CN204569491U - 一体化再生滤料软水机 - Google Patents

Abstract

一体化再生滤料软水机。传统的软水机，体积大，对树脂再生不彻底，同时耗费大量的水和盐。本实用新型组成包括：软水机箱（1），所述的软水机箱的上方分别安装有多路电动阀（2）和加盐盖（3），所述的软水机箱的内部空间分为树脂腔体和盐水腔体，所述的多路电动阀与所述的树脂腔体内部的集水组件（4）连接；所述的多路电动阀通过调节阀（5）与导水管（6）的一端连接，所述的导水管的另一端固定在所述的软水机箱上并且与所述的盐水腔体贯通；所述的盐水腔体内部装有滤盐组件（7），所述的滤盐组件通过导流管（8）与所述的集水组件连接。本实用新型用于水质的软化。

Description

一体化再生滤料软水机

技术领域：

本实用新型涉及一体化再生滤料软水机。

背景技术：

随着生活品质的提高，人们对水的要求也越来越严格，对软水需求也原来越多，软水是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水，使用软水能有效抑制真菌延缓皮肤衰老，防止加热后的水结垢，对生活百利而无一害。软水机是应用离子交换技术，通过树脂上的钠离子与水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附水中多余的钙、镁离子，达到去除水垢(碳酸钙或碳酸镁)的目的。但软水机使用一段时间后，树脂表面的钙、镁离子就会逐渐达到饱和，这时必须用盐水来还原再生，使树脂重新回到具有吸附能力的服务状态。但目前的软水机是通过虹吸的方法来对树脂再生，利用冲洗状态通过射流器形成的高速高压水流，使吸盐管形成真空，将盐箱中的盐水吸入到树脂腔体中，对树脂再生，再通过冲洗口排出，此方法对水的压力要求较高，水的压力过低形成不了真空无法吸盐对树脂进行再生，水的压力过高，使水的流速过快，盐水与树脂接触时间过短，其再生效果降低，没有充分利用的盐水就被排掉，耗费了大量的水和盐，同时再生过程是不能达到连续性，只是将盐箱中的盐水吸干，无法根据实际需要来控制进入树脂腔体中盐水的量，更无法保证对树脂再生彻底。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种一体化再生滤料软水机。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

 一体化再生滤料软水机，其组成包括：软水机箱，所述的软水机箱的上方分别安装有多路电动阀和加盐盖，所述的软水机箱的内部空间分为树脂腔体和盐水腔体，所述的多路电动阀与所述的树脂腔体内部的集水组件连接；所述的多路电动阀通过调节阀与导水管的一端连接，所述的导水管的另一端固定在所述的软水机箱上，并且与所述的盐水腔体贯通；所述的盐水腔体内部装有滤盐组件，所述的滤盐组件通过导流管与所述的集水组件连接。

所述的一体化再生滤料软水机，所述的集水组件由上集伞、集水管和下集伞组成，所述的上集伞与所述的多路电动阀连接，所述的下集伞通过集水管与多路电动阀连接，所述的上集伞和所述的下集伞均为圆锥体，并呈条形网状结构，所述的滤盐组件由盐腔集水管与盐井连接而成。

所述的一体化再生滤料软水机，所述的导流管带有单向阀，所述的盐井与所述的导流管的一端连接，所述的下集伞与所述的导流管的另一端连接。

所述的一体化再生滤料软水机，所述的加盐盖安装的位置在所述的盐水腔体的上方。

所述的一体化再生滤料软水机，所述的多路电动阀为三位四通换向阀，所述的多路电动阀具有进水口、废水排水口、可利用出水口和调节阀连接口。

所述的一体化再生滤料软水机，所述的软水机箱采用单独加工为一体的结构形式。

所述的一体化再生滤料软水机，所述的盐井呈条形网状结构。

 有益效果：

1. 本实用新型采用注入方式使盐水进入到树脂腔体中，即自来水通过导水管注入到具有再生盐的盐水腔体中，形成的盐水经导流管进入树脂腔体的下集伞中，因此采用注入方式代替了原有技术中利用虹吸方式的高压水流形成的真空使盐水吸入到树脂腔体中的方式，可以节省了大量的盐和水，使树脂再生充分彻底，同时也使软水机的体积缩小。本实用新型在使树脂功能再生时，盐水在树脂腔体中从下往上缓慢流动，首先接触的是失效程度较低的保护层，当流至失效程度最高的交换剂层时，虽然交换下来的钙离子、镁离子浓度较高，但随即由废水排水口被排出，因此十分有利于平衡向再生方向移动。由于注入式再生流速缓慢稳定，可连续性，充分与树脂接触不留死角，再生十分彻底，不会浪费多余的水和盐。也不会影响其出水质量，因此本实用新型具有出水质量好，盐量、水量消耗低，不受水压影响等优点。由于本实用新型中的多路电动阀通过调节阀与导水管的一端连接，所述的导水管的另一端固定在所述的软水机箱上并且与所述的盐水腔体贯通，因此可以保证最终盐水进入树脂腔体是可以连续的，并且再生水流大小可以根据调节阀来调节。本实用新型导流管带有单向阀，可防止树脂腔体中的水经导流管倒流至盐水腔体中。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图。

附图2是本实用新型的俯视图。

附图3是本实用新型的左视图。

附图4是本实用新型沿A-A线的剖面图。

附图5是本实用新型的轴测内部示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种一体化再生滤料软水机，其组成包括：软水机箱1，所述的软水机箱1的上方分别安装有多路电动阀2和加盐盖3，所述的软水机箱1的内部空间分为树脂腔体和盐水腔体，所述的多路电动阀2与所述的树脂腔体内部的集水组件4连接；所述的多路电动阀2通过调节阀5与导水管6的一端连接，所述的导水管6的另一端固定在所述的软水机箱1上并且与所述的盐水腔体贯通；所述的盐水腔体内部装有滤盐组件7，所述的滤盐组件通过导流管8与所述的集水组件4连接。

实施例2：

根据实施例1所述的一体化再生滤料软水机，所述的集水组件由上集伞9、集水管10和下集伞11组成，所述的上集伞9与所述的多路电动阀2连接，所述的下集伞11通过集水管10与多路电动阀2连接，所述的上集伞和所述的下集伞均为圆锥体，并呈条形网状结构。

实施例3：

根据实施例1或2所述的一体化再生滤料软水机，所述的滤盐组件7由盐腔集水管12与盐井13连接而成。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的一体化再生滤料软水机，所述的导流管8带有单向阀14，所述的盐井13与所述的导流管8的一端连接，所述的下集伞11与所述的导流管8的另一端连接。

实施例5：

根据实施例1或2或3或4所述的一体化再生滤料软水机，所述的加盐盖安装的位置在所述的盐水腔体的上方。

实施例6：

根据实施例1或2或3或4或5所述的一体化再生滤料软水机，所述的多路电动阀为三位四通换向阀，所述的多路电动阀具有进水口15、废水排水口16、可利用出水口17和调节阀连接口18。

实施例7：

根据实施例1或2或3或4或5或6所述的一体化再生滤料软水机，所述的软水机箱采用单独加工为一体的结构形式。

实施例8：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7所述的一体化再生滤料软水机，所述的盐井呈条形网状结构。

实施例9：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7或8所述的一体化再生滤料软水机，所述的一体化再生滤料软水机运行软水状态的方法是首先自来水经多路电动阀的进水口进入到上集伞，然后自来水经上集伞喷淋后，在重力作用下流经带有钠离子的树脂，通过树脂上的钠离子与自来水中的钙、镁离子进行交换，从而吸附自来水中多余的钙、镁离子，其次软化后的自来水进入下集伞中，然后通过集水管进入到多路电动阀，最后由可利用出水口流出。

实施例9：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7或8所述的一体化再生滤料软水机，所述的一体化再生滤料软水机进行树脂滤料的再生方法是首自来水经多路电动阀的进水口进入，后经调节阀由导水管进入盐水腔体中，盐水腔体中具有再生盐，当盐水腔体中盐水的高度高于盐腔集水管时，在重力作用下，盐水进入盐腔集水管，然后将通过盐井过滤后的盐水经导流管进入树脂腔体的下集伞中，盐水在树脂腔体中从下往上缓慢流动，利用盐水中的钠离子交换树脂中积存下来的钙离子、镁离子，最后再生后的水由废水排水口排出。

实施例10：

根据实施例1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的一体化再生滤料软水机，所述的一体化再生滤料软水机进行冲洗树脂腔体中残留的盐液的方法是首先自来水经多路电动阀的进水口进入到上集伞，自来水从上集伞喷淋后，经由树脂腔体内表面及树脂层进入下集伞中，然后通过集水管进入到多路电动阀，最后由废水排水口排出。

Claims (7)

1. 一体化再生滤料软水机，其组成包括：软水机箱，其特征是：所述的软水机箱的上方分别安装有多路电动阀和加盐盖，所述的软水机箱的内部空间分为树脂腔体和盐水腔体，所述的多路电动阀与所述的树脂腔体内部的集水组件连接；所述的多路电动阀通过调节阀与导水管的一端连接，所述的导水管的另一端固定在所述的软水机箱上，并且与所述的盐水腔体贯通；所述的盐水腔体内部装有滤盐组件，所述的滤盐组件通过导流管与所述的集水组件连接。

2.根据权利要求1所述的一体化再生滤料软水机，其特征是：所述的集水组件由上集伞、集水管和下集伞组成，所述的上集伞与所述的多路电动阀连接，所述的下集伞通过集水管与多路电动阀连接，所述的上集伞和所述的下集伞均为圆锥体，并呈条形网状结构，所述的滤盐组件由盐腔集水管与盐井连接而成。

3.根据权利要求2所述的一体化再生滤料软水机，其特征是：所述的导流管带有单向阀，所述的盐井与所述的导流管的一端连接，所述的下集伞与所述的导流管的另一端连接。

4.根据权利要求1所述的一体化再生滤料软水机，其特征是：所述的加盐盖安装的位置在所述的盐水腔体的上方。

5.根据权利要求1或2所述的一体化再生滤料软水机，其特征是：所述的多路电动阀为三位四通换向阀，所述的多路电动阀具有进水口、废水排水口、可利用出水口和调节阀连接口。

6.根据权利要求1所述的一体化再生滤料软水机，其特征是：所述的软水机箱采用单独加工为一体的结构形式。

7.根据权利要求2所述的一体化再生滤料软水机，其特征是：所述的盐井呈条形网状结构。