CN204572468U - 双通道双壳体式多级高压离心泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种双通道双壳体式多级高压离心泵。包括泵体，所述的泵体中设有轴，所述的泵体的左侧端设有止推轴承箱，所述的轴的左端与止推轴承箱相配接，所述的泵体的右侧端设有滑动轴承箱，所述的轴的右端与滑动轴承箱相配接，所述的泵体的上部设有泵出口法兰和泵进口法兰，所述的泵体中设有压水室，所述的压水室中设有左通道组件与右通道组件，所述的左通道组件与右通道组件呈对称状分布，所述的左通道组件与右通道组件结构相等。双通道双壳体式多级高压离心泵结构紧凑，提高使用性能，可靠性高。

Description

双通道双壳体式多级高压离心泵

技术领域

本实用新型涉及一种离心泵，尤其涉及一种双通道双壳体式多级高压离心泵。

背景技术

目前石化装置已更多的向大型化、安全可靠以及更节能环保的方向发展，与其相配套的泵类设备也需进一步设计更新与提高。但是，随着技术要求与参数的变化，部分原先传统的设计方法与设计结构已经很难很好的满足新要求，双通道双壳体式多级高压离心泵就是在这样的背景下诞生的。

双通道双壳体式多级高压离心泵主要用于输送石油化工介质，特别适用于大流量、入口高压以及中低扬程的场合。该工况下传统设计的泵一般都采用单通道多级形式的流场设计，该设计方法下叶轮尺寸大，级数较少。叶轮外径尺寸的增大将导致整个泵头径向尺寸放大，泵体与泵盖承压困难，壁厚很厚。同时叶轮吸入口尺寸的增大，也将导致其吸入性能下降，叶轮入口线速度增大，汽蚀性能降低，泵转速设计的提高将受到限制。按传统设计这类泵筒体直径很大，长度很短，整体结构比例不协调。同时，由于受吸入比转速与比转速的设计限制，其性能也不甚理想。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，突破了结构设计难题与传统设计思维，很好的改善了泵汽蚀余量、设计转速以及筒体承压等条件，具有技术先进、结构新颖，经济好，可靠性高特点的双通道双壳体式多级高压离心泵。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种双通道双壳体式多级高压离心泵，包括泵体，所述的泵体中设有轴，所述的泵体的左侧端设有止推轴承箱，所述的轴的左端与止推轴承箱相配接，所述的泵体的右侧端设有滑动轴承箱，所述的轴的右端与滑动轴承箱相配接，所述的泵体的上部设有泵出口法兰和泵进口法兰，所述的泵体中设有压水室，所述的压水室中设有左通道组件与右通道组件，所述的左通道组件与右通道组件呈对称状分布，所述的左通道组件与右通道组件结构相等；

所述的左通道组件包括均匀分布的叶轮，所述的叶轮与轴相套接，相互连续分布的叶轮形成叶轮通道，所述的叶轮通道的尾部与泵出口法兰相连通；

所述的压水室中设有暗流通道，所述的暗流通道的一端与左通道组件中叶轮通道的头部相连通，所述的暗流通道的另一端与泵进口法兰相连通，所述的泵进口法兰与右通道组件中叶轮通道的头部相连通。

作为优选，所述的叶轮设有三个，所述的叶轮的左端通过前口环相定位，所述的叶轮的右端通过后口环相定位，所述的轴与叶轮通过卡环相定位。

作为优选，所述的泵体中设有内壳体，所述的内壳体的空腔形成压水室，所述的暗流通道设在内壳体中，所述的内壳体由内壳体上半和内壳体下半相拼接而成。

作为优选，所述的轴上套有平衡鼓，所述的平衡鼓设在内壳体的左侧壁，所述的内壳体与泵体通过防转销相定位。

作为优选，所述的泵体中设有与泵进口法兰相连通的进口吸水室，所述的进口吸水室分别与压水室和暗流通道相连通。

此结构是二个通道同时进行。右通道组件中的通道，通道经泵进口法兰流入，通过叶轮通道尾部的第一个叶轮吸入，增压到第二个叶轮，依次再增压到叶轮通道头部的第三个叶轮，液体从第三个叶轮排出；左通道组件中的通道，通道从泵进口法兰流入后，经内壳体里面设计自带的暗流通道，流到叶轮通道尾部的第一个叶轮吸入口，通过第一个叶轮吸入，增压到第二个叶轮，依次再到叶轮通道头部的第三个叶轮，液体从左通道组件中的第三个叶轮排出，与右通道组件中的第三个叶轮排出的液体一同流向泵出口。

本实用新型提供双通道双壳体式多级高压离心泵，结构紧凑，提高使用性能，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中双通道的布置形式结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1和图2所示，一种双通道双壳体式多级高压离心泵，包括泵体1，所述的泵体1中设有轴2，所述的泵体1的左侧端设有止推轴承箱3，所述的轴2的左端与止推轴承箱3相配接，所述的泵体1的右侧端设有滑动轴承箱4，所述的轴2的右端与滑动轴承箱4相配接，所述的泵体1的上部设有泵出口法兰5和泵进口法兰6，所述的泵体1中设有压水室7，所述的压水室7中设有左通道组件与右通道组件，所述的左通道组件与右通道组件呈对称状分布，所述的左通道组件与右通道组件结构相等；

所述的左通道组件包括均匀分布的叶轮8，所述的叶轮8与轴2相套接，相互连续分布的叶轮8形成叶轮通道9，所述的叶轮通道9的尾部与泵出口法兰5相连通；

所述的压水室7中设有暗流通道10，所述的暗流通道10的一端与左通道组件中叶轮通道的头部相连通，所述的暗流通道10的另一端与泵进口法兰6相连通，所述的泵进口法兰6与右通道组件中叶轮通道的头部相连通。

所述的叶轮8设有三个，所述的叶轮8的左端通过前口环11相定位，所述的叶轮8的右端通过后口环12相定位，所述的轴2与叶轮8通过卡环13相定位。

所述的泵体1中设有内壳体14，所述的内壳体14的空腔形成压水室7，所述的暗流通道10设在内壳体14中，所述的内壳体14由内壳体上半19和内壳体下半20相拼接而成。

所述的轴2上套有平衡鼓16，所述的平衡鼓16设在内壳体14的左侧壁，所述的内壳体14与泵体1通过防转销17相定位。

所述的泵体1中设有与泵进口法兰6相连通的进口吸水室18，所述的进口吸水室18分别与压水室7和暗流通道10相连通。

Claims (5)

1.一种双通道双壳体式多级高压离心泵，其特征在于：包括泵体（1），所述的泵体（1）中设有轴（2），所述的泵体（1）的左侧端设有止推轴承箱（3），所述的轴（2）的左端与止推轴承箱（3）相配接，所述的泵体（1）的右侧端设有滑动轴承箱（4），所述的轴（2）的右端与滑动轴承箱（4）相配接，所述的泵体（1）的上部设有泵出口法兰（5）和泵进口法兰（6），所述的泵体（1）中设有压水室（7），所述的压水室（7）中设有左通道组件与右通道组件，所述的左通道组件与右通道组件呈对称状分布，所述的左通道组件与右通道组件结构相等；

所述的左通道组件包括均匀分布的叶轮（8），所述的叶轮（8）与轴（2）相套接，相互连续分布的叶轮（8）形成叶轮通道（9），所述的叶轮通道（9）的尾部与泵出口法兰（5）相连通；

所述的压水室（7）中设有暗流通道（10），所述的暗流通道（10）的一端与左通道组件中叶轮通道的头部相连通，所述的暗流通道（10）的另一端与泵进口法兰（6）相连通，所述的泵进口法兰（6）与右通道组件中叶轮通道的头部相连通。

2.根据权利要求1所述的双通道双壳体式多级高压离心泵，其特征在于：所述的叶轮（8）设有三个，所述的叶轮（8）的左端通过前口环（11）相定位，所述的叶轮（8）的右端通过后口环（12）相定位，所述的轴（2）与叶轮（8）通过卡环（13）相定位。

3.根据权利要求1或2所述的双通道双壳体式多级高压离心泵，其特征在于：所述的泵体（1）中设有内壳体（14），所述的内壳体（14）的空腔形成压水室（7），所述的暗流通道（10）设在内壳体（14）中，所述的内壳体（14）由内壳体上半（19）和内壳体下半（20）相拼接而成。

4.根据权利要求3所述的双通道双壳体式多级高压离心泵，其特征在于：所述的轴（2）上套有平衡鼓（16），所述的平衡鼓（16）设在内壳体（14）的左侧壁，所述的内壳体（14）与泵体（1）通过防转销（17）相定位。

5.根据权利要求1或2所述的双通道双壳体式多级高压离心泵，其特征在于：所述的泵体（1）中设有与泵进口法兰（6）相连通的进口吸水室（18），所述的进口吸水室（18）分别与压水室（7）和暗流通道（10）相连通。