CN204563724U - 可调式高效渣液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调式高效渣液分离装置，属于污水污物处理技术领域，包括分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、过滤孔、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，所述渣液进口连通有吸污装置，所述转轴上设置有螺旋压榨叶片和电机，所述螺旋压榨叶片的输出端与所述排渣口对应。本可调式高效渣液分离装置是根据强力吸污渣液分离车所必须具备的功能要素而进行的一种有针对性的创造性设计，是针对不同的渣液混合种类及状态，采用不同的分离方法以求达到高效、快捷渣液分离彻底干净的分离效果。该装置装配在强力吸污车内后，强力吸污车各项功能要素才得以充分显示出来。

Description

可调式高效渣液分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水污物处理技术领域，具体而言，涉及可调式高效渣液分离装置。

背景技术

在污水污物处理、造纸等行业，纸屑等渣质与液体分离，是污水污物处理中的关键步骤。现有技术中，一般采用人工的方式进行渣液分离，这必然导致工作效率偏低。

目前，市面上也有了一些渣液分离设备。但是，现有的相关分离设备大多是利用过滤的方法进行渣液分离，这种设备一般存在操作不方便，工作效率低的问题。更重要的是，现有技术中，一般根据不同的渣质以及渣液的浓度，需选用不同的渣液分离设备，适用范围较窄，实用性不够强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，工作高效的可调式高效渣液分离装置，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本可调式高效渣液分离装置包括分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、过滤孔、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，所述渣液进口连通有吸污装置，所述转轴位于所述分离筒内的部位设置有螺旋压榨叶片，位于所述分离筒外的部位连接有电机，所述螺旋压榨叶片的输出端与所述排渣口对应。

本可调式高效渣液分离装置的工作原理和过程是这样的：首先吸污装置通过渣液进口将污水污物抽取到所述分离筒内；然后启动电机，螺旋压榨叶片开始运转压榨污水污物，其中固体渣将被压榨推送到排渣口，压榨出的液体则通过过滤孔流出所述分离筒；当固体渣积累到一定量时，打开掀盖，固体渣在螺旋压榨叶片的推动下被排出分离筒。

进一步地，所述分离筒呈圆台状，包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，所述螺旋压榨叶片的螺距从大头端到小头端逐渐减小。

这样设置分离筒和螺旋压榨叶片的目的在于是固体渣在被螺旋压榨叶片推向排渣口的过程中逐渐受到分离筒内壁的挤压，从而优化螺旋压榨叶片的压榨效果。

进一步地，所述分离筒呈圆柱形，所述螺旋压榨叶片的螺距始终相等。

这样设置分离筒和螺旋压榨叶片的目的在于其结构简单，加工容易，拆卸方便，利用维修和保养。

进一步地，所述电机的输出轴上设置有主动链轮，所述转轴位于所述分离筒外的部位设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有传动链条。

采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强的特点。

进一步地，所述转轴位于所述分离筒外部的部位套设有轴承，所述分离筒上设置有与所述轴承匹配的轴承座。

设置轴承和轴承座的目的在于将转轴相对于分离筒的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小两者之间的摩擦力，从而减弱两者的磨损，延长两者的寿命。

进一步地，所述转轴内设置有清洗水腔，所述清洗水腔连通有水泵，所述水泵连通有清洗水源，所述转轴上设置有多个出水孔，多个出水孔沿所述转轴的长度方向和圆周方向间隔设置。

设置清洗水源的目的在于清洗分离筒内部，防止固体颗粒粘附于分离筒内壁上，保证螺旋压榨叶片的正常工作。

进一步地，所述分离筒上设置有用于驱动所述掀盖开闭的液压杆，所述液压杆连通有液压泵，所述液压泵连通有液压源。

设置液压杆的目的在于使得用户可以轻松方便地打开掀盖，实现整个可调式高效渣液分离装置的自动化运行。

进一步地，所述吸污装置包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述分离筒连通。

选用真空泵的目的在于其具有结构简单紧凑，工作稳定可靠以及安装简单方便的特点。

进一步地，所述管道为塑料伸缩软管。

选用塑料伸缩软管的目的在于使用户可以调节管道的长度，从而适应各种复杂的工作环境，提高整个可调式高效渣液分离装置的实用性。

进一步地，所述渣液进口处设置有与所述分离筒连通的疏通筒，所述塑料伸缩软管与所述疏通筒连通。

设置疏通筒的目的在于扩大渣液进口处的空间，从而有效防止渣液堵塞渣液进口，保证渣液顺畅地进入分离筒。

进一步地，所述电机为调速电机。

选用调速电机的目的在于使用户可以根据实际需求调节转轴的转速，从而调节本渣液分离装置对渣液的分离程度。

本实用新型的有益效果是：

本可调式高效渣液分离装置采用分离筒内置螺旋压榨叶片的结构，结构简单，操作方便，可以快速压榨污水污物中的固体渣，并排出剩余的液体，从而实现渣液的有效分离，弥补现有技术的缺陷。

本实用新型所述可调式高效渣液分离装置适用于各行业需渣液分离工艺处理的领域，特别适用于污水污物处理等渣液混合物成分、浓度复杂的行业。本实用新型可根据不同物质和液体的混合浓度，通过渣液分离装置转速的调整，满足渣液分离的需求，是国内外任何一中分离设备无法比拟的。本实用新型操作简单、效率高、能根据对不同浓度的渣液进行渣液分离。

同时，本实用新型采用调速电机提供动力，用户可以根据不同的渣质以及渣液的浓度，设置不同的转速，从而满足不同渣液的分离要求，适用范围广，实用性很强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的可调式高效渣液分离装置的结构示意图。

附图标记汇总：

分离筒100；转轴110；螺旋压榨叶片120；

掀盖130；疏通筒140；液压杆150；轴承座160；

电机200；真空泵300；塑料伸缩软管350。

具体实施方式

现有的渣液分离设备大多采用过滤的方式实现固体和液体的分离，操作麻烦，效率较低。

针对上述情况，本技术方案提供了一种可调式高效渣液分离装置，本技术方案采用螺旋结构对渣液混合物进行分离，结构简单，操作方便，效率较高。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1，本可调式高效渣液分离装置包括分离筒100和伸入所述分离筒100的转轴110，所述分离筒100上设置有渣液进口、过滤孔、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖130，所述渣液进口连通有吸污装置，所述转轴110位于所述分离筒100内的部位设置有螺旋压榨叶片120，位于所述分离筒100外的部位连接有电机200，所述螺旋压榨叶片120的输出端与所述排渣口对应。

其中，所述渣液进口设置于所述分离筒100的一端，所述排渣口设置于另一端；所述过滤孔为圆孔，所述圆孔有多个，沿所述分离筒100的长度方向和圆周方向间隔设置；所述掀盖130铰接于所述分离筒100上；所述吸污装置为现有设备，可以直接从市场上购买；所述分离筒100上设置有透明的观察窗，以便用户观察所述分离筒100内部的情况。

本可调式高效渣液分离装置的工作原理和过程是这样的：首先吸污装置通过渣液进口将污水污物抽取到所述分离筒100内；然后启动电机200，螺旋压榨叶片120开始运转压榨污水污物，其中固体渣将被压榨推送到排渣口，压榨出的液体则通过过滤孔流出所述分离筒100；当固体渣积累到一定量时，打开掀盖130，固体渣在螺旋压榨叶片120的推动下被排出分离筒100。

本实施例中，所述分离筒100呈圆柱形，所述螺旋压榨叶片120的螺距始终相等。

这样设置分离筒100和螺旋压榨叶片120的目的在于其结构简单，加工容易，拆卸方便，利用维修和保养。

本实施例中，所述电机200的输出轴上设置有主动链轮，所述转轴110位于所述分离筒100外的部位设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有传动链条。

采用链传动的目的在于其具有无弹性滑动和打滑现象，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强的特点。

需要说明的是，上述电机200和转轴110之间也可以采用带传动或者齿轮传动，带传动结构简单，成本低廉，维护方便；齿轮传动结构紧凑，传动准确，工作可靠。

本实施例中，所述转轴110位于所述分离筒100外部的部位套设有轴承，所述分离筒100上设置有与所述轴承匹配的轴承座160。

其中，所述轴承为推力轴承且有两个，所述轴承座160上设置有圆柱安装孔，两个推力轴承分别设置于所述圆柱安装孔的两端；所述推力轴承和圆柱安装孔过盈配合，以方便两者的安装；所述轴承座160通过螺栓可拆卸连接于所述分离筒100靠近电机200的一端。

设置轴承和轴承座160的目的在于将转轴110相对于分离筒100的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小两者之间的摩擦力，从而减缓两者的磨损，延长两者的寿命。

本实施例中，所述转轴110内设置有清洗水腔，所述清洗水腔连通有水泵，所述水泵连通有清洗水源，所述转轴110上设置有多个出水孔，多个出水孔沿所述转轴110的长度方向和圆周方向间隔设置。

其中，所述清洗水腔呈圆柱形；所述清洗水源为水箱；所述清洗水源和水泵以及水泵和清洗水腔之间均通过水管连通，所述水管从所述转轴110的端部伸入所述清洗水腔；所述清洗水源在水泵的推动下进入清洗水腔，并通过出水孔向分离筒100喷射高压水流。

设置清洗水源的目的在于清洗分离筒100内部，防止固体颗粒粘附于分离筒100内壁上，保证螺旋压榨叶片120的正常工作。

本实施例中，所述分离筒100上设置有用于驱动所述掀盖130开闭的液压杆150，所述液压杆150连通有液压泵，所述液压泵连通有液压源。

其中，所述液压杆150一端铰接于所述分离筒100的外壁中部，另一端铰接有连杆，所述连杆远离液压杆150的一端铰接于掀盖130上；所述液压泵连接有控制器，所述控制器连接有手动开关；所述液压源为方便运输的液压油箱。

设置液压杆150的目的在于使得用户可以轻松方便地打开掀盖130，实现整个可调式高效渣液分离装置的自动化运行。

本实施例中，所述吸污装置包括真空泵300，所述真空泵300通过管道与所述分离筒100连通。

选用真空泵300的目的在于其具有结构简单紧凑，工作稳定可靠以及安装简单方便的特点。

本实施例中，所述管道为塑料伸缩软管350。

选用塑料伸缩软管350的目的在于使用户可以调节管道的长度，从而适应各种复杂的工作环境，提高本可调式高效渣液分离装置的实用性。

本实施例中，所述渣液进口处设置有与所述分离筒100连通的疏通筒140，所述塑料伸缩软管350与所述疏通筒140连通。

其中，所述疏通筒140焊接于所述分离筒100上；所述塑料伸缩软管350连通与所述疏通筒140的侧壁上；所述疏通筒140的顶部设置有可开闭的盖子，所述盖子转动连接于所述疏通筒140上。

设置疏通筒140的目的在于扩大渣液进口处的空间，从而有效防止渣液堵塞渣液进口，保证渣液顺畅地进入分离筒100。

本可调式高效渣液分离装置采用分离筒100内置螺旋压榨叶片120的结构，结构简单，操作方便，可以快速压榨污水污物中的固体渣，并排出剩余的液体，从而实现渣液的有效分离，弥补现有技术的缺陷。

第二实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，所述分离筒100呈圆台状，包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，所述螺旋压榨叶片120的螺距从大头端到小头端逐渐减小。

这样设置分离筒100和螺旋压榨叶片120的目的在于是固体渣在被螺旋压榨叶片120推向排渣口的过程中逐渐受到分离筒100内壁的挤压，从而优化螺旋压榨叶片120的压榨效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调式高效渣液分离装置，其特征在于，包括分离筒和伸入所述分离筒的转轴，所述分离筒上设置有渣液进口、过滤孔、排渣口以及用于遮挡排渣口的掀盖，所述渣液进口连通有吸污装置，所述转轴位于所述分离筒内的部位设置有螺旋压榨叶片，位于所述分离筒外的部位连接有电机，所述螺旋压榨叶片的输出端与所述排渣口对应。

2.根据权利要求1所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述分离筒呈圆台状，包括靠近渣液进口的大头端和靠近排渣口的小头端，所述螺旋压榨叶片的螺距从大头端到小头端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述分离筒呈圆柱形，所述螺旋压榨叶片的螺距始终相等。

4.根据权利要求1所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述电机的输出轴上设置有主动链轮，所述转轴位于所述分离筒外的部位设置有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮上套设有传动链条。

5.根据权利要求1所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述转轴位于所述分离筒外部的部位套设有轴承，所述分离筒上设置有与所述轴承匹配的轴承座。

6.根据权利要求1所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述转轴内设置有清洗水腔，所述清洗水腔连通有水泵，所述水泵连通有清洗水源，所述转轴上设置有多个出水孔，多个出水孔沿所述转轴的长度方向和圆周方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述分离筒上设置有用于驱动所述掀盖开闭的液压杆，所述液压杆连通有液压泵，所述液压泵连通有液压源。

8.根据权利要求1所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述吸污装置包括真空泵，所述真空泵通过管道与所述分离筒连通。

9.根据权利要求8所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述管道为塑料伸缩软管。

10.根据权利要求9所述的可调式高效渣液分离装置，其特征在于，所述渣液进口处设置有与所述分离筒连通的疏通筒，所述塑料伸缩软管与所述疏通筒连通。