CN204558257U - 圆形电容固定结构及电机控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种圆形电容固定结构及电机控制装置，所述圆形电容安装结构包括安装支架以及多个弹片，其中：所述安装支架包括侧板，且所述侧板以垂直于同一参考面的方式围合成圈；多个圆形电容均以轴线垂直于所述参考面的方式置于所述侧板围合成的圈内，且该多个圆形电容的接线端高于侧板上缘；所述侧板上设有多个弹片安装孔；所述多个弹片固定在侧板上，且每一弹片的至少部分穿过所述弹片安装孔并抵接在侧板内的圆形电容的侧壁，使得所述侧板与圆形电容之间具有间隙。本实用新型通过固定在侧板上的弹片将侧板内的圆形电容夹紧，实现多个圆形电容的固定，不仅装配简单，而且可实现高震动场合的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电容安装领域，更具体地说，涉及一种圆形电容固定结构及电机控制装置。
背景技术
随着科学技术的进步，电机变频控制技术已经广泛应用于机械、冶金、轻纺和家用电器等领域。矿井、石化等易燃易爆环境中，广泛使用着大功率高电压的大型电机，这些场合使用的变频器相对普通变频器来说更加苛刻。这些防爆变频器由于行业和应用领域的独特性，要求相对普通变频器来说更加苛刻。尤其是对整机的结构设计，可安装性、成本来说要求更高。
目前市场上出现的多数防爆变频器中，电容主要采用抱箍紧固、护齿线、不锈钢弹簧片三种固定方式。
如图1所示，当采用抱箍紧固方式固定圆形电容时，需要先使用抱箍11将电容10紧固，再将抱箍11固定到相应支架12。该固定方式中，主要存在以下问题：(1)装配工序多，例如每个电容需要紧固五颗螺钉；(2)由于抱箍及紧固螺钉都需占用一定空间，因此对相邻电容之间的间隙有一定限制，使得电容不能紧密排布，对于空间紧凑的机型往往不能满足空间要求；(3)需要使用电容工装辅助装配。
当采用护齿线固定防爆变频器中的大功率圆形电容时，需在板材开孔的孔边添加护线齿或胶条等，从而将圆形卡住并通过铜排紧固。然而在该固定方式中：(1)板材开孔尺寸精度不容易控制，电容外壳和钣金开孔之间有可能会存在间隙或干涉；(2)铜排紧固会导致电容端子上承受一定的铜排等器件的残余应力，严重的甚至导致电容漏液。
如图2所示，当采用不锈钢弹簧片进行圆形电容20固定时，采用两个固定在安装支架25上的不锈钢弹簧片21夹紧圆形电容20。在该方式中，在多个圆形电容20紧密排列时，单个圆形电容20只能支持两点固定，因为当圆形电容20紧密排列时，电容与电容之间的空间很小，如果在圆形电容四周采用四点固定，则相邻的固定结构件会产生干涉，单个电容横向的固定受力方向比较单一，不适用于高振动场合。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述圆形电容固定结构装配麻烦、无法使用高震动场合的问题，提供一种圆形电容固定结构及电机控制装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是，提供一种圆形电容固定结构，包括安装支架以及多个弹片，其中：所述安装支架包括侧板，且所述侧板以垂直于同一参考面的方式围合成圈；多个圆形电容均以轴线垂直于所述参考面的方式置于所述侧板围合成的圈内，且该多个圆形电容的接线端高于侧板上缘；所述侧板上设有多个弹片安装孔；所述多个弹片固定在侧板上，且每一弹片的至少部分穿过所述弹片安装孔并抵接在侧板内的圆形电容的侧壁，使得所述侧板与圆形电容之间具有间隙。
在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述安装支架还包括底板，且所述侧板垂直固定在底板上。
在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述弹片安装孔包括第一安装孔，且该第一安装孔位于侧板上对应两个相邻的圆形电容之间的位置；所述弹片包括U形弹片，且该U形弹片的中间部穿过第一安装孔分别抵接在两个相邻的圆形电容上。
在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述侧板上沿圆形电容的高度方向具有多个第一安装孔，且每一第一安装孔上固定有U形弹片。
在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述弹片安装孔包括第二安装孔，且该第二安装孔位于侧板上对应一个圆形电容的位置；所述弹片包括M形弹片，所述M形弹片的中间部穿过第二安装孔抵接在同一圆形电容上。
在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述多个圆形电容排列成一行，且所述第一安装孔位于圆形电容所在行的两侧，第二安装孔位于圆形电容所在行的两端。
在本实用新型所述的圆形电容固定结构中，所述弹片安装孔的两端具有压铆螺母，所述弹片的两端通过螺纹连接到该压铆螺母的螺钉固定在侧板上、中间部穿过弹片安装孔抵接在圆形电容上。
本实用新型还提供一种电机控制装置，包括机柜及多个圆形电容，该电机控制装置还包括安装支架以及多个弹片，其中：所述安装支架位于机柜内且该安装支架包括以垂直于同一参考面的方式围合成圈的侧板；多个圆形电容均以轴线垂直于所述参考面的方式置于所述侧板围合成的圈内，且该多个圆形电容的接线端高于侧板上缘；所述侧板上设有多个弹片安装孔；所述多个弹片固定在侧板上，且每一弹片的至少部分穿过所述弹片安装孔并抵接在侧板内的圆形电容的侧壁，使得所述侧板与圆形电容之间具有间隙。
在本实用新型所述的电机控制装置中，所述安装支架还包括固定在机柜上的底板，且所述侧板垂直固定在底板上。
在本实用新型所述的电机控制装置中，所述弹片安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，且所述第一安装孔位于侧板上对应两个相邻的圆形电容之间的位置，所述第二安装孔位于侧板上对应一个圆形电容的位置；所述弹片包括U形弹片及M形弹片，且所述U形弹片的中间部穿过第一安装孔分别抵接在两个相邻的圆形电容上，所述M形弹片的中间部穿过第二安装孔抵接在同一圆形电容上。
本实用新型的圆形电容固定结构及电机控制装置具有以下有益效果：通过固定在侧板上的弹片将侧板内的圆形电容夹紧，实现多个圆形电容的固定，不仅装配简单，而且可实现高震动场合的应用。
附图说明
图1是现有圆形电容固定结构的示意图。
图2是另一现有圆形电容固定结构的示意图。
图3是本实用新型圆形电容固定结构实施例的示意图。
图4是图3中圆形电容固定结构的俯视图。
图5是图3中U形弹片的示意图。
图6是图3中M形弹片的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图3、4所示，是本实用新型圆形电容固定结构实施例的示意图，上述圆形电容为大功率电容，通常应用于变频器等电机控制装置中作为储能电容。本实施例中的圆形电容固定结构包括安装支架以及多个弹片，其中安装支架包括底板31、侧板32，且侧板32垂直固定在底板31上，并围合成圈；多个圆形电容39均以轴线垂直于底板31的方式置于侧板32围合成的圈内，且该多个圆形电容39的接线端高于侧板32的上缘；侧板32上设有多个弹片安装孔；多个弹片固定在侧板32上，且每一弹片的至少部分穿过弹片安装孔并抵接在侧板32内的圆形电容39的侧壁，使得侧板32与圆形电容39之间具有间隙(圆形电容之间也具有间隙)。
上述的底板31可直接固定在电机控制装置的机柜(框架)上，从而实现圆形电容固的安装固定。当然，在实际应用中，安装支架也可不包括底板31，而直接由侧板32和弹片构成，在安装支架固定时，可直接将侧板32固定到机柜。
与传统抱箍紧固方式相比，上述圆形电容固定结构加工简单，且不需要开模，可以实现任意直径的圆形电容的紧固。与板材开孔铜排固定方式相比，上述圆形电容固定结构中，圆形电容的端子不会受力，并且在安装铜排之前就可将圆形电容紧固到位，从而提高电气连接的可靠性；此外，由于本实施例中的圆形电容固定结构利用过盈配合实现圆形电容紧固，因此对圆形电容外形尺寸的容差能力较强，并可通过弹片吸收振动冲击能量，保证圆形电容安装牢固，即可适应高振动、高冲击的应用场合。与不锈钢弹簧片电容箱体结构对比，可以采用一个弹片实现对两个紧密排列的圆形电容分别固定，并且单个圆形电容可以实现四点固定，使得安装结构更加可靠，此外当圆形电容比较高时，可以在高度方向对安装固定点进行扩展，使得安装更加可靠。
上述侧板32上的弹片安装孔可包括第一安装孔321，且该第一安装孔321位于侧板32上对应两个相邻的圆形电容39之间的位置；相应地，弹片可包括U形弹片33(如图5所示)，且该U形弹片33的两端332固定在侧板32上、中间部331穿过第一安装孔321分别抵接在两个相邻的圆形电容39上。这样，圆形电容39可通过四周的四个U形弹片33夹持固定，且该圆形电容39与侧板32及相邻的圆形电容保持间隙，以适应高震动的应用场合。
并且，在圆形电容39本身具有较大高度的场合，可在侧板32上沿圆形电容39的高度方向增加第一安装孔321，且每一第一安装孔321上固定有U形弹片33，这样每一圆形电容39由至少8个U形弹片33夹持固定。
侧板32上的弹片安装孔还可包括第二安装孔322，且该第二安装孔322位于侧板32上对应一个圆形电容39的位置；相应地，弹片包括M形弹片34(如图6所示)，该M形弹片34的两端342固定在侧板32上、中间部341穿过第二安装孔322抵接在同一圆形电容39的侧壁上。上述第二安装孔322和M形弹片可实现端部圆形电容39的固定。
特别地，在上述的圆形电容固定结构中，多个圆形电容39排列成一行，且第一安装孔321位于圆形电容39所在行的两侧，第二安装孔322位于圆形电容39所在行的两端。具体地，上述U形弹片33和M形弹片34可采用弹性金属材料(例如不锈钢)制成，也可由其他弹性材料制成。
具体地，U形弹片33和M形弹片34可通过以下方式固定到侧板32：在第一安装孔321和第二安装孔322的两端分别设置压铆螺母，U形弹片33和M形弹片34的两端通过螺纹连接到该压铆螺母的螺钉固定在侧板32上、中间部穿过第一安装孔321和第二安装孔322抵接在圆形电容39上。
上述圆形电容安装结构可直接应用到电机控制装置，此时，电机控制装置包括机柜、多个圆形电容、安装支架以及多个弹片，其中：安装支架位于机柜内且该安装支架包括以垂直于同一参考面的方式围合成圈的侧板；多个圆形电容均以轴线垂直于参考面的方式置于侧板围合成的圈内，且该多个圆形电容的接线端高于侧板上缘；侧板上设有多个弹片安装孔；多个弹片固定在侧板上，且每一弹片的至少部分穿过所述弹片安装孔并抵接在侧板内的圆形电容的侧壁，使得所述侧板与圆形电容之间具有间隙。
在上述的电机控制装置中，安装支架还包括固定在机柜上的底板，且侧板垂直固定在底板上。弹片安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，且第一安装孔位于侧板上对应两个相邻的圆形电容之间的位置，第二安装孔位于侧板上对应一个圆形电容的位置；弹片包括U形弹片及M形弹片，且U形弹片的中间部穿过第一安装孔分别抵接在两个相邻的圆形电容上，M形弹片的中间部穿过第二安装孔抵接在同一圆形电容上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种圆形电容固定结构，其特征在于：包括安装支架以及多个弹片，其中：所述安装支架包括侧板，且所述侧板以垂直于同一参考面的方式围合成圈；多个圆形电容均以轴线垂直于所述参考面的方式置于所述侧板围合成的圈内，且该多个圆形电容的接线端高于侧板上缘；所述侧板上设有多个弹片安装孔；所述多个弹片固定在侧板上，且每一弹片的至少部分穿过所述弹片安装孔并抵接在侧板内的圆形电容的侧壁，使得所述侧板与圆形电容之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的圆形电容固定结构，其特征在于：所述安装支架还包括底板，且所述侧板垂直固定在底板上。
3.根据权利要求2所述的圆形电容固定结构，其特征在于：所述弹片安装孔包括第一安装孔，且该第一安装孔位于侧板上对应两个相邻的圆形电容之间的位置；所述弹片包括U形弹片，且该U形弹片的中间部穿过第一安装孔分别抵接在两个相邻的圆形电容上。
4.根据权利要求3所述的圆形电容固定结构，其特征在于：所述侧板上沿圆形电容的高度方向具有多个第一安装孔，且每一第一安装孔上固定有U形弹片。
5.根据权利要求3所述的圆形电容固定结构，其特征在于：所述弹片安装孔包括第二安装孔，且该第二安装孔位于侧板上对应一个圆形电容的位置；所述弹片包括M形弹片，所述M形弹片的中间部穿过第二安装孔抵接在同一圆形电容上。
6.根据权利要求4所述的圆形电容固定结构，其特征在于：所述多个圆形电容排列成一行，且所述第一安装孔位于圆形电容所在行的两侧，第二安装孔位于圆形电容所在行的两端。
7.根据权利要求1所述的圆形电容固定结构，其特征在于：所述弹片安装孔的两端具有压铆螺母，所述弹片的两端通过螺纹连接到该压铆螺母的螺钉固定在侧板上、中间部穿过弹片安装孔抵接在圆形电容上。
8.一种电机控制装置，包括机柜及多个圆形电容，其特征在于：该电机控制装置还包括安装支架以及多个弹片，其中：所述安装支架位于机柜内且该安装支架包括以垂直于同一参考面的方式围合成圈的侧板；多个圆形电容均以轴线垂直于所述参考面的方式置于所述侧板围合成的圈内，且该多个圆形电容的接线端高于侧板上缘；所述侧板上设有多个弹片安装孔；所述多个弹片固定在侧板上，且每一弹片的至少部分穿过所述弹片安装孔并抵接在侧板内的圆形电容的侧壁，使得所述侧板与圆形电容之间具有间隙。
9.根据权利要求8所述的电机控制装置，其特征在于：所述安装支架还包括固定在机柜上的底板，且所述侧板垂直固定在底板上。
10.根据权利要求9所述的电机控制装置，其特征在于：所述弹片安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，且所述第一安装孔位于侧板上对应两个相邻的圆形电容之间的位置，所述第二安装孔位于侧板上对应一个圆形电容的位置；所述弹片包括U形弹片及M形弹片，且所述U形弹片的中间部穿过第一安装孔分别抵接在两个相邻的圆形电容上，所述M形弹片的中间部穿过第二安装孔抵接在同一圆形电容上。
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