵3c；靠近主反应区3出水端的一组锥形槽的进水端朝着污泥泵，该组锥形槽的出水端高于该组锥形槽进水端；所述锥形槽由多个彼此平行的锥形槽体3d组成。所述锥形槽体3d坡度为0.5—1.5%。所述锥形槽体3d两边支墩上设有曝气支管3b，所述曝气支管3b上设有曝气器3a。所述兼氧区2底部进水端设有低速潜水推流器4；所述主反应区3出水端设有滗水器7。所述主反应区3内腔底部中心设有两个污泥泵3c，一个污泥泵3c通过污泥回流管8与生物选择区1连通，另一个污泥泵3c与污泥管9连接。

实施例2 采用本实用新型应用于某城市污水处理厂实例

（1）进水水质

COD_cr≤250mg/L，BOD≤150mg/L，SS≤150mg/L，NH₃-N≤40mg/L，总磷≤8mg/L，PH6-9.

（2）运行参数

①进水：0.5h

②曝气：2h

③沉淀：1.5h

④滗水：0.5h

其中：①与③同时进行，②、③、④循序进行。

（3）出水水质

CODcr≤50mg/L，BOD≤10mg/L，SS≤10mg/L，NH3-N≤5mg/L，总磷≤0.5mg/L，PH6-9。出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标。

Claims (7)

1.一种CASS工艺池，所述工艺池内从进水端到出水端由隔墙（6）依次分为生物选择区（1）、兼氧区（2）和主反应区（3），隔墙（6）下部设有过水孔（5）；其特征在于，所述主反应区（3）内腔底部在水流方向上呈两头高中间低的凹坡状，所述内腔底部中间低的区域内设有污泥泵（3c）。

2.如权利要求1所述的CASS工艺池，其特征在于，所述主反应区（3）内腔底部水流方向上设有相对排布的两组锥形槽，靠近主反应区（3）进水端的一组锥形槽的进水端高于该组锥形槽的出水端，靠近主反应区（3）出水端的一组锥形槽的进水端低于该组锥形槽的出水端，使主反应区（3）内腔底部在水流方向上呈两头高中间低的凹坡状。

3.如权利要求2所述的CASS工艺池，其特征在于，所述靠近主反应区（3）进水端的一组锥形槽的进水端与过水孔（5）的底端持平，该组锥形槽的出水端朝向污泥泵（3c）；靠近主反应区（3）出水端的一组锥形槽的进水端朝着污泥泵，该组锥形槽的出水端朝向主反应区（3）出水端；所述锥形槽由多个彼此平行的锥形槽体（3d）组成。

4.如权利要求3所述的工艺池，其特征在于，所述锥形槽体（3d）坡度为0.5—1.5%。

5.如权利要求3所述的工艺池，其特征在于，所述锥形槽体（3d）两边支墩上设有曝气支管（3b），所述曝气支管（3b）上设有曝气器（3a）。

6.如权利要求3所述的工艺池，其特征在于，所述兼氧区（2）底部进水端设有低速潜水推流器（4）；所述主反应区（3）出水端设有滗水器（7）。

7.如权利要求1至6任一项所述的工艺池，其特征在于，所述主反应区（3）内腔底部中心设有两个污泥泵（3c），一个污泥泵（3c）通过污泥回流管（8）与生物选择区（1）连通，另一个污泥泵（3c）与污泥管（9）连接。