CN204563929U - 工业锅炉高温脱硫装置 - Google Patents

Abstract

工业锅炉高温脱硫装置，包括锅炉，锅炉炉膛附近设有脱硫装置，脱硫装置内设有对流受热面构成的降温区和脱硫区，所述的脱硫区设有烟气入口、烟气出口，石灰石粉输入口，低温烟气或冷风输入口，其中脱硫区的烟气入口通过降温区与锅炉炉膛的排烟口连通，脱硫区的烟气出口与锅炉对流受热面区通过管道连通，低温烟气或冷风输入口通过送风管道与锅炉尾部烟道连通或与外部冷风管连通，送风管道上装有风机；所述的脱硫装置，可以设在与炉膛相邻的锅炉外面，为独立的脱硫场或设在锅炉内，在炉膛与锅炉的对流受热面区之间，脱硫装置是一组或两组。

Description

工业锅炉高温脱硫装置

技术领域：

本实用新型提供工业锅炉高温脱硫装置，属于燃煤锅炉脱硫技术领域。

背景技术：

目前，国内外已研制出多种脱硫技术和装置用于锅炉脱硫，其中应用较广泛的有湿法脱硫装置、干法脱硫装置、炉内喷钙装置等。湿法脱硫装置技术是采用石灰石浆液作为石灰石粉，经吸收、氧化和除雾等处理来达到脱硫效果，缺点是存在运行成本高、设备腐蚀严重、须处理废水等问题；干法脱硫装置的脱硫吸收是在干状态下进行，该装置运行虽相对简单、设备无腐蚀和无废水处理的优点，但其脱硫效率低、反应速度慢。

根据工业锅炉的燃烧特点，出现了工业锅炉炉内喷钙脱硫装置，该装置是将固体石灰石粉直接喷入炉膛后在高温下被煅烧成氧化钙，吸收烟气中的二氧化硫，从而实现在炉膛内进行脱硫；这种装置由于在运行时反应温度不好控制及烟气在炉膛内停留短，导致无法充分反应，从而存在脱硫效率低的问题。

发明内容：

为了解决现有工业锅炉炉内喷钙脱硫效率低的问题，本实用新型提供了一种工业锅炉高温脱硫装置，本装置能准确控制脱硫反应的温度和时间，使脱硫装置内的烟气温度达到最佳值，使石灰石粉快速分解的氧化钙与烟气中的二氧化硫充分反应，本装置能提高脱硫效率，达到较好的脱硫效果，能有效降低运行成本。

本实用新型采用的技术方案是：工业锅炉高温脱硫装置，包括锅炉，其特征在于：锅炉炉膛附近设有脱硫装置，脱硫装置内设有对流受热面构成的降温区和脱硫区，所述的脱硫区设有烟气入口、烟气出口，石灰石粉输入口，低温烟气或冷风输入口，其中脱硫区的烟气入口通过降温区与锅炉炉膛的排烟口连通，脱硫区的烟气出口与锅炉对流受热面区通过管道连通，低温烟气或冷风输入口通过送风管道与锅炉尾部烟道连通或与外部冷风管连通，送风管道上装有风机；

所述锅炉炉膛附近的脱硫装置，可以设在与炉膛相邻的锅炉外面，为独立的脱硫场或设在锅炉内，在炉膛与锅炉的对流受热面区之间；

设置在锅炉外的脱硫装置，可以是一组或两组。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过使炉膛内产生的烟气先经过降温对流受热面降低温度，再与低温烟气或冷风混合进一步调节温度到最佳值，通过调节低温烟气或冷风流速来保证烟气中的二氧化硫有足够的时间和石灰石中分解的氧化钙充分反应，有效提高了脱硫效率；本实用新型高温脱硫装置不腐蚀设备、不需要处理废水，占地面积小，因此能降低运行成本。

附图说明

图1是本实用新型内置式工业锅炉高温脱硫装置的结构示意图；

图2是本实用新型外置式工业锅炉高温脱硫装置的原理图。

图中1炉膛、2炉膛的排烟口、3降温区、4石灰石粉输入口、5脱硫区、6给料机、7石灰石粉储罐、8烟气出口、9脱硫装置、10脱硝剂储罐、11送风管道、12空气预热器或省煤器、13循环泵或风机、14调节风门、15风机、16外部冷风管、17引风机、18锅炉尾部烟道、19除尘器、20锅炉对流受热面、21脱硝室、22脱硫区的烟气出口、23出灰口、24低温烟气或冷风输入口、25烟气入口、26炉排、27加煤斗。

具体实施方式

本实用新型的工业锅炉高温脱硫装置，属于燃煤锅炉脱硫技术，本实用新型装置是在锅炉炉膛1附近设有脱硫装置9，该脱硫装置，可以布置在锅炉外面，锅炉燃烧室的一侧或两侧，为独立的一组或两组脱硫场；该脱硫装置，也可以是布置在锅炉内，具体是在炉膛与锅炉的对流受热面区之间，不论是内置还是外置的脱硫装置与锅炉的连接方式相同。

脱硫装置内布置有对流受热面构成的降温区3和脱硫区5，降温区的底部设有出灰口23，在脱硫区设有烟气入口25、烟气出口8，石灰石粉输入口4，低温烟气或冷风输入口24，其中脱硫区的烟气入口通过降温区与锅炉炉膛的排烟口2连通，脱硫区的烟气出口22与锅炉内的对流受热面区通过管道连通，低温烟气或冷风输入口通过送风管道11与锅炉尾部烟道18连通，或者与外部冷风管16连通，所述的锅炉尾部烟道上设有除尘器19，锅炉尾部烟道末端装有引风机17，送风管道上装有风机15，风机的出风口设有调节风门14，锅炉炉膛产生的烟气引入脱硫装置，烟气在脱硫装置中先经过降温区的对流受热面降低温度至740-760度，然后进到脱硫区；用风机将锅炉尾部烟道内的低温烟气或外部冷风抽入到脱硫区与烟气混合，通过控制循环抽入的低温烟气或冷风的风量进一步调节脱硫区内烟气的温度至设计温度范围；根据锅炉负荷变化情况，控制抽入的低温烟气或冷风的循环风速，实现烟气在脱硫装置内为设计的停留时间范围；通过给料机6将储存在石灰石粉储罐7中的石灰石粉送入脱硫装置中，石灰石粉分解成氧化钙与烟气中二氧化硫反应脱硫，反应过程是在设计的温度条件下和设计的反应时间内进行，脱硫后的烟气经锅炉的对流受热面排到下步处理程序中；本实施例中在锅炉对流受热面20与降温区之间设有脱硝室21，脱硝剂储罐10通过管道与脱硝室供料连接；在锅炉对流受热面内设有带循环泵或风机13的空气预热器或省煤器12。

本实用新型能准确控制脱硫反应的温度和时间，使脱硫装置内的烟气温度达到最佳值，使石灰石粉快速分解的氧化钙与烟气中的二氧化硫充分反应，本装置能提高脱硫效率，脱硫效果好，解决了现有工业锅炉炉内喷钙脱硫效率低的问题。

Claims (3)

1.工业锅炉高温脱硫装置，包括锅炉，其特征在于：锅炉炉膛附近设有脱硫装置，脱硫装置内设有对流受热面构成的降温区和脱硫区，所述的脱硫区设有烟气入口、烟气出口，石灰石粉输入口，低温烟气或冷风输入口，其中脱硫区的烟气入口通过降温区与锅炉炉膛的排烟口连通，脱硫区的烟气出口与锅炉对流受热面区通过管道连通，低温烟气或冷风输入口通过送风管道与锅炉尾部烟道连通或与外部冷风管连通，送风管道上装有风机。

2.根据权利要求1所述的工业锅炉高温脱硫装置，其特征在于：所述锅炉炉膛附近的脱硫装置，可以设在与炉膛相邻的锅炉外面，为独立的脱硫场或设在锅炉内，在炉膛与锅炉的对流受热面区之间。

3.根据权利要求2所述的工业锅炉高温脱硫装置，其特征在于：设置在锅炉外的脱硫装置，可以是一组或两组。