CN204582923U - 等离子废气净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了等离子废气净化器，包括净化箱、进风箱、放电极、收尘极板、高压变压器和电源，进风箱相通地安装于净化箱的下方，进风箱设有出灰口，净化箱设有出风口，净化箱的外部设有绝缘支承和高压变压器，净化箱内置放电极和收尘极板，电源依次连接高压变压器、绝缘支承和放电极。本实用新型结构简单，提高了对污染物的捕集效率，进而提高了废气的净化效率。

Description

等离子废气净化器

技术领域

本实用新型属于废气处理环保设备领域，特别适合焚烧废气、有机废气、高温油烟、除臭、有害、有毒气体的净化器。

背景技术

为了避免大气污染，等离子净化器作为常见的一种净化设备，可以有效地降低废气的排放浓度及排放气味。现有的等离子净化器对于污染物的捕集效率不高，从而影响了焚烧废气的净化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种等离子废气净化器，以提高对污染物的捕集效率，进而提高废气的净化效率。

根据本实用新型的一个方面，提供了等离子废气净化器，包括净化箱、进风箱、放电极、收尘极板、高压变压器和电源，进风箱相通地安装于净化箱的下方，进风箱设有出灰口，净化箱设有出风口，净化箱的外部设有绝缘支承和高压变压器，净化箱内置放电极和收尘极板，电源依次连接高压变压器、绝缘支承和放电极。

由此，通过高压变压器产生的高压电晕在放电极放电产生等离子体，从而在净化箱内分解污染物，并在电场力作用下，沉积到收尘极板，将其过滤干净，降低废气的排放浓度，同时也有效地降低废气的气味，没有耗材、省电、运行费用低。

在一些实施方式中，净化箱的内部设有横梁，收尘极板沿竖向安装于横梁，并形成围合体内置于净化箱，放电极包括放电杆及套于放电杆的螺旋电极，放电杆贯穿于围合体的中心处，螺旋电极连接绝缘支承。由此，放电极采用放电杆及螺旋电极，螺旋电极放电效率更高，围合体的设置便于从多个工作面收集污染物。

在一些实施方式中，围合体由四块竖向安装于横梁的收尘极板互相垂直地围合而成，多个围合体呈网格状内置于净化箱，多个放电杆对应地贯穿于围合体的中心处。由此，网格状的围合体、四块收尘极板垂直围合的结构，增加了电凝聚力，使得污染物收集更加彻底。

在一些实施方式中，每个围合体的每块收尘极板的一端通过挂钩与横梁由定位销连接，另一端通过折边与横梁由定位销连接，定位销的底部均穿有限位销。由此，每块收尘极板便于拆卸，维修方便。

在一些实施方式中，进风箱设有非均匀排列的均风板。由此，进入进风箱的废气，在均风板作用下，使得进入净化箱的废气流速均匀。

在一些实施方式中，净化箱设有震荡机，震荡机与电源连接。由此，震荡机用于将净化箱内处理完的污染物沉降至进风箱及出灰口。

本实用新型结构简单，提高了对污染物的捕集效率，进而提高了废气的净化效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的等离子废气净化器的结构示意图；

图2为图1所示等离子废气净化器的围合体的截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的等离子废气净化器。

如图1、2所示，该等离子废气净化器包括净化箱1、进风箱2、放电极3、收尘极板4、高压变压器5、电源6、绝缘支承7和震荡机8，净化箱1焊接固定于进风箱2的上方，净化箱1的底部螺栓固定有震荡机8，震荡机8与电源6连接，净化箱1的顶部设有出风口11，进风箱2的底部设有出灰口21。

进风箱2的内壁焊接有横向平行且非均匀排列的均风板22，使得进入净化箱1的废气流速均匀。净化箱1的外部螺栓连接有绝缘支承7和高压变压器5。

净化箱1内置放电极3和收尘极板4，放电极3包括放电杆31及套于放电杆31的螺旋电极32，放电杆31由圆管、方管或扁铁制成，优选为圆管，螺旋电极32由Φ1.2mm～Φ2.0mm金属线制成，优选为Φ1.8mm。收尘极板4形成围合体41内置于净化箱1，围合体41由四块竖向安装于横梁的收尘极板4互相垂直地围合而成，多个围合体41呈网格状内置于净化箱1，多个放电杆31对应地贯穿于围合体41的中心处。放电极3采用放电杆31及螺旋电极32，螺旋电极32放电效率更高，围合体41的设置便于从多个工作面收集污染物。网格状的围合体41、四块收尘极板4垂直围合的结构，增加了电凝聚力，使得污染物收集更加彻底。

净化箱1的内壁焊接固定有横梁12，每个围合体41的每块收尘极板4的上端通过挂钩42吊挂于横梁12，并竖直插入定位销43将挂钩42与横梁12固定，定位销43的底部穿过限位销45进行限位，每块收尘极板4的下端通过折边44连接横梁12，并竖直插入定位销43将折边44与横梁12固定，定位销43的底部穿过限位销45进行限位。横梁12由方管或槽钢制成，优选槽钢。电源6依次连接高压变压器5、绝缘支承7和螺旋电极32。

如图1、2所示，该等离子废气净化器的工作过程如下：

垃圾焚烧废气输入进风箱2，由均风板22导流均匀进入净化箱1。电源6的输出电压至等离子控制柜，经过调压、整流、逆变、调频、升压、倍压过程，得到2KHz～50KHz、0KV～120KV高频高压电源，具体地，通过可控硅调压整流，IBGT管(1200V，75A)的两个半桥逆变，逆变后0V～380V可调高频直流送入由25#绝缘油包围的高压变压器5，高压变压器5最高升压到1KV～15KV，再送入6-8倍倍压电路，倍压后经电抗器输出，通过阻尼电阻输入螺旋电极32的电场，所使用的可调电压为0KV～120KV，频率可以根据焚烧废气成分调节，使电场产生不同的高频高压通过螺旋电极32发生电晕放电，产生低温等离子体，施加的高压使电场突变，激发废气分子化学键分解，有效降解各种有害物质，沉积到收尘极板4构成的围合体41，通过震荡机8将收尘极板4沉降的污染物从进风箱2及出灰口21排出，清洁空气则从出风口11排出，从而完成了净化处理及排放清洁空气过程，提高了对污染物的捕集效率，进而提高了焚烧废气的净化效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.等离子废气净化器，其特征在于，包括净化箱(1)、进风箱(2)、放电极(3)、收尘极板(4)、高压变压器(5)和电源(6)，所述进风箱(2)相通地安装于净化箱(1)的下方，所述进风箱(2)设有出灰口(21)，所述净化箱(1)设有出风口(11)，所述净化箱(1)的外部设有绝缘支承(7)和高压变压器(5)，所述净化箱(1)内置放电极(3)和收尘极板(4)，所述电源(6)依次连接高压变压器(5)、绝缘支承(7)和放电极(3)。

2.根据权利要求1所述的等离子废气净化器，其特征在于，所述净化箱(1)的内部设有横梁(12)，所述收尘极板(4)沿竖向安装于横梁(12)，并形成围合体(41)内置于净化箱(1)，所述放电极(3)包括放电杆(31)及套于放电杆(31)的螺旋电极(32)，所述放电杆(31)贯穿于所述围合体(41)的中心处，所述螺旋电极(32)连接绝缘支承(7)。

3.根据权利要求2所述的等离子废气净化器，其特征在于，所述围合体(41)由四块竖向安装于横梁(12)的收尘极板(4)互相垂直地围合而成，多个所述围合体(41)呈网格状内置于净化箱(1)，多个所述放电杆(31)对应地贯穿于所述围合体(41)的中心处。

4.根据权利要求3所述的等离子废气净化器，其特征在于，每个所述围合体(41)的每块收尘极板(4)的一端通过挂钩(42)与所述横梁(12)由定位销(43)连接，另一端通过折边(44)与所述横梁(12)由定位销(43)连接，所述定位销(43)的底部均穿有限位销(45)。

5.根据权利要求1或4所述的等离子废气净化器，其特征在于，所述进风箱(2)设有不均匀排列的均风板(22)。

6.根据权利要求5所述的等离子废气净化器，其特征在于，所述净化箱(1)的底部设有震荡机(8)，所述震荡机(8)与所述电源(6)连接。