CN204549311U - 一种复原阀阀片切出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复原阀阀片切出装置，其特点是包括基板和控制器，基板上面有下定位块、上定位块，下、上定位块的边沿有导杆。上定位块的中心有竖向孔，上定位块上方有阀片安装杆，阀片安装杆下端伸入上定位块的竖向孔内。上下定位块的邻面上均有相互对应且延伸到边沿的长槽，长槽内有阀片推板。阀片推板上表面与所述竖向孔对应处有延伸到其一端的与阀片适配的纵向浅槽。阀片推板无浅槽的一端连有推杆。基板下面有气缸，气缸的活塞杆和推杆的外端的机架上有竖板，活塞杆和推杆外端均与竖板相连。所述控制器借助导线与所述气缸相连。采用本实用新型，用工少，生产成本低，生产效率高，计量准确。适用于汽车充气减震器上的压缩/复原阀的阀片的装配。

Description

一种复原阀阀片切出装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀片计量/送料机构。具体说，是将汽车充气减震器用压缩复原阀阀片有序送到下一个工位的同时进行计量的装置。

背景技术

目前，在汽车充气减震器生产行业都知道，汽车充气减震器压缩/复原阀的阀片装配都是依靠手工操作，虽然依靠手工操作可以实现在计量的同时将阀片从一个工位送到下一个工位，但手工操作存在以下问题，一是需要的工人多、生产成本高，效率低，二是难以准确计量。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种复原阀阀片切出装置。采用这种阀片切出装置，不仅可减少用工人数，降低生产成本，提高生产效率，还可进行准确计量。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的复原阀阀片切出装置特点是包括基板和控制器，基板上面有下定位块，下定位块借助支撑板和立柱固定在所述基板上，下定位块上面有上定位块，下定位块的和上定位块的边沿分别有至少两个竖向螺孔和竖向通孔，下定位块上的竖向螺孔与上定位块上的竖向通孔数量相等且对应，对应的竖向通孔和竖向螺孔间均有导杆，所述导杆下端有螺纹并从上定位块上方穿过相应竖向通孔后旋入下定位块上的竖向螺孔内。所述上定位块的中心有直径不小于阀片直径的竖向孔；上定位块与其上方的机架间有阀片安装杆，阀片安装杆上端呈可拆卸状连接在机架上，阀片安装杆下端伸入上定位块的竖向孔内。上下定位块的邻面上均有相互对应且延伸到边沿的长槽，长槽内有阀片推板且二者间呈滑动配合。所述阀片推板为长条状，其上表面与所述竖向孔对应处有延伸到其一端的纵向浅槽，所述纵向浅槽的宽度和深度分别与阀片的直径和厚度相适配。基板下面固定有气缸，气缸的活塞杆和所述阀片推板的纵向相平行，气缸的活塞杆和阀片推板外端的机架上有竖板，气缸的活塞杆和阀片推板的外端连接在竖板上。所述控制器借助导线与所述气缸相连。

本实用新型的进一步改进方案是，所述纵向浅槽的槽底横向中间加工有延伸到推板相应端的纵向通槽，

本实用新型的更进一步改进方案是，所述导杆的上端有周向凸台，周向凸台与上定位块间的那段导杆上套有弹簧。

其中，所述上定位块和下定位块均为形状相同的矩形块，所述长槽的纵向与上、下定位块的相对两面平行。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于本实用新型的复原阀阀片切出装置包括基板和控制器，基板上面有下定位块，下定位块借助支撑板和立柱固定在所述基板上，下定位块上面有上定位块，下定位块的和上定位块的边沿分别有至少两个竖向螺孔和竖向通孔，下定位块上的竖向螺孔与上定位块上的竖向通孔数量相等且对应，对应的竖向通孔和竖向螺孔间均有导杆，所述导杆下端有螺纹并从上定位块上方穿过相应竖向通孔后旋入下定位块上的竖向螺孔内，所述上定位块的中心有直径不小于阀片直径的竖向孔。上定位块与其上方的机架间有阀片安装杆，阀片安装杆上端呈可拆卸状连接在机架上，阀片安装杆下端伸入上定位块的竖向孔内。上下定位块的邻面上均有相互对应且延伸到边沿的长槽，长槽内有阀片推板且二者间呈滑动配合。所述阀片推板为长条状，其上表面与所述竖向孔对应处有延伸到其一端的纵向浅槽，所述纵向浅槽的宽度和深度分别与阀片的直径和厚度相适配。基板下面固定有气缸，气缸的活塞杆和所述阀片推板的纵向相平行，气缸的活塞杆和阀片推板外端的机架上有竖板，气缸的活塞杆和阀片推板的外端连接在竖板上。所述控制器借助导线与所述气缸相连。

工作时，先将阀片码摞在阀片安装杆上。其中，最下面的那个阀片穿过上定位块的竖向孔后落入阀片推板的纵向浅槽里端。通过控制器使气缸活塞杆进行有节凑的伸缩，同时，由活塞杆带动竖板及与竖板连为一体的阀片推板进行有节凑的伸缩，从而将处于阀片推板纵向浅槽里端的那个阀片推出并送到下一个工位上。之后，随着气缸19的活塞杆20的有节凑伸缩，将阀片安装杆上的阀片一个个送出。由于设置有控制器，该控制器与气缸相连，通过记录气缸活塞杆伸缩的次数，可以转换为推送出的阀片的多少，从而实现了推送出的阀片的数量。整个推送、计量过程自动完成，实现了阀片推送、计量的自动化。不需手工操作，就可完成阀片的推送和计量，不仅减少了用工的数量，降低了生产成本，还大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的复原阀阀片切出装置结构示意图；

图2是图1中的阀片推板俯视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的复原阀阀片切出装置包括基板16和控制器17。其中的基板16上面设置有下定位块13，该下定位块借助支撑板15和立柱14固定在所述基板16上。下定位块13上面设置有上定位块11，下定位块13的边沿加工有四个竖向螺孔，上定位块11的边沿加工有四个竖向通孔，下定位块13上的竖向螺孔与上定位块11上的竖向通孔数量相等且对应，对应的竖向通孔和竖向螺孔间均设置有导杆4，所述导杆4下端加工有螺纹并从上定位块11上方穿过相应竖向通孔后旋入下定位块13上的竖向螺孔内。其中，所述导杆4的上端加工有周向凸台10，周向凸台10与上定位块11间的那段导杆4上套有弹簧3。所述上定位块11的中心加工有直径略大于阀片9直径的竖向孔5。上定位块11与其上方的机架7间设置有阀片安装杆8，阀片安装杆8上端加工有螺孔，阀片安装杆8上端借助螺栓6呈可拆卸状连接在机架7上，阀片安装杆8下端呈活动状伸入上定位块11的竖向孔5内。上定位块11和下定位块13的邻面上均加工有相互对应且延伸到边沿的长槽，长槽内配有阀片推板2且二者间呈滑动配合。其中，所述上定位块11和下定位块13均为形状相同的矩形块，所述长槽的纵向与上、下定位块的相对两面平行。

所述阀片推板2为长条状，其上表面与所述竖向孔5对应处加工有延伸到其一端的纵向浅槽12，所述纵向浅槽12的宽度和深度分别与阀片9的直径和厚度相适配。所述纵向浅槽12的槽底横向中间加工有延伸到阀片推板2相应端的纵向通槽21，以便于采用另配的设备将纵向浅槽12内的阀片9取出。基板16下面固定有气缸19，气缸19的活塞杆20和所述阀片推板2的纵向相平行，气缸19的活塞杆20和阀片推板2外端的机架上固定有竖板1，气缸19的活塞杆20和阀片推板2的外端均借助螺钉呈固定状连接在竖板1上。所述控制器17借助导线18与所述气缸19相连。

工作时，先将阀片9码摞在阀片安装杆8上。其中，最下面的那个阀片9穿过上定位块11的竖向孔5后落入阀片推板2的纵向浅槽12里端。通过控制器17使气缸19的活塞杆20进行有节凑的伸缩，同时，由活塞杆20带动竖板1及与竖板1连为一体的阀片推板2进行有节凑的伸缩，从而将处于阀片推板2纵向浅槽12里端的那个阀片9推出并送到下一个工位上。之后，随着气缸19的活塞杆20的有节凑伸缩，将阀片安装杆8上的阀片9一个个送出。

Claims (4)

1. 一种复原阀阀片切出装置，其特征在于包括基板（16）和控制器（17），基板（16）上面有下定位块（13），下定位块（13）借助支撑板（15）和立柱（14）固定在所述基板（16）上，下定位块（13）上面有上定位块（11），下定位块（13）的边沿和上定位块（11）的边沿分别有至少两个竖向螺孔和竖向通孔，下定位块（13）上的竖向螺孔与上定位块（11）上的竖向通孔数量相等且对应，对应的竖向通孔和竖向螺孔间均有导杆（4），所述导杆（4）下端有螺纹并从上定位块（11）上方穿过相应竖向通孔后旋入下定位块（13）上的竖向螺孔内；所述上定位块（11）的中心有直径不小于阀片（9）直径的竖向孔（5）；上定位块（11）与其上方的机架（7）间有阀片安装杆（8），阀片安装杆（8）上端呈可拆卸状连接在机架（7）上，阀片安装杆（8）下端伸入上定位块（11）的竖向孔（5）内；上下定位块的邻面上均有相互对应且延伸到边沿的长槽，长槽内有阀片推板（2）且二者间呈滑动配合；所述阀片推板（2）为长条状，其上表面与所述竖向孔（5）对应处有延伸到其一端的纵向浅槽（12），所述纵向浅槽（12）的宽度和深度分别与阀片（9）的直径和厚度相适配；基板（16）下面固定有气缸（19），气缸（19）的活塞杆（20）和所述阀片推板（2）的纵向相平行，气缸（19）的活塞杆（20）和阀片推板（2）外端的机架上有竖板（1），气缸（19）的活塞杆（20）和阀片推板（2）的外端连接在竖板（1）上；所述控制器（17）借助导线（18）与所述气缸（19）相连。

2.根据权利要求1所述的复原阀阀片切出装置，其特征在于所述纵向浅槽（12）的槽底横向中间加工有延伸到阀片推板（2）相应端的纵向通槽（21）。

3.根据权利要求1所述的复原阀阀片切出装置，其特征在于所述导杆（4）的上端有周向凸台（10），周向凸台（10）与上定位块（11）间的那段导杆（4）上套有弹簧（3）。

4.根据权利要求1~3中任一项所述的复原阀阀片切出装置，其特征在于所述上定位块（11）和下定位块（13）均为形状相同的矩形块，所述长槽的纵向与上、下定位块的相对两面平行。