CN204587988U - 玻璃瓶排瓶线控制系统 - Google Patents

Abstract

玻璃瓶排瓶线控制系统，属于排瓶线控制技术领域。包括设置在排瓶线上的多个排瓶线电机以及输送带电机，以及控制排瓶线电机以及输送带电机动作的驱动电路，驱动电路包括主回路和并联在主回路上的二次回路，主回路为排瓶线电机以及输送带电机的供电回路，其特征在于：所述的二次回路为排瓶线电机以及输送带电机动作的控制回路，控制回路包括：控制器、堵瓶检测单元以及与排瓶线电机以及输送带电机一一对应的多台变频器，控制器与变频器相连，堵瓶检测单元与控制器的信号输入端相连。在本玻璃瓶排瓶线控制系统中，设置有控制器，并在排瓶线中易堵瓶的位置设置堵瓶检测单元，发生堵瓶后由控制器进行控制实现堵瓶处前端电机停止运行，便于疏瓶。

Description

玻璃瓶排瓶线控制系统

技术领域

玻璃瓶排瓶线控制系统，属于排瓶线控制技术领域。

背景技术

随着排瓶线工艺的提高与功能的完善，其控制也越来越复杂。在整条排瓶线运行时，由于瓶子在传输时数量较多，因此在传输过程中经常会出现倒瓶现象，在多条线交汇于一条线以及一条线分为多条线处，倒瓶现象时有发生。排瓶线上出现了倒瓶现象之后，由于瓶体无法继续正常运输，因此在排瓶线上会出现堵瓶现象，从而会影响正常工艺的进行，甚至造成设备以及玻璃瓶的损坏，造成不必要的经济损失，同时在现有的排瓶线上，只通过变频器连接相应的电机实现玻璃瓶的传输，不能实现完全的自动化控制，发生的堵瓶现象只能通过人工观察的方式对排瓶线是否发生堵瓶进行确认，效率极为低下。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种在设置有控制器，并在排瓶线中易堵瓶的位置设置堵瓶检测单元，发生堵瓶后由控制器进行控制实现堵瓶处前端电机停止运行，便于疏瓶的玻璃瓶排瓶线控制系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该玻璃瓶排瓶线控制系统，包括设置在排瓶线上的多个排瓶线电机以及输送带电机，以及控制排瓶线电机以及输送带电机动作的驱动电路，驱动电路包括主回路和并联在主回路上的二次回路，主回路为排瓶线电机以及输送带电机的供电回路，其特征在于：所述的二次回路为排瓶线电机以及输送带电机动作的控制回路，控制回路包括：控制器、堵瓶检测单元以及与排瓶线电机以及输送带电机一一对应的多台变频器，控制器与变频器相连，堵瓶检测单元与控制器的信号输入端相连。

优选的，在所述的控制回路中，还设置有与控制器互连的触摸屏。

优选的，在所述的主回路中，火线L1~L3依次串联断路器Q1以及接触器K0的常开触点K0-1~K0-3之后同时并联开关P1~P13的一端，开关P1~P13的另一端分别通过串联变频器BP1~BP13后连接电机M1~M13，变频器BP14~BP17同时并联在开关P13与变频器BP13之间的火线上，变频器BP14~BP17的输出端分别连接电机M14~M17。

优选的，所述的堵瓶检测单元由两个设置在排瓶线内侧的接近开关实现，两个接近开关分别位于排瓶线多条线交汇于一条线以及一条线分为多条线的位置，接近开关的触点均与所述控制器相连。

优选的，在所述的控制回路中还设置有与控制器相连的报警模块，报警模块包括三色报警灯以及扬声器，控制器输出端口串联有三组继电器KZ18~KZ20，继电器KZ18~KZ20的常开触点KZ18-2~KZ20-2分别连接在三个不同颜色的报警灯的供电回路中，继电器KZ18~KZ20的常开触点KZ18-1~KZ20-1同时并联在扬声器的供电回路中。

优选的，所述的控制器采用PLC实现。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本玻璃瓶排瓶线控制系统中，设置有控制器，并在排瓶线中易堵瓶的位置设置堵瓶检测单元，发生堵瓶后由控制器进行控制实现堵瓶处前端电机停止运行，便于疏瓶。

2、堵瓶检测单元设置在排瓶线中易发生堵瓶的的位置，针对性更强，同时避免了在排瓶线中多处设置而造成的浪费。

3、报警模块中设置有多种颜色的报警灯，便于根据不同的故障进行识别，同时设置有扬声器，可靠性更高。

4、控制器采用PLC实现，提高了排瓶线的智能化控制，同时易于扩展。

附图说明

图1为玻璃瓶排瓶线控制系统原理方框图。

图2为玻璃瓶排瓶线控制系统主回路电路原理图。

图3~5为玻璃瓶排瓶线控制系统控制器连接电路原理图。

图6为玻璃瓶排瓶线控制系统报警灯模块电路原理图。

具体实施方式

图1~6是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，玻璃瓶排瓶线控制系统，包括设置在排瓶线上的多个排瓶线电机以及输送带电机以及驱动排瓶线电机以及输送带电机工作的驱动回路，驱动电路包括主回路和并联在主回路上的二次回路，其中主回路为排瓶线电机以及输送带电机的供电回路，二次回路为排瓶线电机以及输送带电机的控制回路，主回路为控制回路进行供电。

在控制回路中：触摸屏与控制器互联，通过触摸屏向控制器输入控制信号，控制器同时可通过触摸屏对工作状态进行指示。堵瓶检测单元与控制器相连，当排瓶线上发生堵瓶时，向控制器输出信号。控制器的通讯端口同时与多个变频器相连实现通讯，变频器与排瓶线电机以及输送带电机一一对应，控制器通过变频器实现对每个电机的控制。在本玻璃瓶排瓶线控制系统中，控制器采用PLC实现。

堵瓶检测单元设置在排瓶线的内侧，易于出现倒瓶现象的位置，如多条线交汇于一条线以及一条线分为多条线的位置。在本玻璃瓶排瓶线控制系统中，堵瓶检测单元通过设置在排瓶线内侧的两个接近开关实现，当排瓶线中出现倒瓶现象时，倒瓶处后端的玻璃瓶逐渐堆积在该处，当触碰到排瓶线内侧的接近开关时将接近开关触发，接近开关向控制器发出信号。

在如图2所示的主回路电路原理图中，火线L1~L3依次串联断路器Q1以及接触器K0的常开触点K0-1~K0-3之后同时并联开关P1~P13的一端，开关P1~P13的另一端分别通过串联变频器BP1~BP13后连接电机M1~M13。变频器BP14~BP17同时并联在开关P13与变频器BP13之间的火线上，变频器BP14~BP17的输出端分别连接电机M14~M17。在本玻璃瓶排瓶线控制系统中，电机M1~M12为排瓶线电机，电机M1~M12按照该序号顺序设置在排瓶线的入口至出口之间，电机M13~M17为输送带电机。

变压器BK1的两输入端分别并联在火线L2、L3上，并联于常开触点K0-2~K0-3与各开关之间。变压器BK1的输出端串联滤波器LV1、之后同时并联电源E1~E2、报警灯BJ1。电源E2为控制器供电、电源E1将交流电转换为24V直流电，报警灯BJ1为上述的报警模块。火线L1串联按钮SB1之后同时并联开关SB2和常开触点K1-1的一端，开关SB2和常开触点K1-1的另一端分别串联接触器K0的线圈以及指示灯HL1之后同时并联至火线L2上。

如图3~5所示，控制器U1的输入端口I0.2~I0.7、I1.0~I1. 5与直流电24V负极之间分别连接有一个常开触点，输入端口I1.6~I1.7、I2.0~I2.7、I3.0~I3.1与直流电24V负极之间分别连接有一个常开触点；输入端口I3.2~I3.6与直流电24V负极之间分别连接有一个常开触点，输入端口I3.7以及输入端口I4.0~I4.3与直流电24V负极之间分别连接有一个常开触点。控制器U1的PORT0和PORT1端口分别用于与变频器和触摸屏进行通讯。

连接在控制器U1输入端口I0.2~I0.7、I1.0~I1. 5的常开触点分别来自变频器BP1~BP12，分别对应反映电机M1~M12（排瓶线电机）的故障状态；连接在控制器U1的输入端口I1.6~I1.7、I2.0~I2.7、I3.0~I3.1的常开触点同样对应来自变频器BP1~BP12，分别对应反映电机M1~M12（排瓶线电机）的运行状态，当某个电机发生故障后，相对应的常开触点闭合。连接在控制器U1输入端口I3.2~I3.6的常开触点分别来自变频器BP13~BP17，分别对应反映电机M13~M17（输送带电机）的故障状态；连接在控制器U1输入端口I3.7以及输入端口I4.0~I4.3的常开触点同样对应来自变频器BP13~BP17，分别对应反映电机M13~M17（输送带电机）的运行状态。

控制器U1的输出端口Q0.0~Q0.7、Q1.0~Q1.3、Q2.0~Q2.7与直流电24V正极之间分别串联继电器KZ1~KZ20的线圈。其中继电器KZ1~KZ17分别对上述的电机M1~M17进行启动闭锁，继电器KZ18~KZ20的触点接入报警模块中，分别对预设定的不同工作状态进行报警。

控制器U1的输入端口I5.0~I5.1与直流电24V负极之间分别连接有一个常开触点，该两个常开触点分别为上述的堵瓶检测单元的两个接近开关的常开触点，当相对应的位置发生堵瓶现象时，将相应的接近开关触发。控制器U1为上述的PLC。

如图6所示，上述的报警模块包括三个不同颜色的报警灯以及扬声器（图中均为画出）。上述的继电器KZ18~KZ20的常开触点KZ18-2~KZ20-2分别连接在三个不同颜色的报警灯的供电回路中，继电器KZ18~KZ20的常开触点KZ18-1~KZ20-1同时并联在扬声器的供电回路中，当排瓶线中出现相应的故障时，控制器驱动相应的继电器动作，将相对应颜色的报警灯点亮，同时驱动扬声器发出声音，实现声光报警。

具体工作过程及工作原理如下：

操作者首先合上断路器Q1，按钮SB1、SB2，接触器K0上电，常开触点K0-1~K0-3接通，常开触点K0-1~K0-3接通后同时接通电源E1~E2以及报警模块BJ1的供电回路。然后操作者通过触摸屏设置变频器相应的参数，参数设置完成之后，变频器BP1~BP17根据当前给定的频率开始依次顺序启动，并驱动相对应的电机运行。

运行过程中如果发生堵瓶情况，当玻璃瓶堆积后触碰到排瓶线侧面的接近开关时，接近开关被触发后并将相应的信号送至控制器内，控制器通过向变频器发出信号，通过变频器控制将设置在该接近开关处的电机以及该电机前端的电机停止运行，如接近开关设置在电机M5处，当该接近开关被触发之后，控制器通过控制变频器BP1~BP5实现电机M5~M1的顺序停机，控制器同时驱动报警模块进行声光报警。

当堵瓶处的排瓶线疏通完成之后，接近开关信号解除，控制器通过控制变频器BP1~BP5实现电机M1~M5的顺序启动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.玻璃瓶排瓶线控制系统，包括设置在排瓶线上的多个排瓶线电机以及输送带电机，以及控制排瓶线电机以及输送带电机动作的驱动电路，驱动电路包括主回路和并联在主回路上的二次回路，主回路为排瓶线电机以及输送带电机的供电回路，其特征在于：所述的二次回路为排瓶线电机以及输送带电机动作的控制回路，控制回路包括：控制器、堵瓶检测单元以及与排瓶线电机以及输送带电机一一对应的多台变频器，控制器与变频器相连，堵瓶检测单元与控制器的信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶排瓶线控制系统，其特征在于：在所述的控制回路中，还设置有与控制器互连的触摸屏。

3. 根据权利要求1所述的玻璃瓶排瓶线控制系统，其特征在于：在所述的主回路中，火线L1~L3依次串联断路器Q1以及接触器K0的常开触点K0-1~K0-3之后同时并联开关P1~P13的一端，开关P1~P13的另一端分别通过串联变频器BP1~BP13后连接电机M1~M13，变频器BP14~BP17同时并联在开关P13与变频器BP13之间的火线上，变频器BP14~BP17的输出端分别连接电机M14~M17。

4. 根据权利要求2所述的玻璃瓶排瓶线控制系统，其特征在于：所述的堵瓶检测单元由两个设置在排瓶线内侧的接近开关实现，两个接近开关分别位于排瓶线多条线交汇于一条线以及一条线分为多条线的位置，接近开关的触点均与所述控制器相连。

5. 根据权利要求1或2所述的玻璃瓶排瓶线控制系统，其特征在于：在所述的控制回路中还设置有与控制器相连的报警模块，报警模块包括三色报警灯以及扬声器，控制器输出端口串联有三组继电器KZ18~KZ20，继电器KZ18~KZ20的常开触点KZ18-2~KZ20-2分别连接在三个不同颜色的报警灯的供电回路中，继电器KZ18~KZ20的常开触点KZ18-1~KZ20-1同时并联在扬声器的供电回路中。

6. 根据权利要求1或2所述的玻璃瓶排瓶线控制系统，其特征在于：所述的控制器采用PLC实现。