CN204566962U - 制动梁标记压印工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制动梁标记压印工装,涉及标记打印装置技术领域,包括字头、底板及固定其上的定位块、定位挡销和定位挡块,字头和定位块通过复位机构相连,字头上方设有与压力机滑块连接的压块;利用定位块、定位挡块和定位挡销对工件定位,压字时在压力机的驱动下压块下行,设置在字头套上的字头在压块的作用下下行对工件压印标记,完成压印后压块上行,复位机构中的字头套带动字头上行复位,便于取出工件。本实用新型具有结构简单、操作方便、定位准确可靠的优点,利用本实用新型对工件快速进行准确定位,字头的更换更方便、快捷,可保证压印标记的加工质量、且质量稳定可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及标记打印装置技术领域。
背景技术
L-B型组合式制动梁,梁架上要求压印制造标记,标记包括制造厂代号、制造年(后两位)月及5位制造顺序号,其中制造顺序号每年从00001开始顺序编制,制动梁制造标记是唯一的,制造年份数字每年需更换、制造月份数字每月需更换,制造顺序号为流水号,每根制动梁架需更换,制动梁制造标记到梁架中心距离为100,要求字迹清晰、字深0.5mm~1mm。制动梁架标记最初采用气动智能标记机进行打印,该工艺方法存在字体深度不够、字迹不够清晰,生产效率低等问题,为此我们决定对工艺方法进行改进,于是设计制作了一套制动梁架压字工装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、定位准确可靠的制动梁标记压印工装,可保证加工质量和提高工作效率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
一种制动梁标记压印工装,包括可固定在压力机工作台上的底板,所述底板上固定设有字头、定位块、定位挡销和定位挡块,所述字头和定位块通过复位机构相连,所述字头上方设有与压力机滑块连接的压块,所述定位块、定位挡销和定位挡块均固定在底板上,定位块对工件压印位置定位,定位挡块对工件横向限位,定位挡销对工件纵向限位。
优选的,所述复位机构包括字头套、弹簧芯轴和弹簧,所述字头套上设有字头孔,所述字头与字头孔配合,所述弹簧和弹簧芯轴均设置在字头套和定位块之间、且弹簧套装在弹簧芯轴上,所述弹簧芯轴和字头顶端均设有凸台。
优选的,所述定位块上设有导柱,所述字头套上设有通孔与导柱配合。
优选的,所述底板上还设有支撑板,用来支撑工件边缘。
优选的,所述底板两端设有长形孔,所底板通过穿过长形孔的T型槽用螺栓并用垫圈和螺母固定在压力机工作台上,所述定位块和支撑板均通过螺钉固定在底板上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:将底板固定在压力机工作台上,利用定位块对工件压印位置定位,定位挡块对工件横向限位,定位挡销对工件纵向限位,压字时在压力机的驱动下压块下行,字头套带动字头在压块的作用下下行,直到字头与工件接触,压块将压力传递到字头上对工件压印标记,完成压印后压块上行,复位机构中的字头套带动字头在弹簧作用下沿着弹簧芯轴上行复位,便于工件从工装中取出;字头设置在字头套上的字头孔内,便于根据需要更换字头,大大提高生产效率。本实用新型具有结构简单、操作方便、定位准确可靠的优点,利用本实用新型对工件快速进行准确定位,字头的更换更方便、快捷,可保证压印标记的加工质量、且质量稳定可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的左视图;
图4是图1中A-A剖面图;
图5是本实用新型的使用状态图;
图6是图5的左视图;
图中:1-底板,2-字头,3-螺钉,4-导柱,5-定位挡销,6-定位挡块,7-弹簧,8-弹簧芯轴,9-字头套,10-工件,11-定位块,12-支撑板,13-复位机构,14-压块,15-T型槽用螺栓,16-长形孔,17-螺母,18-垫圈。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-4所示的一种制动梁标记压印工装,包括可固定在压力机工作台上的底板1,所述底板1上固定设有字头2、定位块11、定位挡销5和定位挡块6,所述字头2和定位块11通过复位机构13相连,所述字头2上方设有与压力机滑块连接的压块14,所述定位块11、定位挡销5和定位挡块6均固定在底板1上,定位块11对工件10压印位置定位,定位挡块6对工件10横向限位,定位挡销5对工件10纵向限位。
作为一种优选结构,所述复位机构13包括字头套9、弹簧芯轴8和弹簧7,所述字头套9上设有字头孔,所述字头2与字头孔配合,所述弹簧7和弹簧芯轴8均设置在字头套9和定位块11之间、且弹簧7套装在弹簧芯轴8上,所述弹簧芯轴8和字头2顶端均设有凸台,弹簧芯轴8和字头2顶端的凸台可使字头套9在升降过程中带动弹簧芯轴8和字头2升降。
同时在定位块11上设有导柱4,所述字头套9上设有通孔与导柱4配合。为了保持字头套9升降稳定可靠,导柱4可设计为两个、且对称设置。
由于工件10体积大,为了保证工件10压印部位的平稳性,在底板1上还设有支撑板12,用来支撑工件10边缘。
为了便于调整底板1在压力机工作台上的位置,所述底板1两端设有长形孔16,所底板1通过穿过长形孔16的T型槽用螺栓15并用垫圈18和螺母17固定在压力机工作台上,所述定位块11和支撑板12均通过螺钉3固定在底板1上,便于拆装更换。
以L-B型组合式制动梁为例进行标记压印,如图5、6所示,图中工件10即是L-B型组合式制动梁,将底板1固定在压力机工作台上,利用定位块11对工件10压印位置定位,定位挡块6对工件10横向限位,定位挡销5对工件10纵向限位,压字时在压力机的驱动下压块下行,字头套9带动字头2在压块14的作用下下行,直到字头2与工件10接触,压块14将压力传递到字头2上对工件10压印标记,完成压印后压块14上行,复位机构13中的字头套9带动字头2在弹簧7作用下沿着弹簧芯轴8上行复位,便于工件10从工装中取出;字头2设置在字头套9上的字头孔内,便于根据需要更换字头2,大大提高生产效率。
综上所述,本实用新型具有结构简单、操作方便、定位准确可靠的优点,利用本实用新型对工件快速进行准确定位,字头的更换更方便、快捷,可保证压印标记的加工质量、且质量稳定可靠。
Claims (5)
1.一种制动梁标记压印工装,其特征在于:包括可固定在压力机工作台上的底板(1),所述底板(1)上固定设有字头(2)、定位块(11)、定位挡销(5)和定位挡块(6),所述字头(2)和定位块(11)通过复位机构(13)相连,所述字头(2)上方设有与压力机滑块连接的压块(14),所述定位块(11)、定位挡销(5)和定位挡块(6)均固定在底板(1)上,定位块(11)对工件(10)压印位置定位,定位挡块(6)对工件(10)横向限位,定位挡销(5)对工件(10)纵向限位。
2.根据权利要求1所述的制动梁标记压印工装,其特征在于:所述复位机构(13)包括字头套(9)、弹簧芯轴(8)和弹簧(7),所述字头套(9)上设有字头孔,所述字头(2)与字头孔配合,所述弹簧(7)和弹簧芯轴(8)均设置在字头套(9)和定位块(11)之间、且弹簧(7)套装在弹簧芯轴(8)上,所述弹簧芯轴(8)和字头(2)顶端均设有凸台。
3.根据权利要求2所述的制动梁标记压印工装,其特征在于:所述定位块(11)上设有导柱(4),所述字头套(9)上设有通孔与导柱(4)配合。
4.根据权利要求2所述的制动梁标记压印工装,其特征在于:所述底板(1)上还设有支撑板(12),用来支撑工件(10)边缘。
5.根据权利要求4所述的制动梁标记压印工装,其特征在于:所述底板(1)两端设有长形孔(16),所底板1通过穿过长形孔(16)的T型槽用螺栓(15)并用垫圈(18)和螺母(17)固定在压力机工作台上,所述定位块(11)和支撑板(12)均通过螺钉(3)固定在底板(1)上。
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