CN204547322U - 一种定位烫金装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位烫金装置，包括设于基座上的承印材料输料端、烫金材料拉料装置、模切机构、烫金材料过料装置和承印材料收料端，及设于基座上方的烫金材料输料端和烫金材料收料端，通过承印材料输料端的第一电眼与烫金材料过料装置的第二电眼相互配合，可将烫金材料上的图形精准的烫印到承印材料上的指定位置。此外，烫金材料过料装置的压料板与烫金材料输料端相互配合产生张力，使输送的烫金材料处于绷紧状态，提高烫金的定位精准度。本实用新型提供的定位烫金装置还可以实现二段烫金模式的烫金方式，大大节省了烫金时间，既能提高烫金速度又能节约烫金材料。

Description

一种定位烫金装置

技术领域

本实用新型涉及模具机械技术领域，特别涉及一种定位烫金装置。

背景技术

烫金，是一种采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面的工艺。烫金工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔转印到承印材料上，使其表面形成特殊的金属效果。然而，模切机上的一般烫金是把烫金模版贴在模切座上的烫金板上，依靠模切座的上下运动来实现温度与压力的传递，将烫金模版上的图形转印到承印材料上。现有的技术只能实现将普通的烫金材料按烫金模版上的图形转印到承印材料上，而实现不了将烫金材料上的图形精确的烫印到承印材料的指定位置。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型提出一种定位烫金装置，能够将烫金材料上的图形精准的烫印到承印材料的指定位置，解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种定位烫金装置，包括设于基座上的承印材料输料端、烫金材料拉料装置、模切机构、烫金材料过料装置和承印材料收料端，及设于基座上方的烫金材料输料端和烫金材料收料端，所述承印材料输料端设有第一电眼，所述烫金材料过料装置设有第二电眼。

进一步的，所述烫金材料拉料装置包括支架一、滚筒、伺服电机和行星减速机，所述滚筒设于所述支架一上，所述伺服电机通过所述行星减速机与所述滚筒驱动连接。

进一步的，所述模切机构包括模切座和烫金板，所述烫金板侧固定在模切座上。

进一步的，所述烫金板是内设有发热部件和温度传感器的铝材烫金板。

进一步的，所述烫金材料过料装置包括支架二及设于支架二上的过料轴、压料板和第二电眼。

进一步的，还包括设置有人机触摸屏的可编程控制器件。

进一步的，所述模切机构包括第一模切机构和第二模切机构，所述烫金材料输料端包括第一烫金材料输料端和第二烫金材料输料端，所述烫金材料收料端包括第一烫金材料收料端和第二烫金材料收料端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的定位烫金装置，通过承印材料输料端的第一电眼与烫金材料过料装置的第二电眼相互配合，可将烫金材料上的图形精准的烫印到承印材料上的指定位置。此外，烫金材料过料装置的压料板与烫金材料输料端相互配合产生张力，使输送的烫金材料处于绷紧状态，提高烫金的定位精准度。本实用新型提供的定位烫金装置还可以实现二段烫金模式的烫金方式，大大节省了烫金时间，既能提高烫金速度又能节约烫金材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型的烫金材料拉料装置结构示意图；

图3为本实用新型的烫金材料过料装置结构示意图。

图中，1为基座，2为承印材料输料端，3为烫金材料拉料装置，4为模切机构，5为烫金材料过料装置，6为承印材料收料端，7为烫金材料输料端，8为烫金材料收料端，9为人机触摸屏，201为第一电眼，301为支架一，302为滚筒，303为伺服电机，304为行星减速机，401为模切座，402为烫金板，501为支架二，502为过料轴，503为压料板，504为第二电眼，41第一模切机构，42为第二模切机构，71为第一烫金材料输料端，72为第二烫金材料输料端，81为第一烫金材料收料端，82为第二烫金材料收料端。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至3，本实用新型提供的定位烫金装置，包括设于基座1上的承印材料输料端2、烫金材料拉料装置3、模切机构4、烫金材料过料装置5和承印材料收料端6，及设于基座1上方的烫金材料输料端7和烫金材料收料端8。所述承印材料输料端2设有第一电眼201，所述烫金材料过料装置5设有第二电眼504。所述烫金材料拉料装置3包括支架一301、滚筒302、伺服电机303和行星减速机304，所述滚筒302设于所述支架一301上，所述伺服电机303通过行星减速机304与所述滚筒302驱动连接，所述滚筒302优选为压花滚筒，所述烫金材料拉料装置3精准地控制输送烫金材料的起停和输送速度。所述模切机构4包括模切座401和烫金板402，所述烫金板402侧固定在模切座401上。所述烫金板402是内设有发热部件和温度传感器的铝材烫金板。所述烫金材料过料装置5包括支架二501及设于支架二501上的过料轴502、压料板503和第二电眼504，为输送烫金材料提供张力以及烫金材料追位电眼的追位平台。

本实用新型提供的定位烫金装置还包括设置有人机触摸屏9的可编程控制器件(例如PLC)，用于统一控制整机的运行模式。

本实用新型提供的定位烫金装置工作原理：

烫金材料从所述烫金材料输料端7输出，经过所述烫金材料过料装置5，在所述模切机构4处从所述烫金板402与承印材料中间通过，到达所述烫金材料拉料装置3的滚筒302，经滚筒302输送后，由所述烫金材料收料端8收卷。在输送烫金材料时，承印材料同时从所述承印材料输料端2输出，承印材料输料端2的第一电眼201将承印材料位置信息反馈到PLC，PLC发送指令到所述承印材料收料端6，使承印材料定位停止；同时结合烫金材料过料装置5的第二电眼504反馈的烫金材料位置信息，PLC再次发送指令到所述烫金材料拉料装置3，使烫金材料定位停止，此时模切机构4的模切座带动烫金板402上的烫金模版下压，将压力和温度传递到烫金材料和承印材料上，完成一个烫金动作，依此循环。

本实施例中，所述模切机构4包括第一模切机构41和第二模切机构42，所述烫金材料输料端7包括第一烫金材料输料端71和第二烫金材料输料端72，所述烫金材料收料端8包括第一烫金材料收料端81和第二烫金材料收料端82。其中，第一模切机构41、第一烫金材料输料端71和第一烫金材料收料端81相配合，第二模切机构42、第二烫金材料输料端72和第二烫金材料收料端82相配合，可实现二段烫金模式的烫金方式。二段烫金模式即为将烫金材料分两段长度输送进行烫金，两段烫金材料可任意次数的交替输送，每段烫金材料输送长度和次数也可随意调校，大大节省了烫金时间，既能提高烫金速度又能节约烫金材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种定位烫金装置，其特征在于，包括设于基座上的承印材料输料端、烫金材料拉料装置、模切机构、烫金材料过料装置和承印材料收料端，及设于基座上方的烫金材料输料端和烫金材料收料端，所述承印材料输料端设有第一电眼，所述烫金材料过料装置设有第二电眼。

2.根据权利要求1所述的定位烫金装置，其特征在于，所述烫金材料拉料装置包括支架一、滚筒、伺服电机和行星减速机，所述滚筒设于所述支架一上，所述伺服电机通过所述行星减速机与所述滚筒驱动连接。

3.根据权利要求1所述的定位烫金装置，其特征在于，所述模切机构包括模切座和烫金板，所述烫金板侧固定在模切座上。

4.根据权利要求3所述的定位烫金装置，其特征在于，所述烫金板是内设有发热部件和温度传感器的铝材烫金板。

5.根据权利要求1所述的定位烫金装置，其特征在于，所述烫金材料过料装置包括支架二及设于支架二上的过料轴、压料板和第二电眼。

6.根据权利要求1所述的定位烫金装置，其特征在于，还包括设置有人机触摸屏的可编程控制器件。

7.根据权利要求1所述的定位烫金装置，其特征在于，所述模切机构包括第一模切机构和第二模切机构，所述烫金材料输料端包括第一烫金材料输料端和第二烫金材料输料端，所述烫金材料收料端包括第一烫金材料收料端和第二烫金材料收料端。