CN204566654U - 塑料药瓶及其制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料药瓶及其制作模具，包括：药瓶底部成型槽，所述药瓶底部成型槽呈圆柱形，所述药瓶底部成型槽的外侧壁上设置有至少一条用于排气的凹槽；所述药瓶底部成型槽的顶部设置有一吊环，所述药瓶底部成型槽的顶部中央设置有底模导杆，所述底模导杆贯穿所述药瓶底部成型槽。本实用新型通过在所述药瓶底部成型槽的外侧壁上设置有至少一条用于排气的凹槽，在药瓶成型时可顺畅排气，从而避免出现吹瓶时瓶底积料及瓶底吹不饱满的情况。

Description

塑料药瓶及其制作模具

技术领域

本实用新型涉及医药用品，特别涉及一种塑料药瓶及其制作模具。

背景技术

塑料瓶在制作时，一般通过在模具内吹瓶成型，在吹瓶过程中，模具的成型槽内气体若不能及时顺畅的排除，易出现瓶底积料及底部吹不起来的情况，特别是圆形的瓶体，在吹瓶时，瓶体会迅速充满整个成型槽，导致成型槽内的气体无法顺畅排出，致使吹瓶合格率降低，产品易漏液。

因而塑料瓶的结构还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种塑料药瓶及其制作模具，能提高塑料瓶的合格率。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种塑料药瓶的制作模具，包括：药瓶底部成型槽，所述药瓶底部成型槽呈圆柱形，所述药瓶底部成型槽的外侧壁上设置有至少一条用于排气的凹槽；所述药瓶底部成型槽的顶部设置有一吊环，所述药 瓶底部成型槽的顶部中央设置有底模导杆，所述底模导杆贯穿所述药瓶底部成型槽。

所述的塑料药瓶的制作模具中，所述凹槽为三个，且呈等边三角形分布。

所述的塑料药瓶的制作模具中，所述凹槽为四个，且呈十字形分布。

所述的塑料药瓶的制作模具中，所述药瓶底部成型槽的顶部具有吊环限位槽，所述吊环限位槽位于所述吊环中。

所述的塑料药瓶的制作模具中，所述凹槽的深度为0.5-2mm。

所述的塑料药瓶的制作模具中，所述凹槽的宽度为1-5mm。

一种塑料药瓶，包括：瓶体，所述瓶体呈圆柱形，在所述瓶体的侧壁上设置有至少一条凹槽，所述凹槽为直通槽，所述瓶体的底部具有吊环。

所述的塑料药瓶中，所述凹槽为四个，且呈十字形分布。

所述的塑料药瓶中，所述凹槽的深度为0.5-2mm。

所述的塑料药瓶中，所述凹槽的宽度为1-5mm。

相较于现有技术，本实用新型提供的塑料药瓶及其制作模具，通过在所述药瓶底部成型槽的外侧壁上设置有至少一条用于排气的凹槽，在药瓶成型时可顺畅排气，从而避免出现吹瓶时瓶底积料及瓶底吹不饱满的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的塑料药瓶底部及其制作模具的 侧视图。

图2为本实用新型实施例提供的塑料药瓶底部及其制作模具的俯视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种塑料药瓶及其制作模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型的塑料药瓶的制作模具，包括：药瓶底部成型槽11，所述药瓶底部成型槽11呈圆柱形，在所述药瓶底部成型槽11的侧壁上设置有至少一条凹槽12，所述凹槽12为直通槽，所述凹槽内凹使药瓶底部成型槽的内侧壁对应形成突筋121。所述药瓶底部成型槽的顶部设置有一吊环13，所述药瓶底部成型槽的顶部中央设置有底模导杆14，所述底模导杆呈T字形，贯穿所述药瓶底部成型槽。本实用新型通过在药瓶底部成型槽11的侧壁上设置直通槽，在药瓶成型时可顺畅排气，从而避免出现吹瓶时瓶底积料及瓶底吹不饱满的情况。

具体的，所述药瓶底部成型槽11的直径为36mm，高为70mm。请继续参阅图1和图2，所述凹槽12为四个，且呈呈十字形分布，即所述凹槽12对称设置在十字形，所述突筋121与凹槽12的数量一一对应。如图2所示，使吹瓶时塑料药瓶的底部排气均匀，更为顺畅。

在其它实施例中，所述凹槽12也可以为三个，且呈等边三角形分布。当然，药瓶底部成型槽11上的凹槽12数量可根据药瓶底部成型槽11外观需要、药瓶底部成型槽11直径大小等条件设置，如直径大的药瓶，凹槽12的数量可以多设置几条，本实用新型对此不作限制。

具体实施时，所述凹槽12的深度为0.5-2mm，所述凹槽12的宽度为1-5mm。优选的，所述凹槽12深度为0.8mm，宽度为3mm，在不影响药瓶结构的前提下，实现排气效果好。

进一步的，所述药瓶底部成型槽的顶部具有吊环限位槽，所述吊环限位槽位于所述吊环中，从而还控制吊环的深度。

本实用新型还相应提供一种塑料药瓶，包括：瓶体，所述瓶体呈圆柱形，在所述瓶体的侧壁上设置有至少一条凹槽，所述凹槽为直通槽，所述瓶体的底部具有吊环。

其中，所述凹槽为四个，且呈十字形分布，所述凹槽的深度为0.5-2mm，所述凹槽的宽度为1-5mm。

综上所述，本实用新型提供的塑料药瓶及其制作模具，通过在所述药瓶底部成型槽的外侧壁上设置有至少一条用于排气的凹槽，在药瓶成型时可顺畅排气，从而避免出现吹瓶时瓶底积料及瓶底吹不饱满的情况，提升了吹瓶工艺的合格率，从而降低了药瓶的成本，提升了产品的市场竞争力。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改 变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑料药瓶的制作模具，包括：药瓶底部成型槽，其特征在于，所述药瓶底部成型槽呈圆柱形，所述药瓶底部成型槽的外侧壁上设置有至少一条用于排气的凹槽；所述药瓶底部成型槽的顶部设置有一吊环，所述药瓶底部成型槽的顶部中央设置有底模导杆，所述底模导杆贯穿所述药瓶底部成型槽。

2.根据权利要求1所述的塑料药瓶的制作模具，其特征在于，所述凹槽为三个，且呈等边三角形分布。

3.根据权利要求1所述的塑料药瓶的制作模具，其特征在于，所述凹槽为四个，且呈十字形分布。

4.根据权利要求1所述的塑料药瓶的制作模具，其特征在于，所述药瓶底部成型槽的顶部具有吊环限位槽，所述吊环限位槽位于所述吊环中。

5.根据权利要求1所述的塑料药瓶的制作模具，其特征在于，所述凹槽的深度为0.5-2mm。

6.根据权利要求1所述的塑料药瓶的制作模具，其特征在于，所述凹槽的宽度为1-5mm。

7.一种塑料药瓶，包括：瓶体，其特征在于，所述瓶体呈圆柱形，在所述瓶体的侧壁上设置有至少一条凹槽，所述凹槽为直通槽，所述瓶体的底部具有吊环。

8.根据权利要求7所述的塑料药瓶，其特征在于，所述凹槽为四个，且呈十字形分布。

9.根据权利要求7所述的塑料药瓶，其特征在于，所述凹槽的深度为0.5-2mm。

10.根据权利要求7所述的塑料药瓶，其特征在于，所述凹槽的宽度为1-5mm。