CN204546267U - 一种可伸缩管类锻件用夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,其技术方案要点是一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,包括丝杠,所述丝杠的一端设有与工作台相固定的抵设部,所述丝杠螺纹连接有适用于多种口径的管类锻件的紧固装置,所述紧固装置与管类锻件的端面抵触连接,所述丝杠还螺纹连接有抵触装置,所述抵触装置伸入到管类锻件的通孔内与管类锻件的内壁抵触连接。本实用新型的可伸缩管类锻件用夹紧装置可以将大小不同的管类锻件全方位夹紧,结构简单,操作方便。

Description

一种可伸缩管类锻件用夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种夹具,更具体的说,它涉及一种可伸缩管类锻件用夹紧装置。 
背景技术
锻件是金属被施加压力,通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的是通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构,并改进了金属的物理属性。
在实际生产过程中,往往需要生产一些管状的锻件,即中心形成有通孔,这些锻件的体型比较大,往往一个锻件会有几百斤左右,当对这些锻件的外表面进行磨削时,需要将其放置在车床的工作台上,但是在车床对其进行磨削时,常常因此相处的环境以及车床在使用过程中的一些振动导致管类锻件发生偏移,这样会导致管类锻件常常会磨削过多成为废品,这样会需要回炉重造,导致生产成本变高,而磨削锻件的车床的工作台上通常由多条呈条状间隔设置的铸铁条制成,而条状的铸铁条之间形成有T型槽,因此设想能否提出一种夹具与工作台相结合能够将锻件全方位固定住,并且能够将不同类型,即大小不一的管类锻件均能全方位固定住,防止其因为振动而发生偏移。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种能够将不同大小的管类锻件全方位固定住的可伸缩管类锻件用夹紧装置。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,包括丝杠,所述丝杠的一端设有与工作台相固定的抵设部,所述丝杠螺纹连接有适用于多种口径的管类锻件的紧固装置,所述紧固装置与管类锻件的端面抵触连接,所述丝杠还螺纹连接有抵触装置,所述抵触装置伸入到管类锻件的通孔内与管类锻件的内壁抵触连接。
作为优选, 所述紧固装置包括连接件以及两抵接件,所述连接件的中心部分开设有第一螺纹孔与丝杠螺纹连接,所述两抵设件滑动连接在连接件的两端。
作为优选,所述连接件的两端开设有两个限位孔,所述每个抵接件的一端均设置有两个限位柱,所述限位柱伸进限位孔内。
作为优选,所述抵触装置包括呈十字形的传动件以及四个抵触件,所述四个抵触件分别传动连接在传动件的四个端部,所述传动件的中心部分开设有第二螺纹孔与丝杠螺纹连接。
作为优选,所述传动件的四个端部均开设有第三螺纹孔,所述抵触件的侧壁上均设置有螺纹柱,所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
作为优选,所述抵设部伸进工作台的T型槽与T型槽的槽壁抵触连接。
作为优选,所述丝杠还螺纹连接有用于紧固连接件的螺帽。
本实用新型相比现有技术具有下述优点:通过在利用工作台上的T型槽,用丝杠的一端设置抵设部伸进T型槽内抵触连接,而丝杠穿设过管类锻件的中心的通孔处并伸出通孔,然后将抵触装置穿设过丝杠伸进通孔内对通孔的内壁形成抵接,而紧固装置穿设过丝杠对管类锻件的上表面箱抵触,这就能够将管类锻件全方位固定住了,而当需要对不同大小的管类锻件进行全方位紧固时,只需要将与传动件螺纹连接的抵触件旋开使抵触件继续抵触通孔的内壁,而在紧固装置中只需要调节抵接件相对连接件滑动伸出,然后再通过螺纹的自锁功能就能够将管类锻件全方位紧固在工作台上了。
附图说明
图1为本实用新型一种可伸缩管类锻件用夹紧装置的结构示意图一;
图2为本实用新型一种可伸缩管类锻件用夹紧装置的结构示意图二。
图中:1、工作台;2、管类锻件;3、连接件;4、丝杠;5、螺帽;6、传动件;7、铸铁条;8、T型槽;9、抵设部;10、抵接件;11、限位柱;12、抵触件;13、螺纹柱。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型一种可伸缩管类锻件用夹紧装置做进一步说明。
如图1所示,丝杠4的一端焊接有抵设部9,抵设部9为长方体的铁块,铁块的宽度要比T型槽8的槽口小,而铁块的宽度要比T型槽8的槽口的宽度要宽,这样当需要将丝杠4安装到工作台1上时,抵设部9可以从T型槽8的槽口伸入到T型槽8内,然后旋转丝杠4使抵设部9的上表面与T型槽8的内表面形成抵触,这样就将丝杠4与工作台1相对固定住了,而需要将丝杠4拆卸下来时,也是通过转动丝杠4,这样抵设部9就可以从T型槽8的槽口抽出来了;抵触装置包括传动件6以及四个抵触件12,传动件6由一个十字架型的铁块制成,在传动件6的中心部分开设有第二螺纹孔与丝杠4传动连接,在传动件6的四个端部均开设有第三螺纹孔,抵触件12也是由方形铁块制成,在抵触件12的一端一体成型有螺纹柱13,螺纹柱13伸进第三螺纹孔内与传动件6螺纹连接,当然作为优选的是在抵触件12相对于螺纹柱13的另一端呈圆角设置,这样当抵触件12抵触在管类锻件2的通孔内时能够有效的减小对管类锻件2的损伤;紧固装置包括连接件3和两个抵接件10,连接件3由一长方体的铁块制成,在连接件3的中心处开设有第一螺纹孔,然后将丝杠4穿设过第一螺纹孔与连接件3螺纹配合即可,在连接件3的两侧的侧壁上开设有两个限位孔,抵接件10也是由两个铁块制成,并且抵接件10的侧壁上一体成型有两个限位柱11,将两个抵接件10分别安装在连接件3的两侧且使限位柱11伸进限位孔内,这样抵接件10就可以相对连接件3进行伸缩了;当然作为优选,在丝杠4上还螺纹连接有螺帽5,螺帽5用于再次紧固连接件3,防止因为振动而导致连接件3发生轻微的旋动而不再是抵接件10抵设管类锻件2,当然更好的是在螺帽5和连接件3之间再设置一层垫片;作为优选的是,在抵接件10的下端面还可以粘接有柔性件,柔性件优选为海绵,因为抵接件10在对管类锻件2进行紧固限位时,对管类锻件2的侧壁会形成抵触力容易在管类锻件2的侧壁上留下压痕,而设置柔性件6在抵接件10和管类锻件2之间,可以有效防止连接件3在管类锻件2上留下压痕。
在使用时,先将管类锻件2搬运到工作台1上,然后将丝杠4安装有抵设部9的一端从管类锻件2中心处的通孔处伸入到工作台1上相邻铸铁条7形成的T型槽8内,然后旋转丝杠4使抵设部9抵触与T型槽8的槽壁形成抵触,然后再将传动件6套设在丝杠4上旋转至管类锻件2的中心的通孔内,再用抵触件12的螺丝柱13伸进第三螺纹孔内使抵触件12抵触在管类锻件2的内壁上,然后再将连接件3套设在丝杠4上旋转至连接件3的两端的抵接件10与管类锻件2的侧壁的上端面形成抵触,最后用螺帽5再次将连接件3紧固,这样就可以使管类锻件2平稳的固定在工作台1上了,然后再对其进行磨削,而当遇到较大的管类锻件2时,即管类锻件2的通孔的孔径变大,将抵触件12旋动使相对传动件6伸出一段距离即可继续抵触在管类锻件2的通孔的内壁上继续抵触固定,将抵接件10相对连接件3朝向外侧拉出一段距离以便使抵接件10依旧能够抵触在管类锻件2的上端面,此时抵接件10的限位柱11在连接件3的限位孔内滑移出一段距离,但是不会脱离连接件3,按照这样的方式就能够对不同大小的管类锻件2进行全方位限位压紧了。
以上就达到了能够将不同大小的管类锻件2全方位固定住的目的,并且结构简单,操作方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,其特征在于:包括丝杠,所述丝杠的一端设有与工作台相固定的抵设部,所述丝杠螺纹连接有适用于多种口径的管类锻件的紧固装置,所述紧固装置与管类锻件的端面抵触连接,所述丝杠还螺纹连接有抵触装置,所述抵触装置伸入到管类锻件的通孔内与管类锻件的内壁抵触连接。
2.根据权利要求1所述的一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,其特征在于:所述紧固装置包括连接件以及两抵接件,所述连接件的中心部分开设有第一螺纹孔与丝杠螺纹连接,所述两抵设件滑动连接在连接件的两端。
3.根据权利要求2所述的一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,其特征在于:所述连接件的两端开设有两个限位孔,所述每个抵接件的一端均设置有两个限位柱,所述限位柱伸进限位孔内。
4.根据权利要求1所述的一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,其特征在于:所述抵触装置包括呈十字形的传动件以及四个抵触件,所述四个抵触件分别传动连接在传动件的四个端部,所述传动件的中心部分开设有第二螺纹孔与丝杠螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,其特征在于:所述传动件的四个端部均开设有第三螺纹孔,所述抵触件的侧壁上均设置有螺纹柱,所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,其特征在于:所述抵设部伸进工作台的T型槽并与T型槽的槽壁抵触连接。
7.根据权利要求3所述的一种可伸缩管类锻件用夹紧装置,其特征在于:所述丝杠还螺纹连接有用于紧固连接件的螺帽。
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