CN204582731U - 一种机械油、水、污分离回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械油、水、污分离回收装置，包括壳体；在壳体的内腔中部设有将壳体内腔隔为第一腔室和第二腔室的框架；在框架中设有隔膜；在框架上还设有用于安放亲油性材料的纱网；在第一腔室对应的侧壁上设有进油管；在进油管靠近侧壁处设有用于过滤污物的污物滤网；在侧壁下方设有出水管；在出水管上设有出水阀门；在第二腔室的底部设有出油口；由于采用在壳体中用隔膜把壳体分成两个腔室，并在隔膜的框架上设置安放亲油性材料的纱网，达到了占用空间小、油水污分离方便快捷、成本低的目的。

Description

一种机械油、水、污分离回收装置

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种机械油、水、污分离回收装置。

背景技术

从目前国内发展的现状来看，含污、水过多的各种切削液或者油类，在大多数情况下是有害的，不能重复再利用的；若不经过处理再利用此类切削液或者油类，会导致机床油路堵塞；严重造成机床各需要润滑的部件损伤及腐蚀，大大影响了机床的使用寿命及其加工性能。

目前分离油、水、污的混合液均利用了油、水的密度不同，用沉淀池的方式在池面上设置放水开关、滤网等进行分离；这样的分离回收装置结构上需要较大的器具存放混合液，且在设计结构上较为复杂、成本上也是比较高，同时分离过程需要很长的时间；老式的沉淀池占地量大、分离更不方便、成本相对较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种机械油、水、污分离回收装置，以解决在现有技术中沉淀池占地量大、分离更不方便、成本相对较高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种机械油、水、污分离回收装置，包括壳体；在所述壳体的内腔中部设有将所述壳体内腔隔为第一腔室和第二腔室的框架；在所述框架中设有隔膜；在所述框架上还设有用于安放亲油性材料的纱网；在所述第一腔室对应的侧壁上设有进油管；在所述进油管靠近所述侧壁处设有用于过滤污物的污物滤网；在所述侧壁下方设有出水管；在所述出水管上设有出水阀门；在所述第二腔室的底部设有出油口。

进一步地，在所述进油管的上部靠近所述污物滤网的外侧还设有用于清理所述污物滤网的清污窗口。

进一步地，在所述第一腔室的上部设有观察所述第一腔室内部情况的观察窗口；所述观察窗口上设有透镜。

进一步地，在所述框架上部设有将所述框架固定在所述壳体上的螺丝。

进一步地，在所述壳体的下部设有用于支撑所述壳体的支架。

进一步地，在所述支架下部设有用于使所述壳体移动的小轮。

进一步地，在所述壳体的侧壁上还设有用于移动所述壳体的推把手。

进一步地，在所述亲油性材料是亲油性无纺织物。

进一步地，所述无纺织物是聚乙烯、聚丙烯或涤纶。

进一步地，所述无纺织物是尼龙无纺织物或羊毛毡。

在本实用新型提供的机械油、水、污分离回收装置中，由于采用在壳体中用隔膜把壳体分成两个腔室，并隔膜的框架上设置安放亲油性材料的纱网，达到了占用空间小、油水污分离方便快捷、成本低的目的。

附图说明

图1是本实用新型提供的机械油、水、污分离回收装置的侧视图。

图2是本实用新型提供的机械油、水、污分离回收装置的顶视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种机械油、水、污分离回收装置，包括壳体；在所述壳体的内腔中部设有将所述壳体内腔隔为第一腔室和第二腔室的框架；在所述框架中设有隔膜；在所述框架上还设有用于安放亲油性材料的纱网；在所述第一腔室对应的侧壁上设有进油管；在所述进油管靠近所述侧壁处设有用于过滤污物的污物滤网；在所述侧壁下方设有出水管；在所述出水管上设有出水阀门；在所述第二腔室的底部设有出油口。

由于采用在壳体中用隔膜把壳体分成两个腔室，并在隔膜的框架上设置安放亲油性材料的纱网，达到了占用空间小、油水污分离方便快捷、成本低的目的。

以下结合具体实施方式对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1、2所示，是本实用新型提供的机械油、水、污分离回收装置的侧视图和顶视图，包括壳体1；在壳体1的内腔中部设有将壳体1内腔隔为第一腔室2和第二腔室3的框架4；在框架4中设有隔膜5；在框架4上还设有用于安放亲油性材料的纱网；在第一腔室2对应的侧壁上设有进油管6；在进油管靠近侧壁处设有用于过滤污物的污物滤网7；在侧壁下方设有出水管8；在出水管8上设有出水阀门9；在第二腔室3的底部设有出油口10；隔膜5可以通过油分子而不能通过水分子；隔膜5采用疏水性分离隔膜，而在纱网上采用亲油性材料；这样就可以把油吸附到隔膜5进行油水分离；采用框架4把壳体1分成两个腔室，这样就节约了空间；同时一般油比水轻，会往上浮；这样在第一腔室3中的就会呈油上水下的状态，这时由于油在上面，在重力的作用下，油会有向隔膜5流动的趋势，再加上纱网上的亲油性材料对油的吸附力，使得油进一步向隔膜5方向聚集，而隔膜5是疏水性的，因此就快速地将油分离到了第二腔室3；而水由于不能通过隔膜5，于是留在了第一腔室2中；水通过出水管8排除，为了控制排除的量和速度，可以通过改变出水阀门9的开度来控制，这样就可以有效地保证油和水的快速分离；同时在进油管6设有污物滤网7，这样就能有效地把污物分离在污物滤网7处，而不再流到第一腔室2中；这样通过采用在壳体中用隔膜把壳体分成两个腔室，并在隔膜的框架上设置安放亲油性材料的纱网，达到了占用空间小、油水污分离方便快捷、成本低的目的。

进一步地，在进油管6的上部靠近污物滤网7的外侧还设有用于清理所述污物滤网的清污窗口11；这样就能方便快速地把污物滤网7过滤的污物清除。

进一步地，在第一腔室2的上部设有观察第一腔室2内部情况的观察窗口12；观察窗口12上设有透镜；这样就能方便地观察壳体内的工作情况。

进一步地，在框架4上部设有将框架4固定在壳体1上的螺丝13；实际使用中发现采用内六角螺丝较为方便，当然也可根据实际情况采用其他形式的固定部件。

进一步地，在壳体1的下部设有用于支撑壳体1的支架14；这样就能方便地把油和水排出干净，一般支架14的高度设计成高于回收容器的高度，这样就方便了用容器回收。

进一步地，在支架14下部设有用于使壳体1移动的小轮15；这样就方便了装置的移动。

进一步地，在壳体1的侧壁上还设有用于移动壳体1的推把手16；这样在移动装置时可以方便用力。

进一步地，在亲油性材料是亲油性无纺织物；采用亲油性无纺织物可以减少纤维对油和水的污染，同时也达到了在更换时不易损坏的目的。

进一步地，无纺织物是聚乙烯、聚丙烯或涤纶；实践中发现采用聚乙烯、聚丙烯或涤纶效果较好。

进一步地，无纺织物是尼龙无纺织物或羊毛毡；实践中发现也可以采用尼龙无纺织物或羊毛毡。

总之，本实用新型由于采用在壳体中用隔膜把壳体分成两个腔室，并在隔膜的框架上设置安放亲油性材料的纱网，达到了占用空间小、油水污分离方便快捷、成本低的目的。以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机械油、水、污分离回收装置，其特征在于，包括壳体；在所述壳体的内腔中部设有将所述壳体内腔隔为第一腔室和第二腔室的框架；在所述框架中设有隔膜；在所述框架上还设有用于安放亲油性材料的纱网；在所述第一腔室对应的侧壁上设有进油管；在所述进油管靠近所述侧壁处设有用于过滤污物的污物滤网；在所述侧壁下方设有出水管；在所述出水管上设有出水阀门；在所述第二腔室的底部设有出油口。

2.如权利要求1所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于，在所述进油管的上部靠近所述污物滤网的外侧还设有用于清理所述污物滤网的清污窗口。

3.如权利要求1或2所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于，在所述第一腔室的上部设有观察所述第一腔室内部情况的观察窗口；所述观察窗口上设有透镜。

4.如权利要求3所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于，在所述框架上部设有将所述框架固定在所述壳体上的螺丝。

5.如权利要求4所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于：在所述壳体的下部设有用于支撑所述壳体的支架。

6.如权利要求5所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于：在所述支架下部设有用于使所述壳体移动的小轮。

7.如权利要求6所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于：在所述壳体的侧壁上还设有用于移动所述壳体的推把手。

8.如权利要求7所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于：在所述亲油性材料是亲油性无纺织物。

9.如权利要求8所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于：所述无纺织物是聚乙烯、聚丙烯或涤纶。

10.如权利要求8所述的机械油、水、污分离回收装置，其特征在于：所述无纺织物是尼龙无纺织物或羊毛毡。