CN204585394U - 一种两级传动电圆锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两级传动电圆锯包括手持架、电机、罩壳、圆锯片和水平板，设置有一级传动齿轮A、一级传动齿轮B、二级传动齿轮C和二级传动齿轮D，一级传动齿轮A安装在电机的输出轴上，一级传动齿轮B与二级传动齿轮C共用同一个转动轴，二级传动齿轮D与圆锯片共用同一转动轴；一级传动齿轮A和一级传动齿轮B的连线与二级传动齿轮C和二级传动齿轮D之间的连线的夹角小于90度；其优点在于：夹角小于90度，合理的设置为80度，可以使得一级传动齿轮A与二级传动齿轮D之间的直线距离缩小，有利于在包装与运输环节节省成本，同理，有利于缩短手持部与水平板之间的高度距离，这样的手持操作的安生性就提升了。

Description

一种两级传动电圆锯

技术领域

本实用新型涉及一种电圆锯，具体是一种两级传动电圆锯。

背景技术

手持的电圆锯分为好几个规格，有一种分类是以切木深度来恒量的，一般的来说切木深度越深，电机和圆锯片的直径就越大，体积也就是越大，手持的力度也需要相应的增加。

为了解决这个问题，市场上也有通过采用两级传动齿轮的方式，其两个传动齿轮组之间的夹角大于90度，一般是在100-120度之间，这样设置看上去比较大，只是现有的产品在设计上存在着不合理的地方，两个传动齿轮组之间的间距大，手持操作的力度要求比较大，在国外，妇女使用电圆锯的概率也是很多的，所以会存在安全上的隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种结构更紧凑，操作安全性更好的两级传动电圆锯。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种两级传动电圆锯包括手持架、电机、罩壳、圆锯片和水平板，所述的罩壳内设置有一级传动齿轮A、一级传动齿轮B、二级传动齿轮C和二级传动齿轮D，且依次啮合，所述的一级传动齿轮A安装在所述的电机的输出轴上，所述的一级传动齿轮B与所述的二级传动齿轮C共用同一个转动轴，所述的二级传动齿轮D与所述的圆锯片共用同一转动轴；一级传动齿轮A和一级传动齿轮B的连线与二级传动齿轮C和二级传动齿轮D之间的连线的夹角小于90度。

一级传动齿轮A和一级传动齿轮B的连线与二级传动齿轮C和二级传动齿轮D之间的连线的夹角为80度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：夹角小于90度，合理的设置为80度，可以使得一级传动齿轮A与二级传动齿轮D之间的直线距离缩小，有利于在包装与运输环节节省成本，同理，有利于缩短手持部与水平板之间的高度距离，这样的手持操作重心低了，安生性也提升了。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1所示，图中标注如下：手持架1、罩壳2、圆锯片3、水平板4、一级传动齿轮A5、一级传动齿轮B6、二级传动齿轮C7、二级传动齿轮D8、夹角9、电机（图中未显示）。

一种两级传动电圆锯包括手持架1、电机、罩壳2、圆锯片3和水平板4，罩壳内设置有一级传动齿轮A5、一级传动齿轮B6、二级传动齿轮C7和二级传动齿轮D8，且依次啮合，一级传动齿轮A安装在电机的输出轴上，一级传动齿轮B与二级传动齿轮C共用同一个转动轴，二级传动齿轮D与圆锯片共用同一转动轴；一级传动齿轮A和一级传动齿轮B的连线与二级传动齿轮C和二级传动齿轮D之间的连线的夹角9小于90度，合适的设计在80度左右。

这样可以使得一级传动齿轮A与二级传动齿轮D之间的直线距离缩小，有利于在包装与运输环节节省成本，同理，有利于缩短手持部与水平板之间的高度距离，这样的手持操作的安生性就提升了。

Claims (2)

1.一种两级传动电圆锯，包括手持架（1）、电机、罩壳（2）、圆锯片（3）和水平板（4），其特征在于：所述的罩壳内设置有一级传动齿轮A（5）、一级传动齿轮B（6）、二级传动齿轮C（7）和二级传动齿轮D（8），且依次啮合，所述的一级传动齿轮A安装在所述的电机的输出轴上，所述的一级传动齿轮B与所述的二级传动齿轮C共用同一个转动轴，所述的二级传动齿轮D与所述的圆锯片共用同一转动轴；一级传动齿轮A和一级传动齿轮B的连线与二级传动齿轮C和二级传动齿轮D之间的连线的夹角（9）小于90度。

2.如权利要求1所述的一种两级传动电圆锯，其特征在于：一级传动齿轮A和一级传动齿轮B的连线与二级传动齿轮C和二级传动齿轮D之间的连线的夹角为80度。