CN204550746U - 一种氧化槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化槽，旨在提供一种化工设备的装置，其技术方案要点是该氧化槽，包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板相对设置，所述阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置。本实用新型的氧化槽的阴极板和阳极板均为凹凸面设置，并提供了锯齿面和波浪面两种实施方式的极板表面，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化，此外，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，这样即使在氧化球形物体时，也不会造成其表面氧化得不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工领域,更具体地说，它涉及一种氧化槽。
背景技术
氧化槽是用来具有槽体，其长度比较长，一般可以达到6—8米，工作时，氧化槽内部盛装导电液，在靠近氧化槽的底部位置铺设有多块横向（即和氧化槽长度方向垂直）的电极板，材料板经过氧化槽，同时在电极板和材料板上施加电压，就可以在材料板上形成氧化膜。
先有公告号为CN204039530U的专利公开了一种均匀的PS板氧化槽，包括氧化槽本体，氧化槽本体是一个槽体，在靠近槽体底部的位置铺设有多块横向的电极板，所述的电极板上具有多个小孔。
上述的氧化槽，其工作时的简易视图如图5所示，电解液中电流的流向仍大致呈水平方向，这样在氧化球形物体（5）时，其正对阴极板（1）和阳极板（2）的两侧垂直于电流的流向，会氧化得比较厉害，而对着顶面和底面的两侧，由于倾斜于电流的流向，会氧化得比较缓和，这样，导致其表面氧化得不均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种氧化槽，其阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置，这样，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，这样即使在氧化球形物体时，也不会造成其表面氧化得不均匀。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种氧化槽，包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板相对设置，所述阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置。
通过采用上述技术方案，本实用新型氧化槽的极板表面设置为凹凸面，相较于平面的极板，表面不平整的极板增大了极板的表面积，有助于氧化，并且，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，能够使待氧化物表面被氧化得更加均匀。
作为优选，所述凹凸面为锯齿面，所述锯齿面包括若干个平行设置的齿柱。
作为优选，所述齿柱均垂直于氧化槽的底部。
作为优选，所述齿柱均平行于氧化槽的底部。
通过采用上述技术方案，将凹凸面设置为锯齿面，并且齿柱的排布可垂直于氧化槽的底部，也可平行于氧化槽的底部，电解液中电流的流向从一齿面斜向至另一齿面。
作为优选，所述凹凸面为波浪面设置，所述波浪面包括若干个隆起的半圆柱，各半圆柱之间凹陷形成圆弧槽。
作为优选，所述半圆柱和所述圆弧槽均垂直于氧化槽的底部。
作为优选，所述半圆柱和所述圆弧槽均平行于氧化槽的底部。
通过采用上述技术方案，将凹凸面设置为波浪面，并且半圆柱和圆弧槽可垂直于氧化槽的底部，也可平行于氧化槽的底部，电解液中的电流的流向从半圆柱表面至圆弧槽的表面，呈斜向。
本实用新型相对现有技术相比具有以下优势：本实用新型的氧化槽的阴极板和阳极板均为凹凸面设置，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化，此外，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，这样即使在氧化球形物体时，也不会造成其表面氧化得不均匀。
附图说明
图1为本实用新型氧化槽第一实施例的第一样图；
图2为本实用新型氧化槽第一实施例的第二样图；
图3为本实用新型氧化槽第二实施例的第一样图；
图4为本实用新型氧化槽第二实施例的第二样图；
图5为传统氧化槽的简易工作视图；
图6为本实用新型第一实施例氧化槽的简易工作视图；
图7为本实用新型第二实施例氧化槽的简易工作视图。
图中：1、阴极板；2、阳极板；3、锯齿面；31、齿柱；4、波浪面；41、半圆柱；42、圆弧槽；5、待氧化物。
具体实施方式
参照图1至图7对本实用新型氧化槽的实施例做进一步说明。
本实用新型的氧化槽，包括阴极板1和阳极板2，所述阴极板1和阳极板2相对设置，所述阴极板1和阳极板2表面均为凹凸面设置。本实用新型在以下提供两种实施方式的极板。
实施例一：
参照图1、图2、图5和图6对极板表面为锯齿面3的氧化槽做详细说明，所述极板表面为锯齿面3设置，所述锯齿面3包括若干个平行设置的齿柱31。所述齿柱31均垂直于氧化槽的底部。所述齿柱31均平行于氧化槽的底部。
具体实施过程：在图5所示的具有平整光滑极板的氧化槽中，电解液中的电流流向大致是呈水平直线，若待氧化物5为球形，则待氧化物5朝向极板的两侧更容易被氧化，而待氧化物5朝向氧化槽底部和开口处的两侧，是倾斜地与电流的方向接触的，因此，其被氧化效率没有朝向极板两侧高，图6所示的具有锯齿面3的氧化槽，电解液中电流的流向从一齿面斜向至另一齿面，这样，就明显减小了电流方向和待氧化物5表面的倾斜角，能够使待氧化物5被氧化得更加均匀，上述的锯齿面3可如图1设置，也可如图2设置。此外，将氧化槽的阴极板1和阳极板2均为凹凸面设置，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化。
实施例二：
参照图3、图4和图5和图7对极板表面为波浪面4的氧化槽做详细说明，所述极板表面为波浪面4设置，所述波浪面4包括若干个隆起的半圆柱41，各半圆柱41之间凹陷形成圆弧槽42。所述半圆柱41和所述圆弧槽42均垂直于氧化槽的底部。所述半圆柱41和所述圆弧槽42均平行于氧化槽的底部。
具体实施过程：在图5所示的具有平整光滑极板的氧化槽中，电解液中的电流流向大致是呈水平直线，若待氧化物5为球形，则待氧化物5朝向极板的两侧更容易被氧化，而待氧化物5朝向氧化槽底部和开口处的两侧，是倾斜地与电流的方向接触的，因此，其被氧化效率没有朝向极板两侧高，图7所示的具有波浪面4的氧化槽，电解液中电流的流向从一凸面斜向至另一凹面，这样，就明显减小了电流方向和待氧化物5表面的倾斜角，能够使待氧化物5被氧化得更加均匀，上述的波浪面4可如图3设置，也可如图4设置。此外，将氧化槽的阴极板1和阳极板2均为凹凸面设置，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化。
综上所述，本实用新型的氧化槽的阴极板和阳极板均为凹凸面设置，这样，在一定程度上增大了极板的表面积，有助于氧化，此外，电解液中电流的流向呈不同的斜线方向，这样即使在氧化球形物体时，也不会造成其表面氧化得不均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1. 一种氧化槽，包括阴极板和阳极板，所述阴极板和阳极板相对设置，其特征是：所述阴极板和阳极板表面均为凹凸面设置。
2. 根据权利要求1所述的氧化槽，其特征是：所述凹凸面为锯齿面，所述锯齿面包括若干个平行设置的齿柱。
3. 根据权利要求2所述的氧化槽，其特征是：所述齿柱均垂直于氧化槽的底部。
4. 根据权利要求2所述的氧化槽，其特征是：所述齿柱均平行于氧化槽的底部。
5. 根据权利要求1所述的氧化槽，其特征是：所述凹凸面为波浪面设置，所述波浪面包括若干个隆起的半圆柱，各半圆柱之间凹陷形成圆弧槽。
6. 根据权利要求5所述的氧化槽，其特征是：所述半圆柱和所述圆弧槽均垂直于氧化槽的底部。
7. 根据权利要求5所述的氧化槽，其特征是：所述半圆柱和所述圆弧槽均平行于氧化槽的底部。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115369464A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-22 | 合肥微睿光电科技有限公司 | 一种上部电极表面氧化膜生成的方法、上部电极及阴极板 |
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| CN115369464B (zh) * | 2022-08-24 | 2023-07-18 | 合肥微睿光电科技有限公司 | 一种上部电极表面氧化膜生成的方法、上部电极及阴极板 |
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