CN204554576U - 一种吹塑led格栅灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别是涉及一种吹塑LED格栅灯，其结构包括灯罩、灯盘和电源组件，灯盘为高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型的灯盘，灯盘成型有多个容置槽，每个容置槽内设置有一组灯板。每组灯板包括多个条形的小灯条，多个条形的小灯条相互平行设置，并且多个条形的小灯条位于同方向的一端均相互连接；每个小灯条沿其长度方向设置有若干个插孔，容置槽设置有若干个插孔灯板通过固定柱与插孔的插接配合而固定于容置槽。与现有技术相比，本实用新型在满足同等强度的条件下，大大降低整个LED灯的重量和厚度，而且吹塑工艺简单，提高了生产及装配效率，节约了生产成本。

Description

一种吹塑LED格栅灯

技术领域

本实用新型涉及LED灯技术领域，特别是涉及一种吹塑LED格栅灯。

背景技术

格栅灯是一种吊装于室内天花板使用的照明设备。目前市场上现有的格栅灯主要是两种，一种是采用日光灯管为光源的传统格栅灯，其结构主要包括壳体、安装架、日光灯管和固定架，日光灯管的两端安装在壳体的安装架上并通过固定架固定，其存在的不足是光源的能耗高，使用寿命短，即不节能。另一种是采用面光源的 LED 格栅灯，其结构主要包括灯盘和固定于灯盘的整块带 LED 模组的灯板，LED 格栅灯相对于采用日光灯管为光源的传统格栅灯优点在于光源能耗低，绿色环保。然而，现有技术的LED栅格灯存在以下不足：1）灯盘是采用金属材料冲压成型的，其生产工艺复杂，而且金属冲压出来的灯盘厚度较大、非常重，不利于吊装于天花板上，导致生产以及安装维修成本较高；2）现有技术为了提高照明强度，灯板采用的结构一种是在铝基板上贴片设置若干灯珠，另一种是在每个安装槽固定多个分别独立设置的灯板，而灯珠或者灯板的数量越多不仅增加了灯具的重量而且均需要一个一个进行安装，其装配效率低下；3）灯板通过螺钉固定于灯盘上，由于灯板的数量较多，采用螺钉的固定方式造成其安装和拆卸非常繁琐。

因此，针对现有技术的不足，急需提供一种重量轻、厚度薄、工艺简单、装配效率高的LED格栅灯。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种重量轻、厚度薄、工艺简单、装配效率高的吹塑LED格栅灯。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种吹塑LED格栅灯，包括灯罩、灯盘和电源组件，其特征在于：所述灯盘为高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型的灯盘，所述灯盘成型有多个容置槽，每个容置槽内设置有一组灯板；

每组灯板包括多个条形的小灯条，所述多个条形的小灯条相互平行设置，并且所述多个条形的小灯条位于同方向的一端均相互连接；

每个所述小灯条沿其长度方向设置有若干个插孔，所述容置槽一体成型有若干个与所述插孔相对应的向上凸起的固定柱，所述灯板通过所述固定柱与所述插孔的插接配合而固定于所述容置槽。

其中，所述灯盘为高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型的具有空心腔体的灯盘。

其中，所述容置槽的背部一体成型有若干个加强槽。

其中，所述灯盘背部的四周边缘处设置有若干个加强槽，所述灯盘的四周边缘设置有吊耳。

其中，每组灯板的所述多个条形的小灯条等间距地设置。

其中，所述小灯条的两端及中部均设置有所述插孔。

其中，所述电源组件包括电源板和接线端子，所述灯盘的底部开设有电源板安装槽和接线端子安装槽，所述电源板固定于所述电源板安装槽内，所述电源板通过导线与所述灯板电连接。

其中，所述灯盘的底部开设有导线槽，所述导线槽与所述电源板安装槽连通，所述导线槽和所述电源板安装槽的上方均设置有盖板。

其中，每个所述容置槽靠近所述小灯条的连接端的一侧开设有导线孔，所述导线的一端与所述电源板电连接，所述导线的另一端穿过所述导线孔与所述灯板电连接。

其中，每个所述容置槽的上方均设置有灯罩，所述灯罩为光扩散材制的塑料灯罩。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种吹塑LED格栅灯，与现有技术采用金属冲压成型的工艺相比，其一，本发明的灯盘是采用高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型的灯盘，其制成厚度更薄的灯盘，因此在满足同等强度的条件下，采用高密度聚乙烯材料吹塑成型的工艺大大降低了整个LED灯的重量，减轻了对天花板的承重压力，从而更加方便地吊装于天花板上，而且吹塑工艺的加工简单，显著提高了生产及装配效率，降低了成本；其二，本发明的每组灯板包括多个条形的小灯条，多个条形的小灯条相互平行设置，并且所述多个条形的小灯条位于同方向的一端均相互连接，与相比现有技术采用若干灯珠或者多个独立设置的灯板的结构相比，本发明可以显著降低整个灯板的重量，而且无需多次安装，简化了装配工序；其三，每个小灯条沿其长度方向设置有若干个插孔，容置槽一体成型有若干个与插孔相对应的向上凸起的固定柱，加工时，固定柱与灯盘一体吹塑成型，不仅简化了生产工艺，而且安装灯板时，直接将小灯条上的插孔与固定柱插接配合即可快速地将灯板固定于安装槽内，由此大大简化了装配工序，进一步降低了生产成本，使整个产品具有市场竞争力，具有广阔的发展前景。

附图说明

利用附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本实用新型的一种吹塑LED格栅灯的分解结构示意图。

图2是本实用新型的一种吹塑LED格栅灯组装后的结构示意图。

图3是本实用新型的一种吹塑LED格栅灯的灯板的结构示意图。

图4是本实用新型的一种吹塑LED格栅灯的灯盘的结构示意图。

图5是本实用新型的一种吹塑LED格栅灯的灯盘的另一角度的结构示意图。

图6是图5中A-A处的剖视图。

附图标记：

灯盘1；

容置槽11、固定柱111、导线孔112；

电源板安装槽12、导线槽13、接线端子安装槽14、加强槽15；

灯罩2；

灯板3、小灯条31、插孔311；

电源板4；

接线端子5；

盖板6；

吊耳7。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

本实用新型的一种吹塑LED格栅灯，如图1至图5所示，包括灯罩2、灯盘1和电源组件，灯盘1为高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型的灯盘1，灯盘1成型有多个容置槽11，每个容置槽11内设置有一组灯板3。与现有技术采用金属冲压成型的工艺相比，本发明的灯盘1采用高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型，这种工艺可以制成厚度更薄的灯盘1，由于高密度聚乙烯材料本身具有重量轻和良好的绝缘性能，在满足同等强度的条件下，能够大大降低整个LED灯的重量，减轻了对天花板的承重压力，更加方便地吊装于天花板上，而且吹塑工艺加工简单，显著提高了生产及装配效率，进一步降低了生产成本。

具体的，每组灯板3包括多个条形的小灯条31，多个条形的小灯条31相互平行设置，并且多个条形的小灯条31位于同方向的一端均相互连接。与现有技术采用若干灯珠或者多个独立设置的灯板的结构相比，本发明可以显著降低整个灯板的重量，而且无需多次安装，大大简化了装配工序。

每个小灯条31沿其长度方向设置有若干个插孔311，容置槽11一体成型设置有若干个与插孔311相对应的向上凸起的固定柱111，灯板3通过固定柱111与插孔311的插接配合而固定于容置槽11。该固定柱111与灯盘1一体吹塑成型，便于加工。

当安装灯板3时，直接将容置槽11底部的固定柱111对应地插入到小灯条31的插孔311内即可快速地将灯板3固定在容置槽11内，与现有技术采用若干螺钉进行固定的安装方式相比，大大简化了装配工序，从而进一步降低了生产及装配成本。

具体的，容置槽11的背部一体成型有若干个加强槽15，由于容置槽11内固定有灯板3，其承重较大，所以采用加强槽15提高容置槽11的强度，以提高灯板3安装的稳固性。

灯盘1背部的四周边缘处设置有若干个加强槽15，灯盘1背部的四周边缘开设有安装孔，使其固定于天花板，因此在该部位设置加强槽15能够进一步提高灯盘1的强度。

具体的，每组灯板3的多个条形的小灯条31等间距地设置，将一整块灯板3分割成多个小灯条31还有利于提高灯板3的散热性能。

本实施例中，如图5所示，每组灯板3包括三个条形的小灯条31，根据不同功率的需求，每组灯板3还可以设置4个或者4个以上的小灯条31。

小灯条31的两端及中部均设置有插孔311，从而进一步提高灯板3安装的牢固性。

本实施例中，电源组件包括电源板4和接线端子5，灯盘1的底部开设有电源板安装槽12和接线端子安装槽14，电源板4固定于电源板安装槽12内，电源板4通过导线与灯板3电连接，导线通过接线端子与外接电源电连接。

灯盘1的底部开设有导线槽13，该导线槽13的位置靠近小灯条31的连接端，导线槽13与电源板安装槽12连通，从而使整体结构更加紧凑。

每个容置槽11靠近小灯条31的连接端的一侧开设有导线孔112，导线的一端与电源板4电连接，导线的另一端穿设于导线孔112与灯板3电连接。

导线槽13和电源板安装槽12的上方均设置有盖板6，以使外观更加美观。

灯盘1的四周边缘设置有吊耳7，安装时，吊耳7固定于天花板。

本实施例中，每个容置槽11的上方均设置有灯罩2，灯罩2为光扩散材制的塑料灯罩2，塑料材质具有重量轻的优点，可进一步降低整个LED栅格灯的重量。

本发明的灯盘1采用吹塑工艺的制备步骤如下：

(1)将高密度聚乙烯塑料熔融，经螺杆挤出机挤压成中空的型胚；

(2)将型胚垂落于分成两半的模具中，然后将模具闭合；

(3)将压缩空气注入于型胚中进行高压吹胀，使型胚充胀而与模具的型腔贴合；该过程控制吹气压力为10Pa，使闭合的模具内的压力保持为150MPa；

(4) 放气冷却后脱模；

(5) 修整毛边，即得成品。

实施例2。

本实施例的主要技术方案与实施例1的完全相同，不同之处在于：

如图5和图6所示，灯盘1为高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型的具有空心腔体的灯盘1，由于灯盘1为空心结构，从而进一步降低灯盘1的重量，使整个LED灯更加轻便。

为了加强灯盘1空心结构的强度，本实施例中，容置槽11的背部一体成型有若干个加强槽15，设置有加强槽15的部位使空心层被压紧贴合在一起，起到加强筋的作用，从而提高了灯板3的安装稳固性。

同时，灯盘1背部的四周边缘处也设置有若干个加强槽15，从而提高灯盘1的强度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种吹塑LED格栅灯，包括灯罩、灯盘和电源组件，其特征在于：所述灯盘为高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型的灯盘，所述灯盘成型有多个容置槽，每个容置槽内设置有一组灯板；

每组灯板包括多个条形的小灯条，所述多个条形的小灯条相互平行设置，并且所述多个条形的小灯条位于同方向的一端均相互连接；

每个所述小灯条沿其长度方向设置有若干个插孔，所述容置槽一体成型有若干个与所述插孔相对应的向上凸起的固定柱，所述灯板通过所述固定柱与所述插孔的插接配合而固定于所述容置槽。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：所述灯盘为高密度聚乙烯材料通过吹塑工艺一体成型的具有空心腔体的灯盘。

3.根据权利要求1或2所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：所述容置槽的背部一体成型有若干个加强槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：所述灯盘背部的四周边缘处设置有若干个加强槽，所述灯盘的四周边缘设置有吊耳。

5.根据权利要求1所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：每组灯板的所述多个条形的小灯条等间距地设置。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：所述小灯条的两端及中部均设置有所述插孔。

7.根据权利要求1所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：所述电源组件包括电源板和接线端子，所述灯盘的底部开设有电源板安装槽和接线端子安装槽，所述电源板固定于所述电源板安装槽内，所述电源板通过导线与所述灯板电连接。

8.根据权利要求7所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：所述灯盘的底部开设有导线槽，所述导线槽与所述电源板安装槽连通，所述导线槽和所述电源板安装槽的上方均设置有盖板。

9.根据权利要求7所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：每个所述容置槽靠近所述小灯条的连接端的一侧开设有导线孔，所述导线的一端与所述电源板电连接，所述导线的另一端穿过所述导线孔与所述灯板电连接。

10.根据权利要求1所述的一种吹塑LED格栅灯，其特征在于：每个所述容置槽的上方均设置有灯罩，所述灯罩为光扩散材制的塑料灯罩。