CN204570265U - 一种自适应加热洗衣机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自适应加热洗衣机控制系统,属于洗衣机控制领域,本实用新型通过PLC控制器连接有真空泵驱动电路、热风机驱动电路和温度传感器;PLC控制器分别输出控制信号给真空泵驱动电路和热风机驱动电路;PLC控制器还连接流量传感器和pH传感器。本实用新型性能稳定可靠,能够在提高入水精度的同时,极大的节约水能,同时本实用新型丰富了洗衣模式,使得洗衣机更加智能化,且提高了洗衣效率。
Description
技术领域
本实用新型属于洗衣机控制领域,特别是涉及一种洗衣机控制系统。
背景技术
随着社会经济的发展和科学技术水平的提高,家庭电器全自动化成为必然的发展趋势。节能洗衣机的产生极大的方便了人们的生活。洗衣机是国内家电业唯一不打价格战的行业,经过几年的平稳发展,国产洗衣机无论在质量上还是功能上都和世界领先水平同步。
纵观洗衣机市场,现有的洗衣机仍然存在以下缺点:体积大、耗电多、可靠性差、寿命短、运行速度慢、适应性差,尤其当生产工艺发生变化时,就必须重新设计、重新安装,造成时间和资金的严重浪费。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够实现精确水位控制且能够进行智能加热的电动自行车充电器。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种精控洗衣机控制系统,包括PLC控制器、启动按钮、停止按钮、水位传感模块、进水电磁阀和排水电磁阀;所述PLC控制器的第一信号输入端连接启动按钮的输出端;所述PLC控制器的第二信号输入端连接停止按钮的输入端;所述PLC控制器的第三信号输入端连接所述水位传感模块的信号输出端;所述PLC控制器的第一控制信号输出端连接所述进水电磁阀的控制信号输入端;所述PLC控制器的第二控制信号输出端连 接所述排水电磁阀的控制信号输入端;所述PLC控制器的第四信号输入端连接手动排水开关按钮的输出端;所述PLC控制器的第五信号输入端连接手动脱水开关按钮的输出端;所述PLC控制器的第三控制信号输出端连接洗涤电动机正转继电器的控制信号输入端;所述PLC控制器的第四控制信号输出端连接洗涤电动机反转继电器的控制信号输入端;所述PLC控制器的第五控制信号输出端连接洗涤剂进液电磁阀的控制信号输入端;
所述PLC控制器还连接有真空泵驱动电路、热风机驱动电路和温度传感器;所述PLC控制器分别输出控制信号给所述真空泵驱动电路和热风机驱动电路;所述PLC控制器的第六信号输入端连接流量传感器的输出端;所述PLC控制器的第八信号输入端连接pH传感器的信号输出端;
所述水位传感模块包括1个以上水位传感器;所述水位传感器包括金属套管、金属棒、第一单稳态触发器、高频振荡器、第二单稳态触发器、减法器、低通滤波器和比较器,所述金属套管和所述金属棒之间设置有绝缘环,所述金属棒通过绝缘环卡在所述绝缘管内,所述金属套管和金属棒分别通过导线连接第一单稳态触发器,所述第一单稳态触发器用于检测所述金属套管和金属棒传出的电压信号,所述高频振荡器连接所述第一单稳态触发器,所述高频振荡器输出脉冲信号给所述第一单稳态触发器;所述高频振荡器的脉冲信号输出端还连接所述第二单稳态触发器的信号输入端;所述第一单稳态触发器的输出端连接减法器的第一输入端,所述第二单稳态触发器的输出端连接所述减法器的第二输出端;所述减法器的输出端连接低通滤波器的输入端,所述低通滤波器的电压信号输出端连接比较器的第一输入端,所述低通滤波器输出电压信号给所述比较器;所述比较器的第二输入端连接所述PLC控制器,所述PLC控制器输 出电压信号给所述比较器;所述比较器的输出端连接所述PLC控制器的第三信号输入端;
所述温度传感器的第一输出端连接加热电路的控制信号输入端;
所述加热电路由电源模块、滞回电压比较器、运放电路、光电隔离模块、第一晶体管开关电路电路、第二晶体管开关电路和加热电阻丝组成;所述温度传感器的输出端连接所述滞回电压比较器的输入端,所述滞回电压比较器的输出端连接运放电路的输入端,所述运放电路通过光电隔离芯片连接第一晶体管开关电路的控制信号输入端,所述电源模块、第一晶体管开关电路、第二晶体管开关电路和加热电阻丝串联;所述温度传感器的第二输出端连接所述PLC控制器的第七信号输入端,所述PLC控制器的第六控制信号输出端连接所述第二晶体管开关电路的控制信号输入端。
采用以上技术方案,本实用新型能够根据各种按钮和传感器对洗衣机进行不同情况的控制,丰富了洗衣模式。本实用新型能够通过PLC控制器来控制真空泵的启停,以提高脱水效率,并起到杀菌的作用。本实用新型通过PLC控制器控制热风机的启停,来实现烘干效率的进一步提升。本实用新型不仅设置有水位传感模块,还设置有流量传感器,以进一步检测洗衣机的入水量,实现节能的目的,同时也提高了入水精度。本实用新型通过pH传感器监测洗衣过程中水的酸碱度,然后控制洗涤剂进液电磁阀的通断,来向洗衣机内加入预先放置的添加剂,以使得洗衣过程中能够智能的平衡洗衣酸碱度,提升了洗衣效率和干净度。采用以上技术方案的水位传感器,能够更加精确的控制水位,进一步的保证了节约水能。当需要加热洗涤时,温度传感器检测到加热温度并输出电压信号给滞回电压比较器,滞回电压比较器将接收到的电压值与固定的参考电 压值进行滞环比较,滞回电压比较器输出电压信号给运算放大器,运算放大器对信号进行放大后通过光电隔离芯片传递电压信号给第一晶体管开关电路,当滞回电压比较器接收到的电压值大于较大的参考电压值时,滞回电压比较器发送信号给第一晶体管开关电路来控制其断开;当回电压比较器接收到的电压值小于较小的参考电压值时,滞回电压比较器发送信号给第一晶体管开关电路来控制其导通,由于温度控制电路采用了光电隔离芯片来实现电气隔离,安全性能更好,同时,PLC控制器还可以根据检测到的温度值,来发送控制信号给第二晶体管开关电路,控制其通断,进一步的保证了加热的安全、适用。
进一步的,为了便于操控,所述PLC控制器还双向连接有触屏显示器;所述PLC控制器的第七控制信号输出端连接报警器的输入端。
较佳的,所述金属棒的长度小于所述金属套管的长度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型性能稳定可靠,能够在提高入水精度的同时,极大的节约水能,同时本实用新型丰富了洗衣模式,使得洗衣机更加智能化,且提高了洗衣效率。
附图说明
图1是本实用新型的电路原理示意图。
图2是本实用新型水位传感器的电路结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1和图2所示,一种精控洗衣机控制系统,包括PLC控制器1、启动按钮2、停止按钮3、水位传感模块4、进水电磁阀5和排水电磁阀;PLC控制器1的第一信号输入端连接启动按钮2的输出端;PLC控制器1的第二信号输入端连 接停止按钮3的输入端;PLC控制器1的第三信号输入端连接水位传感模块4的信号输出端;PLC控制器1的第一控制信号输出端连接进水电磁阀5的控制信号输入端;PLC控制器1的第二控制信号输出端连接排水电磁阀6的控制信号输入端。PLC控制器1的第四信号输入端连接手动排水开关按钮7的输出端;PLC控制器1的第五信号输入端连接手动脱水开关按钮8的输出端;PLC控制器1的第三控制信号输出端连接洗涤电动机正转继电器9的控制信号输入端;PLC控制器1的第四控制信号输出端连接洗涤电动机反转继电器10的控制信号输入端;PLC控制器1的第五控制信号输出端连接洗涤剂进液电磁阀11的控制信号输入端。
PLC控制器1还连接有真空泵驱动电路12、热风机驱动电路13和温度传感器14;PLC控制器1分别输出控制信号给真空泵驱动电路12和热风机驱动电路13;PLC控制器1的第六信号输入端连接流量传感器15的输出端;PLC控制器1的第八信号输入端连接pH传感器16的信号输出端。
水位传感模块4包括1个以上水位传感器17;水位传感器17包括金属套管18、金属棒19、第一单稳态触发器20、高频振荡器21、第二单稳态触发器22、减法器23、低通滤波器24和比较器25,金属套管18和金属棒19之间设置有绝缘环26,金属棒19通过绝缘环26卡在绝缘管内,金属套管18和金属棒19分别通过导线连接第一单稳态触发器20,第一单稳态触发器20用于检测金属套管18和金属棒19传出的电压信号,高频振荡器21连接第一单稳态触发器20,高频振荡器21输出脉冲信号给第一单稳态触发器20;高频振荡器21的脉冲信号输出端还连接第二单稳态触发器22的信号输入端;第一单稳态触发器20的输出端连接减法器23的第一输入端,第二单稳态触发器22的输出端连接减法器23的第二输出端;减法器23的输出端连接低通滤波器24的输入端,低通滤 波器24的电压信号输出端连接比较器25的第一输入端,低通滤波器24输出电压信号给比较器25;比较器25的第二输入端连接PLC控制器1,PLC控制器1输出电压信号给比较器25;比较器25的输出端连接PLC控制器1的第三信号输入端。
温度传感器14的第一输出端连接加热电路27的控制信号输入端。
加热电路27由电源模块28、滞回电压比较器25、运放电路29、光电隔离模块30、第一晶体管开关电路电路31、第二晶体管开关电路32和加热电阻丝33组成;温度传感器14的输出端连接滞回电压比较器25的输入端,滞回电压比较器25的输出端连接运放电路29的输入端,运放电路29通过光电隔离芯片连接第一晶体管开关电路31的控制信号输入端,电源模块28、第一晶体管开关电路31、第二晶体管开关电路32和加热电阻丝33串联;温度传感器14的第二输出端连接PLC控制器1的第七信号输入端,PLC控制器1的第六控制信号输出端连接第二晶体管开关电路32的控制信号输入端。
本实施例中,PLC控制器1还双向连接有触屏显示器34;PLC控制器1的第七控制信号输出端连接报警器的输入端。本实施例中,金属棒19的长度小于金属套管18的长度。金属棒的一端与金属套管高度齐平,金属棒的另一端短于金属套管,当遇到水面时,能够有效的增加与液面的接触面积,同时还能够避免由于液面碰撞金属棒而溅射到金属套管导致的检测不准确,进一步的保证了水位的精确测量。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过 逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种自适应加热洗衣机控制系统,包括PLC控制器(1)、启动按钮(2)、停止按钮(3)、水位传感模块(4)、进水电磁阀(5)和排水电磁阀(6);所述PLC控制器(1)的第一信号输入端连接启动按钮(2)的输出端;所述PLC控制器(1)的第二信号输入端连接停止按钮(3)的输入端;所述PLC控制器(1)的第三信号输入端连接所述水位传感模块(4)的信号输出端;所述PLC控制器(1)的第一控制信号输出端连接所述进水电磁阀(5)的控制信号输入端;所述PLC控制器(1)的第二控制信号输出端连接所述排水电磁阀(6)的控制信号输入端;其特征在于:所述PLC控制器(1)的第四信号输入端连接手动排水开关按钮(7)的输出端;所述PLC控制器(1)的第五信号输入端连接手动脱水开关按钮(8)的输出端;所述PLC控制器(1)的第三控制信号输出端连接洗涤电动机正转继电器(9)的控制信号输入端;所述PLC控制器(1)的第四控制信号输出端连接洗涤电动机反转继电器(10)的控制信号输入端;所述PLC控制器(1)的第五控制信号输出端连接洗涤剂进液电磁阀(11)的控制信号输入端;
所述PLC控制器(1)还连接有真空泵驱动电路(12)、热风机驱动电路(13)和温度传感器(14);所述PLC控制器(1)分别输出控制信号给所述真空泵驱动电路(12)和热风机驱动电路(13);所述PLC控制器(1)的第六信号输入端连接流量传感器(15)的输出端;所述PLC控制器(1)的第八信号输入端连接pH传感器(16)的信号输出端;
所述水位传感模块(4)包括1个以上水位传感器(17);所述水位传感器 (17)包括金属套管(18)、金属棒(19)、第一单稳态触发器(20)、高频振荡器(21)、第二单稳态触发器(22)、减法器(23)、低通滤波器(24)和比较器(25),所述金属套管(18)和所述金属棒(19)之间设置有绝缘环(26),所述金属棒(19)通过绝缘环(26)卡在所述金属套管(18)内,所述金属套管(18)和金属棒(19)分别通过导线连接第一单稳态触发器(20),所述第一单稳态触发器(20)用于检测所述金属套管(18)和金属棒(19)传出的电压信号,所述高频振荡器(21)连接所述第一单稳态触发器(20),所述高频振荡器(21)输出脉冲信号给所述第一单稳态触发器(20);所述高频振荡器(21)的脉冲信号输出端还连接所述第二单稳态触发器(22)的信号输入端;所述第一单稳态触发器(20)的输出端连接减法器(23)的第一输入端,所述第二单稳态触发器(22)的输出端连接所述减法器(23)的第二输出端;所述减法器(23)的输出端连接低通滤波器(24)的输入端,所述低通滤波器(24)的电压信号输出端连接比较器(25)的第一输入端;所述比较器(25)的第二输入端连接所述PLC控制器(1),所述PLC控制器(1)输出电压信号给所述比较器(25);所述比较器(25)的输出端连接所述PLC控制器(1)的第三信号输入端;
所述温度传感器(14)的第一输出端连接加热电路(27)的控制信号输入端;
所述加热电路(27)由电源模块(28)、滞回电压比较器(25)、运放电路(29)、光电隔离模块(30)、第一晶体管开关电路(31)、第二晶体管开关电路(32)和加热电阻丝(33)组成;所述温度传感器(14)的输出端连接所述滞回电压比较器(25)的输入端,所述滞回电压比较器(25)的输出端连接运放电路(29)的输入端,所述运放电路(29)通过光电隔离模块(30)连接第一 晶体管开关电路(31)的控制信号输入端,所述电源模块(28)、第一晶体管开关电路(31)、第二晶体管开关电路(32)和加热电阻丝(33)串联;所述温度传感器(14)的第二输出端连接所述PLC控制器(1)的第七信号输入端,所述PLC控制器(1)的第六控制信号输出端连接所述第二晶体管开关电路(32)的控制信号输入端。
2.如权利要求1所述的一种自适应加热洗衣机控制系统,其特征是:所述PLC控制器(1)还双向连接有触屏显示器(34);所述PLC控制器(1)的第七控制信号输出端连接报警器(35)的输入端。
3.如权利要求1所述的一种自适应加热洗衣机控制系统,其特征是:所述金属棒(19)的长度小于所述金属套管(18)的长度。
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