CN204550148U - 蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，包括喷淋池和溶药箱，所述喷淋池包括入水口和出水口；入水口和出水口之间设有循环水路，循环水路上设有过滤装置，所述溶药箱的送药管路与过滤装置和入水口之间的水路连通；所述溶药箱的送药管路设有一加药泵，加药泵的出药口与过滤装置和喷淋池入水口之间的水路连通；过滤装置包括至少一升压泵和至少一陶瓷膜过滤器，升压泵设于出水口和陶瓷膜过滤器之间。所述陶瓷膜过滤器还与一反洗水箱和一反洗水泵连接，用于实现自动反洗陶瓷膜过滤器。本实用新型具有运行可靠、节约成本、使用寿命长的特点。

Description

蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统

技术领域

本实用新型涉及发电机组设备技术领域，具体是一种蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统。

背景技术

目前，很多热电有限公司的2×300MW机组辅机冷却循环水(闭式水)采用蒸发冷却器进行冷却，每台机组闭冷水系统设置5台蒸发冷却器，蒸发冷却器与闭冷水采用了表面式换热方式，蒸发冷却器的不锈钢管束内流动闭式水，不锈钢管束外表面自上而下喷淋冷却水同时冷却器顶部的风机自下而上将热量及时带走，从而达到降低闭式循环水温度的目的。蒸发冷却器冷却用水取自闭式水系统。整个闭式水系统用水采用离子交换除盐水。

蒸发冷却器喷淋池补水是通过水池液位控制浮球阀自动补水。运行人员发现水池水质恶化时，可以通过手动排污进行水池换水。另外，蒸发冷却器水池设计了计量加药系统(两箱两泵式组合)，定期加入杀菌剂。正常运行时，闭冷水系统通过加入联胺和氨溶液来进行水质调节，使闭冷水的水质控制在标准范围内。闭冷水的水质监督指标为：DD≤30us/cm，pH值≥9.5。蒸发冷却喷淋水取自闭式水，因此不再进行pH值调整。

但现有蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统经过长时间的使用后，发现蒸发冷却器即喷淋系统存在比较严重的腐蚀现象；并且喷淋水悬浮物含量大，有结垢和积泥现象。基于上述问题，如何解决喷淋系统存在的腐蚀、结垢和积泥现象成了亟待解决的问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种利用过滤装置过滤、溶药箱喷洒药剂的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，大幅提升蒸发冷却器换的热性能，确保盛夏高温季节重要辅机设备的安全可靠运行，并能够防止喷淋池中悬浮物的堆积，同时还能有效节约除盐水。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，包括喷淋池和溶药箱，所述喷淋池包括入水口和出水口，入水口和出水口之间设有循环水路，循环水路上设有过滤装置，所述溶药箱的送药管路与过滤装置和入水口之间的水路连通。

进一步的，所述过滤装置包括至少一升压泵和至少一陶瓷膜过滤器，升压泵设于出水口和陶瓷膜过滤器之间。

进一步的，所述过滤装置包括两组过滤结构，每组过滤结构包括一升压泵和一陶瓷膜过滤器，两组过滤结构并联设于喷淋池入水口和出水口之间的循环水路上。

进一步的，所述溶药箱的送药管路设有一加药泵，加药泵的出药口与过滤装置和喷淋池入水口之间的水路连通。

进一步的，所述溶药箱与加药泵分别为两组，溶药箱和加药泵一一对应为一组，每组与喷淋池相通。溶药箱分别填充有氢氧化钠溶液和阻垢剂。

进一步的替换方案为，所述过滤装置和入水口之间的水路上设有抽负压装置，该抽负压装置与溶药箱的送药管路连通。

优选的，所述的抽负压装置为一文丘里管。利用文丘里效应原理，水流由粗变细，加快进水流速，使文丘里管出口的后侧形成一个负压区，该负压区与溶药箱的送药管路连通，将溶药箱内的药剂抽到循环水路，随循环水流由喷淋池入水口进入喷淋池内。

进一步的，所述过滤装置包括清洗陶瓷膜过滤器的反洗设备，该反洗设备包括一反洗水箱和一压缩空气储气罐，所述反洗设备与各陶瓷膜过滤器连接。

进一步的，所述陶瓷膜过滤器与所述反洗水箱之间安装有一反洗水泵。

进一步的，所述喷淋池为一个或两个及以上，两个及以上的喷淋池的入水口分别通过支管并联到循环水路的主管路上，两个及以上的喷淋池的出水口分别通过支管并联到循环水路的主管路上。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过在线加药系统，在喷淋池中加入氢氧化钠溶液可有效提升喷淋池的pH值，从而可以有效防止蒸发冷却器换热钢管及喷淋水泵等过流部件腐蚀。

2、在喷淋池中加入阻垢剂既能防止换热管外壁发生结垢，也能缓解喷淋池发生积泥，使设备及系统的可靠性显著提升。

3、通过引入陶瓷膜过滤系统，通过循环过滤可以有效除去喷淋池中的悬浮物，除去过滤器反洗排污损失，每月可节约除盐水400m³。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本实用新型蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统图；

其中，1是第一喷淋池，2是第二喷淋池，3是溶药箱，4是加药泵，5是陶瓷膜过滤器，6是陶瓷膜过滤器，7是反洗水泵，8是压缩空气储气罐，9是反洗水箱，10是升压泵，11是升压泵，a是主管路，b是支管。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，包括喷淋池1、2、连接有加药泵4的溶药箱3、设有反洗设备的过滤装置。

本实施例提供的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，包括第一喷淋池1、第二喷淋池2、两组过滤结构、一个溶药箱3、一个加药泵4、一个连接有反洗水泵7的反洗水箱9和一个压缩空气储气罐8组成，其中，

所述第一喷淋池1、第二喷淋池2的入水口分别通过支管b并联到循环水路的主管路a上，第一喷淋池1、第二喷淋池2的出水口也分别通过支管b并联到循环水路的主管路a上，过滤装置设于循环水路上，溶药箱3的送药管路与过滤装置和入水口之间的水路连通。所述过滤装置包括两组过滤结构，一组过滤结构包括一升压泵10和一陶瓷膜过滤器6，另一组过滤结构包括一升压泵11和一陶瓷膜过滤器5，每组过滤结构的升压泵和陶瓷膜过滤器均串联设置，两组过滤结构并联设于喷淋池入水口和出水口之间的循环水路上。所述过滤装置包括清洗陶瓷膜过滤器5、6的反洗设备，该反洗设备包括一反洗水箱9和一压缩空气储气罐8，所述反洗设备与各陶瓷膜过滤器5、6连接。所述第一喷淋池1、第二喷淋池2各自包含多个小喷淋池，各小喷淋池也分别通过支管b连接主管路a。

所述溶药箱与加药泵分别为两组，溶药箱和加药泵一一对应为一组，每组与喷淋池相通。两溶药箱分别填充有碱性溶液和阻垢剂。图中仅示出一组溶药箱3和加药泵4，另一组未示出。

本实用新型所述蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统的工作流程为：第一喷淋池1、第二喷淋池2中的喷淋水通过不断循环换热蒸发以达到蒸发冷却器的冷却效果，在蒸发冷却器工作过程中，由于蒸发冷却器周围环境恶劣，空气中粉尘含量大，换热流动的空气在经过喷淋层时，空气当中的煤尘会被喷淋水逆流洗涤进入到喷淋池中，随着运行时间延长，喷淋池中的悬浮物含量就就越来越多。因此，对系统进行改造以除去喷淋池的积泥现象：首先，取消现有杀菌剂加药，利用一组溶药箱3和加药泵4组合设备加入氢氧化钠溶液，调节喷淋池中喷淋水的pH值，控制pH值在8.5-9.0范围内，从而可以有效防止蒸发冷却器换热钢管及喷淋水泵等过流部件腐蚀。

利用另一组溶药箱3和加药泵4组合设备，在运行中给蒸发冷却喷淋池中加入阻垢剂(具有分散和粘泥剥离作用)，从而控制喷淋水中的悬浮物因结晶结核而产生附着和沉积，防止蒸发冷却器换热管道发生结垢和喷淋池积泥；其次，将过滤装置引入蒸发冷却器喷淋水系统，即本系统引入了两个陶瓷膜过滤器5、6，通过循环过滤可以有效除去喷淋池中的悬浮物，除去过滤器反洗排污损失。

本实用新型所述蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统的具体连接结构如下：

第一喷淋池1、第二喷淋池2包含的多个小喷淋池入水口和出水口均分别连接一减压阀，所述两陶瓷膜过滤器5、6的出水口均通过一截止阀与各小喷淋池入水口连接的减压阀连接，且所述两陶瓷膜过滤器5、6的排污口均通过一截止阀与排水沟连接，两陶瓷膜过滤器5、6的进水口通过一截止阀和一减压阀与升压泵11、10的出水口连接，且两个升压泵10、11为并联，所述两升压泵10、11的进水口还通过减压阀与各个小喷淋池的出水口连接，此外，所述各陶瓷膜过滤器5、6均连接有两个压力表，并与通过空压机房来压缩的压缩空气连接，且此空压机房压缩空气还通过减压阀与压缩空气储气罐8连接。

所述两陶瓷膜过滤器5、6的出水口还通过一截止阀和一止回阀与反洗水泵7的出水口连接，所述反洗水泵7的进水口通过一减压阀与反洗水箱9的出水口连接，所述反洗水箱9的排水口还通过减压阀与排水沟连接，此外，所述反洗水箱9的进水口还通过一截止阀与外部的闭式循环水管连接以供补水。

所述两陶瓷膜过滤器5、6的出水口还通过止回阀与所述压缩空气储气罐8连接，此外，所述压缩空气储气罐8还通过一减压阀与控制柜连接，还通过一减压阀与排水沟连接，并连接有一安全阀和一压力表。

本实用新型公开了改造后的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统的具体连接结构，显然，系统改造在于将溶药箱引入到了蒸发冷却喷淋系统，并将过滤装置引入到了蒸发冷却喷淋系统，具体地，即该项目采用了陶瓷膜过滤器组合过滤装置，且自带气水混合反洗设备，该过滤装置接入所述喷淋池循环水系统；将陶瓷膜过滤器引入到蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统后，该系统通过循环过滤可有效去除喷淋池中的悬浮物，同时避免了过滤器反洗排污损失。

另外，该系统还通过在线加药给喷淋池中加入了氢氧化钠溶液以调节喷淋池水质的pH值，并在喷淋池中加入了阻垢剂；喷淋池中加入氢氧化钠溶液后使得水质pH在8.5-9.0左右，这样可以有效防止蒸发冷却器换热钢管即喷淋水泵等过流部件腐蚀；而在喷淋池中加入阻垢剂后既能防止换热管外壁发生结垢，也能缓解喷淋池发生积泥，从而使设备及系统的可靠性显著提升。

所述陶瓷膜过滤器自带的反洗设备即反洗水箱和压缩空气储气罐能够自动对两陶瓷膜过滤器进行反洗，具体地，在设备正常运行时，可结合喷淋水质污染情况，然后通过手动切换喷淋池的出入口门对其实现逐一过滤，过滤系统投入运行后为全自动控制，一台给水泵带两台陶瓷膜过滤器同时运行，运行总流量为8—10吨/小时，两台过滤器按照运行时间长短实现先后自动反洗，一台反洗时，另一台运行流量仍然保持在8—10吨/小时，按照喷淋池的水量，每2小时可以完成一台喷淋池的循环过滤，运行人员可通过对运行喷淋池水质化验结果，结合水质具体情况启停过滤系统。例如，一台喷淋池一次排污换水损失约18m³水，按照2台机组运行，那么每10天完成10台喷淋池一次换水周期计算的话，每月除盐水用量总计约为540m³,而引入陶瓷膜过滤系统后，通过循环过滤可有效除去喷淋池中的悬浮物，除去过滤器反洗排污损失，每月可节约除盐水约400m³，可见，通过系统改造使得系统运行更经济。

综上所述，本实用新型公开的将蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统进行的系统改造，本实用新型公开了一种蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，本实用新型对蒸发冷却器的喷淋系统进行了改造，即将陶瓷膜过滤装置和溶药箱引入到蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，通过循环过滤可有效除去喷淋池中的悬浮物，减少了反洗排污的损失，有效节约了除盐水；并通过溶药箱将喷淋池中加入氢氧化钠溶液，有效提升了喷淋池的pH值，从而有效防止蒸发冷却器换热钢管及喷淋水泵等过流部件腐蚀等问题的发生；并在喷淋池中加入阻垢剂，这样既能防止换热管外壁发生结垢，也能缓解喷淋池发生积泥，使设备及系统的可靠性显著提升；改造后的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统解决了现有技术中蒸发冷却器换热钢管及喷淋水泵等过流部件腐蚀的问题，并解决了换热管外壁发生结垢和喷淋池发生积泥的问题，大幅提升蒸发冷却器的换热性能，确保盛夏高温季节设备的安全可靠运行，同时还节约了除盐水，改造后的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统可靠性有了显著提高，运行也更加经济。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，包括喷淋池和溶药箱，所述喷淋池包括入水口和出水口，入水口和出水口之间设有循环水路，循环水路上设有过滤装置，其特征在于，所述溶药箱的送药管路与过滤装置和入水口之间的水路连通。

2.根据权利要求1所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述过滤装置包括至少一升压泵和至少一陶瓷膜过滤器，升压泵设于出水口和陶瓷膜过滤器之间。

3.根据权利要求2所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述过滤装置包括两组过滤结构，每组过滤结构包括一升压泵和一陶瓷膜过滤器，两组过滤结构并联设于喷淋池入水口和出水口之间的循环水路上。

4.根据权利要求1-3任一所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述溶药箱的送药管路设有一加药泵，加药泵的出药口与过滤装置和喷淋池入水口之间的水路连通。

5.根据权利要求4所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述溶药箱与加药泵为两组，溶药箱和加药泵一一对应为一组，每组与喷淋池相通。

6.根据权利要求1-3任一所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述过滤装置和入水口之间的水路上设有抽负压装置，该抽负压装置与溶药箱的送药管路连通。

7.根据权利要求6所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述的抽负压装置为一文丘里管。

8.根据权利要求2或3所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述过滤装置包括清洗陶瓷膜过滤器的反洗设备，该反洗设备包括一反洗水箱和一压缩空气储气罐，所述反洗设备与各陶瓷膜过滤器连接。

9.根据权利要求8所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述陶瓷膜过滤器与所述反洗水箱之间安装有一反洗水泵。

10.根据权利要求1所述的蒸发冷却器喷淋水循环过滤系统，其特征在于，所述喷淋池为一个或两个以上，两个以上的喷淋池的入水口分别通过支管并联到循环水路的主管路上，两个及以上的喷淋池的出水口分别通过支管并联到循环水路的主管路上。