CN204550546U - 气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，由进出料筒、环形发酵管道、水压间构成沼气发酵系统主体，进出料筒竖直连接环形发酵管道，进出料筒包括进料管和出料管，进料管与出料管之间由隔板分离，水压间安装于环形发酵管道顶部，水压间与进料管之间连接有进料管排水管，水压间与出料管之间连接有出料管排水管，环形发酵管道与进料管连接位置处设置有进料管挡气板，环形发酵管道与出料管连接位置处设置有出料管挡气板，进料管挡气板和出料管挡气板之间设置有挡气板，相邻的挡气板之间形成发酵区；环形沼气发酵系统还包括布菌装置；设置于发酵区域顶部的相互独立的导气管，可以保证各个发酵区相互独立，保证发酵区内形成足够的气压差，促进沼液的流动。

Description

气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器

技术领域

本发明涉及沼气技术领域，特别涉及一种沼气发酵系统。

背景技术

随着我国沼气科学技术的发展和农村家用沼气的推广，根据当地使用要求和气温、地质等条件，家用沼气池有固定拱盖的水压式池、大揭盖水压式池、等等多种样式，但是归总起来大体由水压式沼气池、浮罩式沼气池、半塑式沼气池和罐式沼气池四种基本类型变化形成的。

现有的沼气发酵系统发酵短造成发酵原料发酵不充分，以及沼液的流动性差造成菌种分布不均匀，底层容易沉淀，影响整个发酵系统的发酵效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是沼气发酵系统中发酵路线短，沼液自循环效果差，沼液中菌种分布不均匀影响产气率。

为解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用的技术方案是。

气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，由进出料筒、环形发酵管道、水压间构成沼气发酵系统主体，进出料筒竖直连接环形发酵管道，进出料筒包括进料管和出料管，进料管与出料管之间由一竖直延伸至发酵管道底部的隔板分离，水压间安装于环形发酵管道顶部，水压间与进料管之间连接有进料管排水管，水压间与出料管之间连接有出料管排水管，环形发酵管道与进料管连接位置处设置有进料管挡气板，环形发酵管道与出料管连接位置处设置有出料管挡气板，进料管挡气板和出料管挡气板之间设置有至少一个挡气板，相邻的挡气板之间形成一个发酵区；环形沼气发酵系统还包括布菌装置，布菌装置包括排水管、布菌管道、布菌孔，排水管与水压间连接，布菌管道为圆环形，布菌管道固定于环形发酵管道内侧壁，布菌管道与环形发酵管道的形状相适应，布菌管道上设置有多个竖直方向上贯穿的布菌孔；进料管排水管上设置有控制水压间中沼液单向流入进料管的单向阀，布菌装置的排水管上设置有控制环形发酵管道内沼液单向流入水压间的单向阀，出料管排水管上设置有控制出料管中沼液单向流入水压间的单向阀。

上述技术方案进一步的改进。

布菌管道低于设置于进料管挡气板和出料管挡气板之间的挡气板最低点所在的水平面。

上述技术方案进一步的改进。

布菌管道上固定有多个与水压间连接的排水管；使得布菌管促进沼液流动的效果更加显著，并且可以有效的将环形发酵管道内各个部位的沼液带入水压间中，并且还可以将水压间中存储的沼液更加均匀的回流至环形发酵管道内的各个部位。

上述技术方案进一步的改进。

设置于进料管挡气板和出料管挡气板之间挡气板在竖直方向上的投影的长度小于进料管挡气板在竖直方向上的投影长度，进料管挡气板的最低点和出料管挡气板的最低点位于同一个水平面上；充分利用环形发酵管道内的沼气存储空间，促进沼液在发酵系统的流动搅拌性能。

上述技术方案进一步的改进。

水压间顶部采用密封结构，并且水压间顶部设置有与大气相通的排气管。

上述技术方案进一步的改进。

进料管、出料管、环形发酵管道和水压间均采用混泥土浇筑。

上述技术方案进一步的改进。

进料管、出料管、环形发酵管道和水压间均采用玻璃钢材料制成。

上述技术方案进一步的改进。

进料管、出料管、环形发酵管道和水压间均采用PVC管道连接制成。

利用气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器产生沼气的方法，其步骤在于：

A、              将发酵原料倒入进料管中，环形发酵管道内的多个发酵区产生沼气量不同，气压较大的发酵区促使沼液流向气压较小的发酵区，气压大的发酵区收集满沼气时，继续发酵产生的沼气流向相邻的未积满的发酵区中；

B、环形发酵管道内产生沼气过程，将发酵管道内的沼液挤压至进料管、出料管和布菌装置中，并通过进料管排水管和布菌装置单向的流入水压间；

C、使用任意一个发酵区顶部的导气管向外部输出沼气时，该发酵区内的气压减小，相邻的高气压的发酵区向低气压的发酵区输送沼液，水压间中存储的沼液通过进料管排水管单向的回流至发酵管道内，回流的沼液补充发酵区中流失的沼气空间；

D、              再使用其余的发酵区中存储的沼气；

E、 不停的产生沼气以及使用沼气，如此循环。

本发明的相对于现有技术取得的优点在于，多个发酵区域的发酵效率不同，造成产气量不同，利用不同发酵区域的气压差，促进沼液在发酵系统内的流动搅拌，促进菌种在发酵系统的均匀分布；设置于发酵区域顶部的相互独立的导气管，可以保证各个发酵区相互独立，保证发酵区内形成足够的气压差，促进沼液的流动；并且本发明采用的是环形发酵系统，发酵路线长，保证发酵彻底。

说明书附图

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图。

图2为本发明的挡气板安装位置图。

图3为本发明的布菌管立体结构示意图。

图4为本发明的布菌管安装示意图。

图5为本发明的布菌管更为优化的结构示意图。

图中标示为：10、进料管；20、出料管；30、发酵管道；32、进料管挡气板；34、出料管挡气板；36、导气管；38、第一挡气板；301、第一发酵区；302、第二发酵区；40、水压间；42、出料管排水管；44、进料管排水管；46、排气孔；50、布菌装置；51、排水管；52、布菌管道；53、布菌孔。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图1所示，气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其由进料管10、出料管20、发酵管道30、水压间40构成发酵系统主体，发酵管道30为环形发酵管道并且发酵管道30水平放置，进料管10由截面为矩形、圆形等几何形状沿直线方向拉伸获得两端连通的管状物体，进料管10与出料管20形状一致，并且进料管10与出料管20相邻连接并且固定于一起，由进料管10和出料管20组成的进出料筒竖直连接环形发酵管道30，优选地，进出料筒竖直的连接环形发酵管道30的直线管道上；水压间40水平放置于环形发酵管道30顶部，水压间40与进料管10之间连接有进料管排水管44，水压间与出料管20之间连接有出料管排水管42；环形发酵管道30与进料管10连接位置处设置有进料管挡气板32，环形发酵管道30与出料管20连接位置处设置有出料管挡气板34，本发明的环形发酵系统采用的发酵原料可以为动物粪便、秸秆等，发酵原料倒入进料管10，并在环形发酵管道30内产生沼气，产生的沼气可以在进料管挡气板32和出料管挡气板34之间集聚。

环形发酵管道30上连通有多个导气管36；优选采用两个导气管36，并且导气管上设置有阀体控制导气管的开启和关闭；防止其中一个导气管发生堵塞，另一个导气管可以正常输出沼气；水压间40上部采用密封结构，并且水压间40顶部连通一排气管46，排气管46与外界大气连通，保证水压间40内气压与外界大气一致。

现有的沼气发酵系统的沼液循环流动搅拌性能差，不仅容易结壳，而且往往造成发酵系统内的菌种分别不均匀，直接导致发酵系统的发酵效率低下；本发明采用以下几种不同的实施方式，促进沼液在整个发酵系统内的循环流动搅拌。

第一种实施方式。

如图1、2所示，环形发酵管道30内还设置有位于进料管挡气板32和出料管挡气板34之间的第一挡气板38，设置第一挡气板38将环形发酵管道30分隔成两个发酵区，分别为第一发酵区301和第二发酵区302；尤为重要地，为保证发酵管道内的沼液、沼渣等可以顺畅流动，进料管挡气板、出料管挡气板以及第一挡气板在竖直方向上的投影长度不超过环形发酵管道内径的三分之二；第一发酵区301和第二发酵区302顶部分布设置有导气管36，导气管36之间不连通，单独的向外部输出沼气，防止第一发酵区301与第二发酵区302之间通过导气管实现沼气对流。

进料管挡气板和出料管挡气板在竖直方向上的投影长度一致，即进料管挡气板和出料管挡气板伸入沼液液面以下深度一致，当第一挡气板38在竖直方向上的投影长度小于进料管挡气板竖直方向上的投影长度时；由于发酵原料、菌种等在发酵管道内的分布不均匀，以及其他环境因素会造成第一发酵区301和第二发酵区302内的发酵效率以及产气量不同，从而造成第一发酵区301和第二发酵区302内的沼气气压不同；以第一发酵区301的产气量大于第二发酵区302为例，第一发酵区301顶部的沼气气压大于第二发酵区302顶部的气压，在气压差的作用下，推动第一发酵区301下方的沼液、沼渣等流向第二发酵区302，促进沼液的流动，并促进发酵原料以及菌种在发酵管道内的均匀分布，沼液的流动搅拌性能强，有效的防止结壳现象；当第一发酵区301中沼气积满时，第一发酵区301底部的沼液液面低于第一挡气板38最低点位置，第一发酵区301中继续产生的沼气将通过第一挡气板38底部位置流向第二发酵区302中，直至第二发酵区302中积满沼气，实现第一发酵区301和第二发酵区302的互通，继续产生的沼液超过进料管挡气板32和出料管挡气板34存储量时，即沼液液面低于进料管挡气板32最低位置时，继续产生的多余的沼气将通过进料管挡气板32和出料管挡气板34底部流入发酵系统外部，保证发酵系统的安全性；在第一发酵区301和第二发酵区302产生沼气过程中，向外排出的沼液均通过进料管排水管和出料管排水管流入水压间40中；通过第一发酵区301顶部的导气管36向外部输出沼气时，使得第一发酵区301内的沼气气压下降，水压间40中存储的沼液以及第二发酵区302中的沼液、沼渣等都会流向第一发酵区301中，再次促进沼液的流动搅拌。

进料管挡气板和出料管挡气板在竖直方向上的投影长度一致，即进料管挡气板和出料管挡气板伸入沼液液面以下深度一致，当第一挡气板38在竖直方向上的投影长度大于进料管挡气板32竖直方向上的投影长度时；与上述的第一挡气板38在竖直方向上的投影长度小于进料管挡气板32竖直方向上的投影长度不同之处在于，第一发酵区301和第二发酵区302的沼气不能互通，并且当第一发酵区301的产气效率高于第二发酵区302时，会造成第一发酵区沼气积满，但第二发酵区尚未积满，积满沼气后的第一发酵区301继续产生的沼气将通过进料管挡气板32底部排出发酵系统外部；所以该方案，不能最大限度的利用沼气存储空间，但是，该方案依然可以实现沼液的循环流动搅拌以及促进菌种的均匀分布。

第二种实施方式。

如图1、2所示，出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀；将发酵原料倒入进料管10并流入环形发酵管道30内，发酵并产生沼气，沼气在进料管挡气板32和出料管挡气板34之间集聚，环形发酵管道30顶部集聚的沼气气压增大，推动环形发酵管道30内的沼液流向进料管10和出料管20中，进料管10和出料管20中的沼液液面不断上升，并通过出料管排水管42和进料管排水管44流入水压间40中；通过导气管36向外部输出沼气时，环形发酵管道30内的沼气气压下降，由于出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀，水压间40中存储的沼液只能通过进料管排水管44回流至环形发酵管道30中。

出料管20附近的沼液含菌量丰富，进料管10附近的沼液含菌量相对出料管20附近的沼液含菌量较少；进料管10和出料管20中的沼液流入水压间40过程中，环形发酵管道30内沼液流动搅拌，促使发酵原料以及菌种的均匀分布，使得含菌较多的沼液与含菌量较少的沼液混合；水压间40中的沼液回流至环形发酵管道30中时，在出料管排水管42上单向阀的控制下，水压间40中的沼液只能通过进料管排水管44回流至环形发酵管道，沼液的回流过程中，促进进料管10附近的发酵原料在发酵管道中的均匀分布，并且将较多的菌种带入进料管10中，促进菌种在环形发酵管道内的均匀分布。

第三种实施方式。

如图1、2所示，出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀，进料管排水管44上设置有控制沼液从水压间40单向流入进料管10的单向阀；环形发酵管道30中的沼液流入水压间40过程中，在进料管排水管44上设置的单向阀控制下，只能通过出料管排水管42流入水压间40；与第二种实施方式相比，进料管10附近的含菌量较少的沼液不流入水压间40，并且可以防止进料管10中的发酵原料流入水压间40中，只能将含菌量丰富的出料管20附近的沼液流入水压间40；水压间40回流至环形发酵管道30中时，将含菌量丰富的沼液带入进料管10中；所以与第二种实施方式相比，第三种实施方式促进菌种均匀分布的效果更显著。

第四种实施方式。

如图1、3、4所示，环形沼气发酵系统还包括布菌装置50，布菌装置50包括排水管51、布菌管道52、布菌孔53，排水管51与水压间40连接，布菌管道52为圆环形，布菌管道52固定于环形发酵管道30内侧壁，布菌管道52与环形发酵管道30的形状相适应，布菌管道52上设置有多个竖直方向上贯穿的布菌孔53，布菌孔53在竖直方向上贯穿，其可以防止发酵原料以及杂质流入其中造成堵塞。

环形发酵管道30内的沼气气压增加时，环形发酵管道30内的沼液可以通过布菌管道52、排水管51流入水压间40内，由于布菌管道52与环形发酵管道30形状相适应，通过布菌管道52可以将发酵管道30中各个位置的沼液流入水压间40中，水压间40中存储的沼液回流时，也可以通过布菌装置50回流至环形发酵管道30内，通过布菌装置50可以将水压间40中存储的沼液均匀分布于环形发酵管道30的各个部位；显著提高沼液在环形发酵管道30内的流动性能，并可以防止结壳，以及促进菌种在环形发酵管道30内的均匀分布。

如图1、3、4所示，第四种实施方式与第一种实施方式相结合使用时，布菌管道52需要低于第一挡气板38最低点所在的水平面；优选地，布菌管道52顶部最高点与第一挡气板38最低点位于同一个水平面上；第一种实施方式采用不同的发酵区存在的气压差促进沼液的流动，布菌管道52高于第一挡气板38将会影响第一种实施方式的效果；并且与第一种实施方式相结合，利用沼液的流动性，可以防止布菌管道52的阻塞。

如图5所示，布菌管道52上固定有多个与水压间40连接的排水管51，使得布菌管50促进沼液流动的效果更加显著，并且可以有效的将环形发酵管道30内各个部位的沼液带入水压间40中，并且还可以将水压间40中存储的沼液更加均匀的回流至环形发酵管道30内的各个部位。

第五种实施方式。

第五种实施方式是在第四种实施方式的基础上做出改进，与第四种实施方式的不同之处在于，布菌装置50的排水管51水平放置并且排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面低于进料管排水管44和出料管排水管42最低点所在的水平面，进料管排水管44和出料管排水管42的最低点位于同一水平面；出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于：当环形发酵管道30内的沼气气压增大时，推动沼液先通过布菌装置50流入水压间中，布菌装置50延伸至环形发酵管道30内的各个位置处，沼液通过布菌装置50流入水压间40时，可以高效的促进沼液在环形发酵管道30内流动搅拌，促进菌种均匀分布；当水压间40内的沼液液面上升至进料管排水管44和出料管排水管42最低位置处时，环形发酵管道30内的沼液分别通过进料管排水管44、出料管排水管42以及布菌装置50流入水压间中，沼液在整个发酵系统内流动范围大，流动搅拌效果好；在出料管排水管42上单向阀控制下，水压间40中存储的沼液通过进料管排水管以及布菌装置回流至环形发酵管道30中；将含菌量丰富的沼液均匀分布至环形发酵管道30内。

第六种实施方式。

第六种实施方式是在第四种实施方式的基础上做出改进，与第四种实施方式的不同之处在于，布菌装置50的排水管51水平放置并且排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面高于出料管排水管42最低点所在的水平面，进料管排水管44最低点所在的水平面高于排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；出料管排水管42上设置有控制沼液从出料管20单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于：环形发酵管道30内的沼气增大时，将出料管20附近的大量富含菌种沼液先通过出料管排水管42流入水压间40中，待水压间40中存储的沼液液面达到排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面时，环形发酵管道30内的沼液将通过布菌装置50流入水压间40中，环形发酵管道30内的沼液流动范围大，流动搅拌效果好，水压间40中存储的沼液液面继续上升，达到进料管排水管44最低点时，进料管10中的沼液才可以通过进料管排水管44流入水压间40中；环形发酵管道30内气压减小时，在出料管排水管42的控制下，水压间40中存储的沼液分别通过进料管排水管44以及布菌装置50流入环形发酵管道内；很显然，水压间40中存储的沼液含菌量丰富，水压间40中存储的沼液回流时，可以将富含菌种的沼液均匀分布至环形发酵管道内，沼液的流动性强，流动搅拌效果显著。

第七种实施方式。

在第五种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，进料管10附近中的沼液不能流入水压间40中，可以防止发酵原料流入进料管排水管42中造成堵塞，环形发酵管道30内沼气气压增大时，首先通过布菌装置50流入水压间，当水压间40内沼液液面达到出料管排水管42最低点位置，即可通过出料管排水管42流入水压间40中；水压间40中存储的沼液通过进料管排水管44以及布菌装置回流至环形发酵管道30内；水压间40中存储的沼液含菌量丰富，避免进料管排水管中沼液流入水压间40中对水压间40存储的沼液含菌量进行稀释；水压间40中存储的沼液回流至发酵管道30中时，可以促进进料管10附近的发酵原料向发酵系统内流动，提供发酵效率。

第八种实施方式。

在第四种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，出料管排水管42最低点所在的水平面低于布菌装置50的排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，出料管排水管42上设置有控制排水管20中沼液单向流入水压间40的单向阀；环形发酵管道30内的沼气气压增大时，推动环形发酵管道内的沼液流向进料管10和出料管20中，在单向阀的控制下，环形发酵管道内的沼液只能通过出料管排水管流入水压间中，由于出料管附近的沼液含菌量丰富，从而使得水压间中存储的沼液含菌量较高，待水压间中的沼液液面上升至布菌装置50的排水管51最低点所在的水平面时，环形发酵管道30内的沼液才可以通过布菌装置50流入水压间40中；通过导气管36向外部输出沼气时，环形发酵管道30内的沼气气压减小，促使水压间40中的沼液回流至环形发酵管道30内，在单向阀的控制下，水压间中存储的沼液只能通过进料管排水管44以及布菌装置50的排水管51回流至环形发酵管道30中；沼液回流过程中，促进进料管10附近的发酵原料深入发酵系统内，并将富含菌种的沼液带入进料管10中，提高进料管10附近的区域产气率。

进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，其可以保证水压间40中存储的沼液在回流至环形发酵系统时可以完全回流，并且可以利用水压间中沼液的回流高效的促进进料管附近的发酵原料深入发酵系统内，达到促进进料的效果。

第九种实施方式。

在第四种实施方式的基础上进行改进，进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，出料管排水管42最低点所在的水平面高于布菌装置50的排水管51与水压间40连接位置的最低点所在的水平面；进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，出料管排水管42上设置有控制排水管20中沼液单向流入水压间40的单向阀；其有益效果在于：当环形发酵管道30内的气压增大时，环形发酵管道30内的沼液先通过布菌装置50流入水压间40中，由于布菌装置50的布菌管道52延伸至发酵系统的各个部位，极大的促使了沼液在发酵系统内的流动，当水压间40中存储的沼液液面达到出料管排水管42最低点时，出料管20附近富含菌种的沼液才可以通过出料管排水管42流入水压间40中；在单向阀的控制下，水压间40中存储的沼液通过进料管排水管44以及布菌装置50回流至环形发酵管道30内。

进料管排水管44与水压间40连接位置处位于水压间40内的最低位置，其可以保证水压间40中存储的沼液在回流至环形发酵系统时可以完全回流，并且可以利用水压间中沼液的回流高效的促进进料管附近的发酵原料深入发酵系统内，达到促进进料的效果。

第十种实施方式。

在第四种实施方式的基础上作出改进，进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10的单向阀，布菌装置50的排水管51上设置有控制环形发酵管道30内沼液单向流入水压间40的单向阀，出料管排水管42上设置有控制出料管20中沼液单向流入水压间40的单向阀；环形发酵管道30内沼气气压增大时，推动环形发酵管道30内沼液通过布菌装置50和出料管排水管42流入水压间40中；当环形发酵管道30内沼气气压下降时，在单向阀的控制下，水压间40中的沼液只能通过进料管排水管流入进料管中，并推动发酵原料深入发酵系统内部；其有益效果在于：进料管10附近含菌量较少的沼液以及发酵原料不会流入水压间40，防止堵塞现象；环形发酵管道30内的沼液通过布菌装置50以及出料管排水管42流入水压间40中，通过布菌装置50促进沼液在发酵管道30内的流动性能，促进沼液的流动搅拌，并将含菌量丰富的沼液带入水压间40中；水压间40中存储的沼液只能通过进料管排水管44回流至进料管10中，将较多的菌种带入进料管10中，并推动进料管10附近的发酵原料流入发酵系统内部，提高发酵效率。

第十一种实施方式。

在第四种实施方式的基础上作出改进，布菌装置50的排水管51上设置有控制水压间40内的沼液单向流入环形发酵管道30中的单向阀，进料管排水管44上设置有控制水压间40中沼液单向流入进料管10中的单向阀，出料管排水管42上设置有控制出料管20中的沼液单向流入水压间40中的单向阀；环形发酵管道30内的沼气气压增大时，推动环形发酵管道30中的沼液流向进料管10和出料管20中，由于进料管排水管44上设置有单向阀，沼液只能通过出料管排水管42流入水压间，由于出料管20附近的沼液含有大量的菌种，从而可以将大量的菌种带入水压间40中；环形发酵管道30向外部输出沼气时，环形发酵管道30内气压下降，使得水压间40中的沼液回流，水压间40中的沼液只能通过进料管排水管44以及布菌装置50回流至环形发酵管道30内，水压间40中存储的沼液菌种含量丰富，通过进料管排水管44回流至进料管10时，不仅可以将大量的菌种带入进料管附近，并且可以推动进料管10附近的发酵原料深入发酵系统内部，通过布菌装置50回流至环形发酵管道30内，可以将大量的菌种均匀的分布于发酵系统内的各个部位，促进菌种在发酵管道中的均匀分布，提高发酵效率以及产气量。

以第八种实施方式与第九种实施方式为例，第八种实施方式中环形发酵系统内的沼液优先通过出料管排水管流入水压间，其采用的沼液流动方式，主要是侧重于提高菌种在发酵系统的均匀分布；第九种实施方式中环形发酵系统内的沼液优先通过布菌装置流入水压间中，其采用的沼液流动方式，主要是侧重于沼液循环流动，提高沼液的流动搅拌效果，并提高发酵原料在发酵系统内的均匀分布。

上述的进料管、出料管、环形发酵管道和水压间均可以采用混泥土浇筑或者玻璃钢材料制成或者PVC管道连接制成，进料管排水管、出料管排水管以及布菌装置优选采用PVC管道连接制成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其特征在于，由进出料筒、环形发酵管道、水压间构成沼气发酵系统主体，进出料筒竖直连接环形发酵管道，进出料筒包括进料管和出料管，进料管与出料管之间由一竖直延伸至发酵管道底部的隔板分离，水压间安装于环形发酵管道顶部，水压间与进料管之间连接有进料管排水管，水压间与出料管之间连接有出料管排水管，环形发酵管道与进料管连接位置处设置有进料管挡气板，环形发酵管道与出料管连接位置处设置有出料管挡气板，进料管挡气板和出料管挡气板之间设置有至少一个挡气板，相邻的挡气板之间形成一个发酵区；环形沼气发酵系统还包括布菌装置，布菌装置包括排水管、布菌管道、布菌孔，排水管与水压间连接，布菌管道为圆环形，布菌管道固定于环形发酵管道内侧壁，布菌管道与环形发酵管道的形状相适应，布菌管道上设置有多个竖直方向上贯穿的布菌孔；进料管排水管上设置有控制水压间中沼液单向流入进料管的单向阀，布菌装置的排水管上设置有控制环形发酵管道内沼液单向流入水压间的单向阀，出料管排水管上设置有控制出料管中沼液单向流入水压间的单向阀。

2.根据权利要求1所述的气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其特征在于，布菌管道低于设置于进料管挡气板和出料管挡气板之间的挡气板最低点所在的水平面。

3.根据权利要求2所述的气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其特征在于，布菌管道上固定有多个与水压间连接的排水管。

4.根据权利要求3所述的气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其特征在于：设置于进料管挡气板和出料管挡气板之间挡气板在竖直方向上的投影的长度小于进料管挡气板在竖直方向上的投影长度，进料管挡气板的最低点和出料管挡气板的最低点位于同一个水平面上。

5.根据权利要求4所述的气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其特征在于：水压间顶部采用密封结构，并且水压间顶部设置有与大气相通的排气管。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其特征在于：进料管、出料管、环形发酵管道和水压间均采用混泥土浇筑。

7.根据权利要求2-5中任意一项所述的气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其特征在于：进料管、出料管、环形发酵管道和水压间均采用玻璃钢材料制成。

8.根据权利要求2-5中任意一项所述的气压扰动型超高效沼液对流搅拌沼气发生器，其特征在于：进料管、出料管、环形发酵管道和水压间均采用PVC管道连接制成。