CN204546151U - 全自动pcb钻针研磨机的压刀结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，包括压板、固定座、四连杆机构、用于放置钻针的V槽、支撑座、支撑柱和支撑臂，所述固定座设置于所述支撑座上，所述支撑柱设置于所述固定座上，所述四连杆机构设置于所述支撑臂的下方，所述V槽设置于所述支撑臂的上端，所述压板的一端位于所述V槽的上方，所述压板的另一端与所述支撑柱连接。相对于现有技术，本实用新型通过压板的作用可以保证钻嘴在V槽中的位置固定，因为在研磨机的运行过程中，钻嘴尖的跳动范围要求在5μm以内，而本实用新型的结构完全能够达到该要求，此外，本实用新型结构简单，安装调节方便，空间紧凑，反应速度快。
Description
技术领域
本实用新型属于研磨机技术领域，尤其涉及一种全自动PCB钻针研磨机的压刀结构。
背景技术
电路板(PCB板)在进行电子元件配置之前，需在其板体上的适当位置间隔设置多个穿孔，以供各电子元件穿设定位之用，其中，用以在电路板上钻设穿孔的钻针，是一种直径比一般铣刀微小的PCB板钻孔专用的微细钻头，其外围还设置有间距为0.2mm左右的细微螺纹，并且该钻针上还设置有导角，其端部在经过多次的使用后会逐渐钝化甚至切削部会断裂，造成加工的不便及误差，此时，加工者会将钻针取下，研磨其端部，使钻针端部恢复至可顺畅地在电路板上钻孔的状态。
随着电子工业的不断发展，PCB板的需求量不断增大，这必然使PCB板的加工工作需求加大，这就对加工工具生产、修复的效率提出了更高的要求。
但是，目前的钻针研磨多采用手工操作模式，或者采用半手工半机械加工的模式，较为浪费人力，且人工操作容易产生人为误差，导致钻针加工不良，使得钻针良率低。即便市场上有一些半自动化的研磨装置销售，但是其研磨效率低，精度差，导致研磨后的钻针废品率高，造成浪费，进而使得研磨成本较高。
本实用新型旨在提供一种全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其能保证钻嘴在V槽中的位置固定，从而提高固定精度，降低研磨成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其能保证钻嘴在V槽中的位置固定，从而提高固定精度，降低研磨成本。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，包括压板、固定座、四连杆机构、用于放置钻针的V槽、支撑座、支撑柱和支撑臂，所述固定座设置于所述支撑座上，所述支撑柱设置于所述固定座上，所述四连杆机构设置于所述支撑臂的下方，所述V槽设置于所述支撑臂的上端，所述压板的一端位于所述V槽的上方，所述压板的另一端与所述支撑柱连接。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述压板的位于所述V槽的上方的一端的下表面上设置有钨钢片。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述V槽上设置有支撑槽，所述钨钢片与所述支撑槽相配合。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述四连杆机构连接有气缸。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述压板包括施压段和连接段，所述连接段的一端与所述施压段的一端连接，所述连接段的另一端与所述支撑柱的上端可拆卸的连接，所述施压段的另一端位于所述V槽的上方。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述施压段和所述连接段之间呈100°～150°。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述支撑臂包括底座、连接块和顶板，所述连接块的一端与所述底座连接，所述连接块的另一端与所述顶板连接，所述V槽设置于所述顶板上。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述连接块与所述底座之间呈100°～150°。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述压板与所述底座之间设置有固定柱，所述固定柱的一端穿过所述压板设置，所述固定柱的另一端插入所述底座内。
作为本实用新型全自动PCB钻针研磨机的压刀结构的一种改进，所述固定座上还设置有固定块，所述固定块位于所述支撑柱的外侧。
相对于现有技术，本实用新型提供的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，包括压板、固定座、四连杆机构、用于放置钻针的V槽、支撑座、支撑柱和支撑臂，通过压板的作用可以保证钻嘴在V槽中的位置固定，从而提高固定精度，降低研磨成本。因为在研磨机的运行过程中，钻嘴尖的跳动范围要求在5μm以内，而本实用新型的结构完全能够达到该要求，此外，本实用新型结构简单，安装调节方便，空间紧凑，反应速度快。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为图2中A部分的放大图。
图4为本实用新型的俯视结构示意图。
图5为本实用新型的右视结构示意图。
图6为本实用新型的正视结构示意图。
其中：
1-压板，11-施压段，12-连接段，2-固定座，3-四连杆机构，4-钻针，5-V槽，6-支撑座，7-支撑柱，8-支撑臂，81-底座，82-连接块，83-顶板，9-钨钢片，10-支撑槽，20-固定柱，21-固定块，22-气缸。
具体实施方式
如图1至图6所示，本实用新型提供的一种全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，包括压板1、固定座2、四连杆机构3、用于放置钻针4的V槽5、支撑座6、支撑柱7和支撑臂8，固定座2设置于支撑座6上，支撑柱7设置于固定座2上，四连杆机构3设置于支撑臂8的下方，V槽5设置于支撑臂8的上端，压板1的一端位于V槽5的上方，压板1的另一端与支撑柱7连接。整个压刀结构安装调节方便，空间紧凑，反应快速。
压板1的位于V槽5的上方的一端的下表面上设置有钨钢片9。钨钢片9具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。
V槽5上设置有支撑槽10，钨钢片9与支撑槽10相配合，如此就可以保证钻针4的钻嘴在V槽5的位置固定，钻嘴尖的跳动范围要求在5μm以内，而本实用新型的结构完全能够达到该要求。
四连杆机构3连接有气缸22，在气缸22的作用下，四连杆机构3可以带着支撑臂8及其上的V槽5和钻针4向上或向下运动，从而使得钻针4靠近或远离压板1。在压刀过程中，气缸22向上顶住四连杆机构3，四连杆机构3则向上托住V槽5，钨钢片9则在压板1的压力作用下压向V槽5，V槽5的支撑槽10与钨钢片9的配合使得钻针4的钻嘴在V槽5中的位置固定，从而可以提高固定精度，降低研磨成本。气缸22加上四连杆机构3的缓冲作用可以减少整个压刀机构的震动，提高固定精度。
压板1包括一体成型的施压段11和连接段12，连接段12的一端与施压段11的一端连接，连接段12的另一端与支撑柱7的上端可拆卸的连接，这种结构便于安装和拆卸，也便于压板1的翻转，具体而言，如图1所示，支撑柱7的上端设置有U形槽，连接段12的另一端设置有凸块，该凸块嵌入该U形槽内，并且该凸块与U形槽的两侧通过销轴连接，施压段11的另一端位于V槽5的上方。
施压段11和连接段12之间呈100°～150°。即整个压板1并不是常规的方形结构，而是呈类似“L”的形状。
支撑臂8包括底座81、连接块82和顶板83，连接块82的一端与底座81连接，连接块82的另一端与顶板83连接，V槽5设置于顶板83上。
连接块82与底座81之间呈100°～150°，即支撑臂8并不是常规的长方体形，而是呈不规则形状，这种形状的支撑臂8可以实现与压板1的良好的配合。
压板1与底座81之间设置有固定柱20，固定柱20的一端穿过压板1设置，固定柱20的另一端插入底座81内，固定柱20的设置可以进一步固定住压板1，防止压板1翘起或者压力过小而不能将钻针4的钻嘴的位置固定住。
固定座2上还设置有固定块21，固定块21位于支撑柱7的外侧，该固定块21用于对支撑柱7起到加固的作用，以防止支撑柱7的晃动带来的压板1的晃动，防止因此而产生的固定不牢的现象的发生。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：包括压板、固定座、四连杆机构、用于放置钻针的V槽、支撑座、支撑柱和支撑臂，所述固定座设置于所述支撑座上，所述支撑柱设置于所述固定座上，所述四连杆机构设置于所述支撑臂的下方，所述V槽设置于所述支撑臂的上端，所述压板的一端位于所述V槽的上方，所述压板的另一端与所述支撑柱连接。
2.根据权利要求1所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述压板的位于所述V槽的上方的一端的下表面上设置有钨钢片。
3.根据权利要求2所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述V槽上设置有支撑槽，所述钨钢片与所述支撑槽相配合。
4.根据权利要求1所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述四连杆机构连接有气缸。
5.根据权利要求1所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述压板包括施压段和连接段，所述连接段的一端与所述施压段的一端连接，所述连接段的另一端与所述支撑柱的上端可拆卸的连接，所述施压段的另一端位于所述V槽的上方。
6.根据权利要求5所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述施压段和所述连接段之间呈100°～150°。
7.根据权利要求1所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述支撑臂包括底座、连接块和顶板，所述连接块的一端与所述底座连接，所述连接块的另一端与所述顶板连接，所述V槽设置于所述顶板上。
8.根据权利要求7所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述连接块与所述底座之间呈100°～150°。
9.根据权利要求7所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述压板与所述底座之间设置有固定柱，所述固定柱的一端穿过所述压板设置，所述固定柱的另一端插入所述底座内。
10.根据权利要求1所述的全自动PCB钻针研磨机的压刀结构，其特征在于：所述固定座上还设置有固定块，所述固定块位于所述支撑柱的外侧。
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