CN204550429U - 甲醇合成系统 - Google Patents
甲醇合成系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204550429U CN204550429U CN201520207836.9U CN201520207836U CN204550429U CN 204550429 U CN204550429 U CN 204550429U CN 201520207836 U CN201520207836 U CN 201520207836U CN 204550429 U CN204550429 U CN 204550429U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- entrance
- reaction
- outlet
- circulation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 375
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 301
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 50
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 29
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 13
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- -1 alkenes compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种甲醇合成系统。该甲醇合成系统包括合成气供应部；甲醇合成塔，设置有反应气入口和反应生成气出口，合成气供应部与反应气入口相连；粗甲醇分离器，设置有反应生成气入口，粗甲醇出口，循环气出口，反应生成气入口位于粗甲醇出口和循环气出口之间，反应生成气出口与反应生成气入口相连通，循环气出口与反应气入口相连通；甲醇合成系统还包括循环气水洗塔，循环气水洗塔设置在循环气出口与反应气入口之间，通过在粗甲醇分离器的循环气出口与甲醇合成塔反应气入口之间设置循环气水洗塔。利用循环气水洗塔对循环气进行冲洗，以使得甲醇从循环气中脱离，以减少返回至甲醇合成塔中的循环气的甲醇含量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工领域，具体而言，涉及一种甲醇合成系统。
背景技术
甲醇是制备烯烃类化合物的主要原料，随着烯烃类化合物用途的不断被挖掘，甲醇的需求量越来越多。目前，现有的甲醇合成系统主要包括甲醇合成塔和粗甲醇分离器。合成气在甲醇合成塔中生成含甲醇气体，含甲醇气体被输送至粗甲醇分离器，并在粗甲醇分离器进行粗甲醇分离，在粗甲醇分离器中分离得到的循环气通常会继续进入甲醇合成反应器进行甲醇合成反应。
甲醇(CH3OH)通常是以一氧化碳(CO)和氢气(H2)为原料，经反应获得。其反应方程式为：CO+2H2→CH3OH；CO2+3H2→CH3OH+H2O。
从反应过程可以看出，甲醇合成反应是可逆反应。这也就是说，在甲醇合成过程中，进入甲醇合成塔的循环气中夹带的甲醇含量越低，越利于甲醇合成反应的进行，而进入甲醇合成塔的循环气中夹带的甲醇含量越高，越不利于甲醇合成反应的进行，并且会造成甲醇合成系统循环量增、能耗增加等一系列不利影响。
目前，所使用的甲醇合成系统中，由于甲醇合成反应伴有热石蜡的生成、循环水夹带一定量的杂质以及环境温度变化等影响，会导致空冷器及水冷却器的换热效果变差，从而使得进入粗甲醇分离器入口的温度上升。由于粗甲醇分离器入口温度上升，在甲醇合成系统其它工艺条件不变的情况下，会导致粗甲醇分离器分离效率变差，从而使得通过粗甲醇分离器分离后的循环气中夹带的甲醇量增加，进而导致进入甲醇合成塔的甲醇含量升高，在一定程度上抵制了甲醇合成反应的进行。
同时通过目前各甲醇厂生产运行状况来看，即使在粗甲醇分离器入口温度较低的情况下，目前的各类粗甲醇分离器也不能实现粗甲醇与循环气的完全分离，粗甲醇分离器中仍然会夹带一定量的甲醇(最低循环气中的甲醇含量也达到0.6％)。综合以上情况可以看出，粗甲醇分离器出口夹带的甲醇进入甲醇合成反应后会影响甲醇合成反应的进行，达不到甲醇合成最佳的反应状况。
基于上述原因，有必要提出一种有效的方法，以降低循环气中甲醇的含量，进而改善甲醇合成系统循环量增、能耗增加等一系列不利影响。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种甲醇合成系统，以降低循环气中甲醇的含量。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种甲醇合成系统，该甲醇合成系统包括合成气供应部；甲醇合成塔，设置有反应气入口和反应生成气出口，合成气供应部与反应气入口相连；粗甲醇分离器，设置有反应生成气入口，粗甲醇出口，循环气出口，反应生成气入口位于粗甲醇出口和循环气出口之间，反应生成气出口与反应生成气入口相连通，循环气出口与反应气入口相连通；甲醇合成系统还包括循环气水洗塔，循环气水洗塔设置在循环气出口与反应气入口之间。
进一步地，循环气水洗塔包括：塔体，其上设有待水洗气入口，水洗气出口，洗水入口，洗水入口位于待水洗气入口和水洗气出口之间，待水洗气入口与循环气出口相连，水洗气出口与反应气入口相连；洗水分布器，设置在塔体内部，位于待水洗气入口和水洗气出口之间，且与洗水入口相连通；挡板，设置在塔体内部，位于洗水分布器与待水洗气入口之间。
进一步地，循环气水洗塔还包括：丝网除雾器，设置在塔体内部，位于水洗气出口与洗水分布器之间。
进一步地，循环气水洗塔还包括：气体阻挡器，设置在塔体内部，位于丝网除雾器与洗水分布器之间。
进一步地，气体阻挡器具有朝向丝网除雾器凸起的弧形结构。
进一步地，循环气水洗塔还包括液位控制器，液位控制器包括：感测件，设置在塔体内部，位于洗水分布器与挡板之间；甲醇水流量调节阀，设置在与循环气水洗塔的甲醇水排出口相连的外排管线上。
进一步地，合成气供应部与反应气入口之间的供气管线上设有循环气入口，循环气水洗塔与循环气入口相连，甲醇合成系统还包括：循环气压缩机，位于循环气水洗塔和循环气入口之间的输气管线上；合成气压缩机，位于合成气供应部和循环气入口之间的供气管线上；净化槽，位于合成气压缩机和循环气入口之间的供气管线上。
进一步地，连接在循环气水洗塔与循环气压缩机之间输气管线上设置有驰放气排出口，且与驰放气排出口相连的驰放气排放管线上设置有驰放气流量调节阀。
进一步地，位于循环气入口和反应气入口之间的供气管线包括：第一供气管线，连接在循环气入口和反应气入口之间，且第一供气管线上设置有换热器，换热器与设置在反应生成气出口与反应生成气入口之间的粗甲醇输气管线相连通；以及第二供气管线，与第一供气管线并联的连接在循环气入口和反应气入口之间，且第二供气管线上设有反应气流量调节阀。
进一步地，甲醇合成系统还包括供热汽包，供热汽包上设置有出水口和水汽入口，出水口与位于甲醇合成塔底端的进水口相连通，水汽入口与位于甲醇合成塔顶端的水汽出口相连通。
应用本实用新型的技术方案，通过在粗甲醇分离器的循环气出口与甲醇合成塔反应气入口之间设置循环气水洗塔。利用循环气水洗塔对循环气进行冲洗，以使得甲醇从循环气中脱离，以减少返回至甲醇合成塔中的循环气的甲醇含量，进而提高甲醇合成反应的效率并且实现了甲醇合成反应系统的节能降耗。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型实施例的甲醇合成系统的流程示意图；以及
图2示出了根据本实用新型实施例的甲醇合成系统中的循环气水洗塔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行详细的说明，但如下实施例以及附图仅是用以理解本实用新型，而不能限制本实用新型，本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
正如背景技术部分所介绍的，现有技术中存在循环气中甲醇的含量较高，进而造成甲醇合成系统循环量增、能耗增加等一系列不利影响的问题。为了解决这一问题，本实用新型发明人提供了一种甲醇合成系统。如图1所示，该甲醇合成系统包括合成气供应部10、甲醇合成塔20、粗甲醇分离器30和循环气水洗塔40。其中甲醇合成塔20设置有反应气入口和反应生成气出口，合成气供应部10与反应气入口相连。粗甲醇分离器30设置有反应生成气入口，粗甲醇出口，循环气出口。反应生成气入口位于粗甲醇出口和循环气出口之间。反应生成气出口与反应生成气入口相连通。循环气出口与反应气入口相连通。循环气水洗塔40设置在循环气出口与反应气入口之间。
本发明所提供的上述甲醇合成系统，通过在粗甲醇分离器的循环气出口与甲醇合成塔反应气入口之间设置循环气水洗塔。利用循环气水洗塔对循环气进行冲洗，以使得甲醇从循环气中脱离，以减少返回至甲醇合成塔中的循环气的甲醇含量，进而提高甲醇合成反应的效率并且实现了甲醇合成反应系统的节能降耗。
上述甲醇合成系统中的循环气水洗塔40采用现有技术中已有结构即可。更为优选地，如图2所示，上述循环气水洗塔包括塔体、洗水分布器410和挡板420。其中，塔体上设有待水洗气入口，水洗气出口，洗水入口，洗水入口位于待水洗气入口和水洗气出口之间，待水洗气入口与循环气出口相连，水洗气出口与反应气入口相连。洗水分布器410设置在塔体内部，位于待水洗气入口和水洗气出口之间，且与洗水入口相连通；挡板420设置在塔体内部，位于洗水分布器410与待水洗气入口之间。
具有上述结构的循环气水洗塔40，利用甲醇与水的无限互溶性，循环气经由底部充装一定液位的水对循环水进行初步洗醇，而挡板420则可以增大循环气与水的接触面积同时减缓循环气的流速，使循环气中的甲醇最大程度的溶解于水中；之后洗水分布器410会沿着循环气运动的反方向再次向循环气喷淋水，利用相反运动的特点，用水再次对循环气中的甲醇做第二次洗醇，通过上述两个步骤使循环其中残余的甲醇得到了进一步地分离，大大降低了循环气中的甲醇含量，提高了下次甲醇合成反应的效率。
优选地，在上述循环气水洗塔中还包括丝网除雾器430。丝网除雾器430设置在塔体内部，位于水洗气出口与洗水分布器410之间。通过在塔体内部设置丝网除雾器430，有利于起到气液分离的作用，滤去循环气中的液态水，保证后续甲醇合成反应的反应效率。
优选地，上述循环气水洗塔还包括气体阻挡器440。气体阻挡器440设置在塔体内部，位于丝网除雾器430与洗水分布器410之间。气体阻挡器440的设置，一方面可以对向上运行的循环气进行遮挡，使循环气返回与洗水分布器410再次接触，以进一步脱除循环气中的甲醇；另一方面可以在对向上运行的循环气进行遮挡的同时吸附循环气中部分的水雾，对循环气进行了气液分离，与丝网除雾器430的设置形成阶梯式气液分离结构，进而更好地降低循环气中的水雾。
更为优选地，上述气体阻挡器440具有朝向丝网除雾器凸起的弧形结构。这种弧形结构有利于增大循环气与气体阻挡器440的面积，进而更好地实现气液分离。
在本实用新型的一种优选实施方式中，上述循环气水洗塔还包括液位控制器。液位控制器包括感测件451和甲醇水流量调节阀452。感测件451设置在塔体内部，位于洗水分布器410与挡板420之间；甲醇水流量调节阀452设置在与循环气水洗塔的甲醇水排出口相连的外排管线上。
在上述结构中，通过设置感测件451可以即时检测塔体内的液位，以控制塔体内的液位高于挡板420的同时低于洗水分布器410，使进入循环气水洗塔的循环气利用挡板420的作用充分将其中的甲醇的溶解在水中，同时根据具体的生产情况及时，当塔体内水逐渐靠近感测件451，感测件451将塔体内液位信息通过电信号传递给DCS控制系统，DCS控制系统自动打开外排管线上的甲醇水流量调节阀452，使塔体中的甲醇水排除，从而达到控制塔体内液面和回收甲醇水的目的。
上述甲醇合成系统中合成气供应部10与反应气入口之间的供气管线上设有循环气入口，循环气水洗塔与循环气入口相连。在本实用新型的一种优选实施方式中，上述甲醇合成系统还包括循环气压缩机50、合成气压缩机60和净化槽70。循环气压缩机50位于循环气水洗塔和循环气入口之间的输气管线上。合成气压缩机60位于合成气供应部10和循环气入口之间的供气管线上；净化槽70位于合成气压缩机60和循环气入口之间的供气管线上。
在上述结构中通过循环气压缩机50对经过洗醇和去水雾处理的循环气进行气体压缩，为甲醇合成反应提供所需的反应压力，合成气压缩机60则是对新鲜合成气进行气体压缩；同样为甲醇合成反应提供所需的反应压力，新鲜合成气被压缩后利用净化槽70去除其中残留的少量对合成催化剂有毒的微量硫组分。循环气通过循环气入口进入供气管线与新鲜合成气汇合一起进入甲醇合成塔20进行合成反应，经过上述处理的循环气和新鲜合成气利于甲醇合成反应的进行，保证了催化剂的活性，利于甲醇合成反应的充分进行。
优选地，在上述甲醇合成系统中，连接在循环气水洗塔与循环气压缩机50之间输气管线上设置有驰放气排出口，且与驰放气排出口相连的驰放气排放管线上设置有驰放气流量调节阀。通过设置驰放气排出口，以调控循环气返回甲醇合成塔的量。当整个系统中存在的杂质气体和对催化剂有害的微量硫含量过高时，调节驰放气流量调节阀释放循环气，从而降低整个体系中杂质气体和对催化剂有害的微量硫的含量，减少甲醇合成塔20中副反应的进行、副产物的生成以及保证催化剂应有的活性，提高甲醇合成反应的效率。
在本实用新型的一种优选实施方式中，上述甲醇合成系统中位于循环气入口和反应气入口之间的供气管线包括：第一供气管线和第二供气管线。第一供气管线连接在循环气入口和反应气入口之间，且第一供气管线上设置有换热器80，且换热器80与设置在反应生成气出口与反应生成气入口之间的粗甲醇输气管线相连通。第二供气管线与第一供气管线并联地连接在循环气入口和反应气入口之间，且第二供气管线上设有反应气流量调节阀。
从甲醇合成塔20出来的气体含有大量热量，经过供气管路上的换热器80与新鲜合成气、循环气进行换热，使新鲜合成器与循环气达到甲醇合成反应所需的反应温度，同时降低生成气的温度，利于后续洗醇的进行，一种更优选的方案是在生成气进入粗甲醇器之间再加一个换热器，进一步降低生成气的温度，弥补因为甲醇合成反应中生成的石蜡或者夹带的杂质使生成气换热降温效果差的影响。并且利用第二管线还可以调节新鲜合成气和循环气的反应温度，当经过换热器80的新鲜合成气和循环气温度过高时，通过第二管线向甲醇合成塔20直接通入未被加热的新鲜合成气和循环气，以起到降低反应气体系温度的作用，使甲醇合成反应效率更高，实现甲醇合成反应系统的节能降耗。
在本实用新型的一种优选实施方式中，上述甲醇合成系统中甲醇合成系统还包括供热汽包，汽包上设置有出水口和水汽入口，出水口与位于甲醇合成塔20底端的进水口相连通，水汽入口与位于甲醇合成塔20顶端的水汽出口相连通。供热汽包向甲醇合成塔20提供高温水蒸汽，用于对甲醇合成塔20中的催化剂进行加热，最大限度的提高催化剂的活性，促进甲醇合成反应的充分进行，提高甲醇合成反应效率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种甲醇合成系统，包括：
合成气供应部(10)；
甲醇合成塔(20)，设置有反应气入口和反应生成气出口，所述合成气供应部(10)与所述反应气入口相连；
粗甲醇分离器(30)，设置有反应生成气入口，粗甲醇出口，循环气出口，所述反应生成气出口与所述反应生成气入口相连通，所述循环气出口与所述反应气入口相连通；
其特征在于，所述甲醇合成系统还包括循环气水洗塔(40)，所述循环气水洗塔(40)设置在所述循环气出口与所述反应气入口之间。
2.根据权利要求1所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述循环气水洗塔(40)包括：
塔体，其上设有待水洗气入口，水洗气出口，洗水入口，所述洗水入口位于所述待水洗气入口和所述水洗气出口之间，所述待水洗气入口与所述循环气出口相连，所述水洗气出口与所述反应气入口相连；
洗水分布器(410)，设置在所述塔体内部，位于所述待水洗气入口和所述水洗气出口之间，且与所述洗水入口相连通；
挡板(420)，设置在所述塔体内部，位于所述洗水分布器(410)与所述待水洗气入口之间。
3.根据权利要求2所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述循环气水洗塔还包括：
丝网除雾器(430)，设置在所述塔体内部，位于所述水洗气出口与所述洗水分布器(410)之间。
4.根据权利要求3所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述循环气水洗塔还包括：
气体阻挡器(440)，设置在所述塔体内部，位于所述丝网除雾器(430)与所述洗水分布器(410)之间。
5.根据权利要求4所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述气体阻挡器具有朝向所述丝网除雾器凸起的弧形结构。
6.根据权利要求2所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述循环气水洗塔还包括液位控制器，所述液位控制器包括：
感测件(451)，设置在所述塔体内部，位于所述洗水分布器(410)与所述挡板(420)之间；
甲醇水流量调节阀(452)，设置在与所述循环气水洗塔(40)的甲醇水排出口相连的外排管线上。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的甲醇合成系统，其特征在于，所述合成气供应部与所述反应气入口之间的供气管线上设有循环气入口，所述循环气水洗塔(40)与所述循环气入口相连，所述甲醇合成系统还包括：
循环气压缩机(50)，位于所述循环气水洗塔和所述循环气入口之间的输气管线上；
合成气压缩机(60)，位于所述合成气供应部和所述循环气入口之间的所述供气管线上；
净化槽(70)，位于所述合成气压缩机和所述循环气入口之间的所述供气管线上。
8.根据权利要求7所述的甲醇合成系统，其特征在于，连接在所述循环气水洗塔(40)与循环气压缩机(50)之间，所述输气管线上设置有驰放气排出口，且与所述驰放气排出口相连的驰放气排放管线上设置有驰放气流量调节阀。
9.根据权利要求7所述的甲醇合成系统，其特征在于，位于所述循环气入口和所述反应气入口之间的所述供气管线包括：
第一供气管线，连接在所述循环气入口和所述反应气入口之间，且所述第一供气管线上设置有换热器(80)，所述换热器(80)与设置在所述反应生成气出口与所述反应生成气入口之间的粗甲醇输气管线相连通；以及
第二供气管线，与所述第一供气管线并联的连接在所述循环气入口和所述反应气入口之间，且所述第二供气管线上设有反应气流量调节阀。
10.根据权利要求6所述的甲醇合成系统，其特征在于，甲醇合成系统还包括：
供热汽包，所述供热汽包上设置有出水口和水汽入口，所述出水口与位于所述甲醇合成塔底端的进水口相连通，所述水汽入口与位于所述甲醇合成塔顶端的水汽出口相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520207836.9U CN204550429U (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 甲醇合成系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520207836.9U CN204550429U (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 甲醇合成系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204550429U true CN204550429U (zh) | 2015-08-12 |
Family
ID=53825565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520207836.9U Active CN204550429U (zh) | 2015-04-08 | 2015-04-08 | 甲醇合成系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204550429U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511028A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-26 | 神华集团有限责任公司 | 水洗塔、气体处理系统和气体处理方法 |
-
2015
- 2015-04-08 CN CN201520207836.9U patent/CN204550429U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107511028A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-12-26 | 神华集团有限责任公司 | 水洗塔、气体处理系统和气体处理方法 |
| CN107511028B (zh) * | 2017-08-15 | 2020-11-13 | 神华集团有限责任公司 | 水洗塔、气体处理系统和气体处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106621796B (zh) | 一种同时脱除羰基硫、二硫化碳的方法及装置 | |
| CN103449365B (zh) | 高浓度co耐硫变换工艺及其装置 | |
| CN108686486B (zh) | 一种可再生的悬浮床湿法脱硫工艺 | |
| CN102527212A (zh) | 焦化厂氨性槽罐尾气综合治理方法及系统 | |
| CN108079762A (zh) | 烟气脱硫系统和使用该烟气脱硫系统进行烟气脱硫的方法 | |
| KR101039624B1 (ko) | 암모니아수를 이용한 이산화탄소 포집 공정에서 배출되는 가스 내의 미량 암모니아를 제거하는 장치 | |
| CN201912877U (zh) | 一种含高浓度氯化氢的医疗废物焚烧尾气处理系统 | |
| CN111232934A (zh) | 一种对脱硫废液进行利用的装置及其操作方法 | |
| CN204550429U (zh) | 甲醇合成系统 | |
| CN109772141A (zh) | 一种降低酸洗烟气中hcl含量的系统及方法 | |
| CN102728205A (zh) | 钠钙双碱法烟气脱硫方法 | |
| CN103214009B (zh) | 一种合成氨脱碳工艺 | |
| CN202715346U (zh) | 节能型燃煤机组脱硫系统 | |
| CN205517149U (zh) | 锌冶炼的沸腾焙烧烟气的处理系统 | |
| CN205095586U (zh) | 一种脱硫塔用超净除尘装置 | |
| CN201930671U (zh) | 一种水平布置的烧结机烟气脱硫预处理装置 | |
| CN208218733U (zh) | 环氧乙烷脱碳系统 | |
| CN208553697U (zh) | 一种电站脱硫脱硝环保烟气处理装置 | |
| CN202265523U (zh) | 焦化粗酚的生产系统 | |
| CN106039941A (zh) | 一种闭路循环脱硫脱硝及回收硫资源的方法 | |
| CN217526958U (zh) | 氨尾气吸收装置 | |
| CN109381988A (zh) | 一种防止氨法脱硫塔结晶堵塞的装置 | |
| CN101760975B (zh) | 一种利用含硫烟气吸收物进行亚铵法制浆的循环工艺 | |
| CN211487169U (zh) | 钠碱法脱硫装置 | |
| CN101439258A (zh) | 高效无废液综合脱硫工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 100011 Shenhua building, 22 West Binhe Road, Dongcheng District, Beijing Patentee after: China Shenhua Energy Co.,Ltd. Patentee after: Guoneng Baotou Coal Chemical Co.,Ltd. Patentee after: CHINA SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL Co.,Ltd. Address before: 100011 Shenhua building, 22 West Binhe Road, Dongcheng District, Beijing Patentee before: China Shenhua Energy Co.,Ltd. Patentee before: SHENHUA BAOTOU COAL CHEMICAL Co.,Ltd. Patentee before: CHINA SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL Co.,Ltd. |