CN204574131U - 一种余热发电型燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热发电型燃气灶具，包括一壳体和设于壳体上的一燃烧器，该壳体内设有若干用电装置、一用于给所述用电装置供电的可充电的电池以及一与所述电池电连接的一温差发电芯片，该温差发电芯片的热端靠近燃烧器而可吸收燃烧器工作时产生的热量，温差发电芯片的冷端连接有一散热器。本实用新型直接利用温差发电芯片的热端吸收燃烧器的余热，结构简单，节能环保，有效降低了产品的材料和加工成本，且不会影响温差发电芯片的发电效率。

Description

一种余热发电型燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶具，特别是一种余热发电型燃气灶具。

背景技术

现今，燃气灶具中越来越多的采用温差发电芯片来吸收燃烧器的余热进行发电以给燃气灶具中可充电的电池充电，从而能够减少更换电池的频率甚至无需更换电池。现有的余热发电燃气灶具中，温差发电芯片的热端通常会连接一用于吸收燃烧器余热的导热块，这些导热块需要吸收大量余热使得自身温度提高后才能够加热温差发电芯片的热端以进行发电，其在传递热量的过程中也会同时散发热量，而且，由于燃气灶具在使用和闲置时温差较大，导热块和温差发电芯片容易受热胀冷缩作用从而导致其间隙增大，影响导热效果，因此真正能够传递到温差发电芯片热端的热量有限，而且该导热块也容易遮挡燃烧器的火焰，影响烹饪效果，也影响美观，同时也增加了产品的材料和加工成本。

燃气灶具在使用过程中，燃烧器附近的空气由于被燃烧器的火焰加热，通常具有较高的温度，因此可以利用这些热空气直接加热温差发电芯片的热端而无需额外增加导热块。

温差发电芯片的冷端通常连接有一散热装置以降低冷端的温度形成温差，现有的燃气灶具中，该散热装置通常是设置在壳体的内部，而壳体内部通常温度较高且空气流动较差，从而降低了该散热装置的散热效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节能环保的余热发电型燃气灶具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种余热发电型燃气灶具，包括一壳体和设于壳体上的一燃烧器，该壳体内设有若干用电装置、一用于给所述用电装置供电的可充电的电池以及一与所述电池电连接的一温差发电芯片，该温差发电芯片的热端靠近燃烧器而可吸收燃烧器工作时产生的热量，温差发电芯片的冷端连接有一散热器。

优选的，所述的燃烧器上设有用于连通其上方和下方外界空气的通口，所述的温差发电芯片设于该通口的正下方且其热端朝向燃烧器。

优选的，所述的散热器上设有若干散热鳍片，壳体上设有供所述散热鳍片穿过的第一开口，所述的散热鳍片穿过该第一开口延伸至壳体的外部。

作为改进，所述散热鳍片的侧方还设有一散热风扇，该散热风扇工作时产生的气流经过各散热鳍片间的间隙。

作为进一步的改进，所述的壳体内设有一与所述第一开口连通的隔热罩，所述的温差发电芯片、散热器和散热风扇均设于该隔热罩中，该隔热罩上开设有正对温差发电芯片热端的第二开口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中利用燃气灶具工作时内部温度较高的特点，由温差发电芯片的热端直接吸收燃烧器的余热，同时利用一散热器降低其冷端温度，从而在温差发电芯片的热端和冷端形成温差，使得温差发电芯片产生电流为电池充电，有效利用了燃烧器的余热，节能环保，相较于传统的余热发电燃气灶具，去除了导热块，结构更为简单，且不会影响发电效率，能有效降低产品的材料和加工成本。另一方面，由于本实用新型中散热器的散热鳍片延伸至了壳体的外部，而外部空气温度通常较低，因此有效提高了散热器的散热效率，增大了温差发电芯片冷端和热端的温差，提高了发电效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的顶部结构图；

图2是本实用新型的底部结构图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本实用新型的内部结构图；

图5是本实用新型去除隔热罩后的内部结构图；

图6是图5中B部分的局部放大图。

具体实施方式

参照图1至图6，一种余热发电型燃气灶具，包括一壳体10和设于壳体10上的一燃烧器20，该壳体10内设有若干用电装置、一用于给用电装置供电的可充电的电池60以及一与该电池60电连接的一温差发电芯片30，本实施例中，燃烧器20上设有用于连通其上方和下方外界空气的通口，温差发电芯片30设于该通口的正下方且其热端朝向燃烧器20，这样，当本燃气灶具点火使用时，被燃烧器20加热的热空气在受热上升时被置于燃烧器20上的炊具阻挡而下降穿过该通口到达温差发电芯片30的热端，从而能够直接加热温差发电芯片30的热端；温差发电芯片30的冷端设有一散热器40，用于降低温差发电芯片30冷端的温度，从而形成在温差发电芯片30的冷端和热端形成温差进而产生电流。本实用新型中由温差发电芯片30的热端直接吸收燃烧器20的余热，同时利用一散热器40降低其冷端温度，从而在温差发电芯片30的热端和冷端形成温差，使得温差发电芯片30产生电流为电池60充电，有效利用了燃烧器20的余热，节能环保，相较于传统的余热发电燃气灶具，去除了导热块，结构更为简单，且不会影响发电效率，能有效降低产品的材料和加工成本。

当然，温差发电芯片30也可以设置在燃烧器20的侧部等其他位置，在实际使用中，可以测量燃烧器20附近的空气温度以灵活的选择温差发电芯片30的安装位置，以保证其能吸收燃烧器20工作时产生的热量。

本实施例中，散热器40上设有若干散热鳍片，壳体10上设有供散热鳍片穿过的第一开口11，散热鳍片穿过该第一开口11延伸至壳体10的外部，由于外部空气温度通常较低，因此该结构有效提高了散热器40的散热效率，增大了温差发电芯片30冷端和热端的温差，提高了发电效率。当然，该散热器40也可以采用散热水箱等其他常用的散热结构。

散热鳍片的侧方还设有一散热风扇50，该散热风扇50工作时产生的气流经过各散热鳍片间的间隙，利用该散热风扇50能够有效增大空气流动，提高散热器40的散热效率，进而提高发电效率。

本实施例中，壳体10内设有一与所述第一开口11连通的隔热罩70，所述的温差发电芯片30、散热器40和散热风扇50均设于该隔热罩70中，该隔热罩70上开设有正对温差发电芯片30热端的第二开口71，该隔热罩70能将散热器40隔绝开来，防止其被燃气灶具内部的热空气加热，进一步提高散热器40的散热效率，同时散热风扇50也能够促使被燃烧器20加热的热空气流向第二开口71以加热温差发电芯片30的热端，提高温差发电芯片30热端的温度，从而提高发电效率。

本实用新型中的用电装置包括有设于燃烧器20上的电子打火装置61、设于壳体10上的电子控制装置62等燃气灶具内的常用电子装置。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种余热发电型燃气灶具，其特征在于：包括一壳体（10）和设于壳体（10）上的一燃烧器（20），该壳体（10）内设有若干用电装置、一用于给所述用电装置供电的可充电的电池（60）以及一与所述电池（60）电连接的一温差发电芯片（30），该温差发电芯片（30）的热端靠近燃烧器（20）而可吸收燃烧器（20）工作时产生的热量，温差发电芯片（30）的冷端连接有一散热器（40）。

2.根据权利要求1所述的一种余热发电型燃气灶具，其特征在于：所述的燃烧器（20）上设有用于连通其上方和下方外界空气的通口，所述的温差发电芯片（30）设于该通口的正下方且其热端朝向燃烧器（20）。

3.根据权利要求1所述的一种余热发电型燃气灶具，其特征在于：所述的散热器（40）上设有若干散热鳍片，壳体（10）上设有供所述散热鳍片穿过的第一开口（11），所述的散热鳍片穿过该第一开口（11）延伸至壳体（10）的外部。

4.根据权利要求3所述的一种余热发电型燃气灶具，其特征在于：所述散热鳍片的侧方还设有一散热风扇（50），该散热风扇（50）工作时产生的气流经过各散热鳍片间的间隙。

5.根据权利要求4所述的一种余热发电型燃气灶具，其特征在于：所述的壳体（10）内设有一与所述第一开口（11）连通的隔热罩（70），所述的温差发电芯片（30）、散热器（40）和散热风扇（50）均设于该隔热罩（70）中，该隔热罩（70）上开设有正对温差发电芯片（30）热端的第二开口（71）。