CN204565878U - 水泵外壳返修工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泵外壳返修工装，其特征在于：包括工作台、安装在工作台上的轴孔固定结构和辅支撑结构、位于轴孔固定结构正上方的盖板；轴孔固定结构包括垂直插装在工作台上的主支撑筒和穿设在主支撑筒内的下潜拉杆；主支撑筒的上端固定设有膨胀夹紧头，下潜拉杆的上端固定设有圆台，该圆台位于膨胀夹紧头内；下潜拉杆的下端套设有下潜螺盖；辅支撑结构包括插装在工作台上的辅支撑筒和穿设在辅支撑筒内的弹性伸缩顶杆，辅支撑筒的上端设有锁紧头，锁紧头上套设锁紧螺盖。本实用新型一种水泵外壳返修工装，轴孔固定结构能稳定地将水泵外壳轴孔固定，通过辅支撑结构支撑，外壳外缘不悬空，保证打磨的端面与轴孔的垂直度的稳定性。

Description

水泵外壳返修工装

技术领域

本实用新型属于泵体轴孔端面加工技术领域，具体的说，涉及一种水泵外壳返修工装。

背景技术

水泵外壳加工时，端面与轴孔的垂直度、端面的平整度十分重要，而在水泵外壳加工时，由于存在端面与轴孔的垂直度或端面的平整度不符合要求等问题，加工机床对端面打磨时多留有0.06mm左右的公差，当端面因后续加工装配过程出现磨损或划痕，还可以对水泵外壳进行返修，如果用加工机床进行返修或返工处理，原加工机床需要重新调整加工刀具行程和零件基准，非常繁琐，且难度较大很容易造成零件报废。如果用手工修复，则很难保证加工端面的平整度和整个端面与轴孔的垂直度，因此，迫切的需要一种能直接对水泵外壳进行返修或返工处理的设备，而设备的关键技术则是在于外壳的固定，固定轴孔的支撑筒固定不稳，外壳的外缘悬空无支撑，会大大影响轴孔与打磨的端面垂直度的稳定性，不利于磨盘进行打磨。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水泵外壳返修工装，能稳定地将水泵外壳轴孔固定，外壳外缘不悬空，有支撑，保证打磨的端面与轴孔的垂直度的稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种水泵外壳返修工装，其关键在于：包括工作台、安装在工作台上的轴孔固定结构和辅支撑结构、位于轴孔固定结构正上方的盖板，所述盖板上穿设有上拉杆；

所述轴孔固定结构包括垂直插装在工作台上的主支撑筒和穿设在主支撑筒内的下潜拉杆；所述主支撑筒的上端固定设有膨胀夹紧头，该主支撑筒的下端穿出工作台；所述下潜拉杆的上端固定设有一下小上大的圆台，该圆台位于所述膨胀夹紧头内；所述下潜拉杆的下端部穿出所述主支撑筒后，套设有下潜螺盖；

所述辅支撑结构包括垂直插装在工作台上的辅支撑筒和穿设在辅支撑筒内的弹性伸缩顶杆，所述辅支撑筒的上端设有与该辅支撑筒同轴的锁紧头，该锁紧头上套设有锁紧螺盖，所述弹性伸缩顶杆上端穿出所述锁紧头。

采用上述结构，水泵外壳的轴孔套设在轴孔固定结构的主支撑筒上，选择下潜螺盖将下潜拉杆向下拉，圆台撑开膨胀夹紧头，将轴孔夹紧，同时水泵外壳的外圈压在辅支撑结构的弹性伸缩顶杆上，弹性伸缩顶杆顶端抵住外壳后，然后旋紧锁紧螺盖，通过锁紧头将弹性伸缩顶杆夹紧固定，然后将盖板下移盖住外壳固定后，通过磨盘打磨端面；该结构能保证轴孔的垂直度，保证打磨后的端面与轴孔垂直，且固定后稳定性好，便于打磨端面。

上述膨胀夹紧头呈圆筒型，该膨胀夹紧头由一圈第一弹性夹块合围形成，该第一弹性夹块沿着所述主支撑筒的上端面的边缘中心对称分布，相邻两个所述第一弹性夹块之间留有间隙；所述第一弹性夹块内壁的上部形成一斜面，所述圆台位于一圈所述第一弹性夹块的内侧，所述斜面与圆台的侧壁间隙配合，所述膨胀夹紧头的内壁下部开有一圈第一弧形凹槽，该第一弧形凹槽位于所述 第一弹性夹块的根部。

采用上述结构，弹性夹块在圆台的推力作用下撑开，并能抵紧轴孔内壁，固定轴孔的同时，还能保证轴孔的中心线不发生偏移，弹性夹块回复形变力好，不易损坏。

上述膨胀夹紧头的上部对称设有两个限位槽，所述圆台的顶部开槽，并安装有挡块，该挡块的两端分别位于两个所述限位槽内；

采用上述结构，可以防止下潜拉杆过度下移，对圆台和夹紧头造成损坏，还可以防止下潜拉杆旋转。

上述主支撑筒上安装有导向套筒和压簧，该导向套筒的上端与膨胀夹紧头连接，下端抵接所述压簧，该压簧的下端抵接在工作台的上表面；所述导向套筒的外径由上往下逐渐增大，所述导向套筒的上端外径小于或等于所述膨胀夹紧头的外径，该导向套筒的下端外径大于所述膨胀夹紧头的外径。

采用上述结构，可以针对轴孔内径大小偏差，避免套设不稳定的情况，同时能保证轴孔与支撑筒、下潜拉杆同心设置。

上述主支撑筒的下部穿过工作台后，安装有拉圈，该拉圈与所述主支撑筒的下端部通过螺纹连接。

采用上述结构，进一步将主支撑筒固定。

上述下潜螺盖侧壁上插装有第一推杆；所述工作台的下表面设有环形限位凹槽，所述下潜螺盖的敞口端扣在所述环形限位凹槽内，该下潜螺盖的侧壁上设有一圈限位滑槽，该限位滑槽内安装有环形挡块，该环形挡块的外圈伸出限位滑槽与所述工作台固定连接。

采用上述结构，环形限位凹槽便于下潜螺盖的定位安装，对下潜螺盖进行 限位，提高了下潜螺盖的稳定性，环形限位挡块将下潜螺盖进一步进行限位，还能下潜螺盖旋转时不会发生左右偏移，提高了下潜螺盖旋转稳定性。

上述辅支撑筒内设有弹簧和堵塞螺钉，所述堵塞螺钉封住所述辅支撑筒下端口，所述弹簧位于堵塞螺钉和弹性伸缩顶杆之间，该弹簧的两端分别与所述堵塞螺钉和弹性伸缩顶杆抵接。

采用上述结构，弹簧能推动弹性伸缩顶杆做伸缩运动，保证弹性伸缩顶杆顶端能与水泵外壳定位抵接，便于锁紧头固定。

上述锁紧头由一圈第二弹性夹块合围形成，该第二弹性夹块沿着所述辅支撑筒的上端面的边缘中心对称分布，相邻两个所述第二弹性夹块之间留有间隙，所述第二弹性夹块的外壁上部设有导向斜面，该第二弹性夹块的外壁下部设有内凹的第二弧形凹槽，该第二弹性夹块与所述辅支撑筒一体成型。

采用上述结构，导向斜面便于锁紧螺盖的盖装，而第二弹性夹块在锁紧螺盖推力作用下锁紧顶杆，还能保证顶杆的中心线不发生偏移，第二弹性夹块回复形变力好，不易损坏。

上述锁紧螺盖的侧壁上插装有第二推杆。

采用上述结构，能更加省力的旋转锁紧螺盖。

上述工作台上插装有挡柱，该挡柱的顶端高于所述膨胀夹紧头和弹性伸缩顶杆的顶端。

采用上述结构，挡柱能挡住外壳横向旋转。

有益效果：

本实用新型一种水泵外壳返修工装，轴孔固定结构能稳定地将水泵外壳轴孔固定，通过辅支撑结构支撑，外壳外缘不悬空，保证打磨的端面与轴孔的垂 直度的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中主支撑筒与膨胀夹紧头的结构示意图；

图3为膨胀夹紧头的俯视图；

图4为图1中下潜螺盖的结构示意图；

图5为图1中辅支撑筒和锁紧头的结构示意图；

图6为辅支撑筒和锁紧头的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：一种水泵外壳返修工装，由工作台1、安装在工作台1上的轴孔固定结构A和辅支撑结构B、位于轴孔固定结构A正上方的盖板1c组成，所述盖板1c上穿设有上拉杆2c。

如图1、2、3和4所示，所述轴孔固定结构A由垂直插装在工作台1上的主支撑筒1a和穿设在主支撑筒1a内的下潜拉杆2a组成；所述主支撑筒1a的上端固定设有膨胀夹紧头，所述主支撑筒1a的下部穿过工作台1后，安装有拉圈12a，该拉圈12a与所述主支撑筒1a的下端部通过螺纹连接；所述下潜拉杆2a的上端固定设有一下小上大的圆台3a，该圆台3a位于所述膨胀夹紧头内；所述下潜拉杆2a的下端部穿出所述主支撑筒1a后，套设有下潜螺盖4a。

所述膨胀夹紧头呈圆筒型，该膨胀夹紧头由一圈第一弹性夹块5a合围形成，该第一弹性夹块5a沿着所述主支撑筒1a的上端面的边缘中心对称分布，相邻两个所述第一弹性夹块5a之间留有间隙；所述第一弹性夹块5a内壁的上部形成一 斜面6a，所述圆台3a位于一圈所述第一弹性夹块5a的内侧，所述斜面6a与圆台3a的侧壁间隙配合，所述膨胀夹紧头的内壁下部开有一圈第一弧形凹槽7a，该第一弧形凹槽7a位于所述第一弹性夹块5a的根部；所述膨胀夹紧头的上部对称设有两个限位槽8a，所述圆台3a的顶部开槽，并安装有挡块9a，该挡块9a的两端分别位于两个所述限位槽8a内。

所述主支撑筒1a上安装有导向套筒10a和压簧11a，该导向套筒10a的上端与膨胀夹紧头连接，下端抵接所述压簧11a，该压簧11a的下端抵接在工作台1的上表面；所述导向套筒10a的外径由上往下逐渐增大，所述导向套筒10a的上端外径小于或等于所述膨胀夹紧头的外径，该导向套筒10a的下端外径大于所述膨胀夹紧头的外径。

所述下潜螺盖4a侧壁上插装有第一推杆4a1；所述工作台1的下表面设有环形限位凹槽13a，所述下潜螺盖4a的敞口端扣在所述环形限位凹槽13a内，该下潜螺盖4a的侧壁上设有一圈限位滑槽14a，该限位滑槽14a内安装有环形挡块15a，该环形挡块15a的外圈伸出限位滑槽14a与所述工作台1固定连接。

如图1、5和6所示，所述辅支撑结构B由垂直插装在工作台1上的辅支撑筒1b和穿设在辅支撑筒1b内的弹性伸缩顶杆2b组成，所述辅支撑筒1b的上端设有与该辅支撑筒1b同轴的锁紧头，该锁紧头上套设有锁紧螺盖3b，所述锁紧螺盖3b的侧壁上插装有第二推杆3b1，所述弹性伸缩顶杆2b上端穿出所述锁紧头。

所述辅支撑筒1b内设有弹簧4b和堵塞螺钉5b，所述堵塞螺钉5b封住所述辅支撑筒1b下端口，所述弹簧4b位于堵塞螺钉5b和弹性伸缩顶杆2b之间，该弹簧4b的两端分别与所述堵塞螺钉5b和弹性伸缩顶杆2b抵接。

所述锁紧头由一圈第二弹性夹块6b合围形成，该第二弹性夹块6b沿着所述辅支撑筒1b的上端面的边缘中心对称分布，相邻两个所述第二弹性夹块6b之间留有间隙，所述第二弹性夹块6b的外壁上部设有导向斜面，该第二弹性夹块6b的外壁下部设有内凹的第二弧形凹槽7b，该第二弹性夹块6b与所述辅支撑筒1b一体成型。

如图1所示：所述工作台1上还插装有挡柱1e，该挡柱1e的顶端高于所述膨胀夹紧头和弹性伸缩顶杆2b的顶端。

Claims (10)

1.一种水泵外壳返修工装，其特征在于：包括工作台(1)、安装在工作台(1)上的轴孔固定结构(A)和辅支撑结构(B)、位于轴孔固定结构(A)正上方的盖板(1c)，所述盖板(1c)上穿设有上拉杆(2c)；

所述轴孔固定结构(A)包括垂直插装在工作台(1)上的主支撑筒(1a)和穿设在主支撑筒(1a)内的下潜拉杆(2a)；所述主支撑筒(1a)的上端固定设有膨胀夹紧头，该主支撑筒(1a)的下端穿出工作台(1)；所述下潜拉杆(2a)的上端固定设有一下小上大的圆台(3a)，该圆台(3a)位于所述膨胀夹紧头内；所述下潜拉杆(2a)的下端部穿出所述主支撑筒(1a)后，套设有下潜螺盖(4a)；

所述辅支撑结构(B)包括垂直插装在工作台(1)上的辅支撑筒(1b)和穿设在辅支撑筒(1b)内的弹性伸缩顶杆(2b)，所述辅支撑筒(1b)的上端设有与该辅支撑筒(1b)同轴的锁紧头，该锁紧头上套设有锁紧螺盖(3b)，所述弹性伸缩顶杆(2b)上端穿出所述锁紧头。

2.根据权利要求1所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述膨胀夹紧头呈圆筒型，该膨胀夹紧头由一圈第一弹性夹块(5a)合围形成，该第一弹性夹块(5a)沿着所述主支撑筒(1a)的上端面的边缘中心对称分布，相邻两个所述第一弹性夹块(5a)之间留有间隙；所述第一弹性夹块(5a)内壁的上部形成一斜面(6a)，所述圆台(3a)位于一圈所述第一弹性夹块(5a)的内侧，所述斜面(6a)与圆台(3a)的侧壁间隙配合，所述膨胀夹紧头的内壁下部开有一圈第一弧形凹槽(7a)，该第一弧形凹槽(7a)位于所述第一弹性夹块(5a)的根部。

3.根据权利要求1或2所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述膨胀夹紧头的上部对称设有两个限位槽(8a)，所述圆台(3a)的顶部开槽，并安装有挡块(9a)，该挡块(9a)的两端分别位于两个所述限位槽(8a)内。

4.根据权利要求3所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述主支撑筒(1a)上安装有导向套筒(10a)和压簧(11a)，该导向套筒(10a)的上端与膨胀夹紧头连接，下端抵接所述压簧(11a)，该压簧(11a)的下端抵接在工作台(1)的上表面；所述导向套筒(10a)的外径由上往下逐渐增大，所述导向套筒(10a)的上端外径小于或等于所述膨胀夹紧头的外径，该导向套筒(10a)的下端外径大于所述膨胀夹紧头的外径。

5.根据权利要求4所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述主支撑筒(1a)的下部穿过工作台(1)后，安装有拉圈(12a)，该拉圈(12a)与所述主支撑筒(1a)的下端部通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述下潜螺盖(4a)侧壁上插装有第一推杆(4a1)；所述工作台(1)的下表面设有环形限位凹槽(13a)，所述下潜螺盖(4a)的敞口端扣在所述环形限位凹槽(13a)内，该下潜螺盖(4a)的侧壁上设有一圈限位滑槽(14a)，该限位滑槽(14a)内安装有环形挡块(15a)，该环形挡块(15a)的外圈伸出限位滑槽(14a)与所述工作台(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述辅支撑筒(1b)内设有弹簧(4b)和堵塞螺钉(5b)，所述堵塞螺钉(5b)封住所述辅支撑筒(1b)下端口，所述弹簧(4b)位于堵塞螺钉(5b)和弹性伸缩顶杆(2b)之间，该弹簧(4b)的两端分别与所述堵塞螺钉(5b)和弹性伸缩顶杆(2b) 抵接。

8.根据权利要求1或7所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述锁紧头由一圈第二弹性夹块(6b)合围形成，该第二弹性夹块(6b)沿着所述辅支撑筒(1b)的上端面的边缘中心对称分布，相邻两个所述第二弹性夹块(6b)之间留有间隙，所述第二弹性夹块(6b)的外壁上部设有导向斜面，该第二弹性夹块(6b)的外壁下部设有内凹的第二弧形凹槽(7b)，该第二弹性夹块(6b)与所述辅支撑筒(1b)一体成型。

9.根据权利要求8所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述锁紧螺盖(3b)的侧壁上插装有第二推杆(3b1)。

10.根据权利要求1所述的水泵外壳返修工装，其特征在于：所述工作台(1)上插装有挡柱(1e)，该挡柱(1e)的顶端高于所述膨胀夹紧头和弹性伸缩顶杆(2b)的顶端。