CN204545054U - 一种用于管材弯制的装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于管材弯制的装置，包括摇杆、定位头、滑块、弯头、限位块及挂钩；其中，定位头上端设置有凸台，中间设置有供摇杆滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆一端设置有垫块，垫块前端设置有限位环，摇杆通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆的凸台上，而弯头设置在滑块与限位块之间，同时在滑块上安装有用于锁定待折弯管材的挂钩。本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了实验设备中各类液压管路的弯制问题，不仅提高了管材的弯制质量，同时也节省管材材料，在一定程度上降低了生产成本，且易于推广应用，具有较大的开发应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁类管材弯制技术领域，具体为一种用于管材弯制的装置。
背景技术
在制造试验设备时，设备内有大量的液压管路需要铺设，由于这些液压管路均由薄壁不锈钢管连接组成，在设备内呈纵横交错，需进行大量的弯制工作。传统弯制工作通过手工进行折弯，然而在折弯过程中易出现拉裂或折痕等，进而造成大量的管材报废，并拖延工期。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于管材弯制的装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于管材弯制的装置，包括摇杆、定位头、滑块、弯头、限位块及挂钩；其中，定位头上端设置有凸台，中间设置有供摇杆滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆一端设置有垫块，垫块前端设置有限位环，摇杆通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆的凸台上，而弯头设置在滑块与限位块之间，同时在滑块上安装有用于锁定待折弯管材的挂钩。
在本实用新型中，滑块与弯头处于同一水平面，且在滑块与弯头上对称设置有用于装夹待折弯管材的半圆装夹槽。
在本实用新型中，滑块中间设置有用于嵌套在凸台上的通孔，滑块通过通孔嵌套在凸台上。
在本实用新型中，滑块一侧设置有用于安装挂钩的锁紧栓。
在本实用新型中，挂钩一端设置有用于锁定待折弯管材的半圆限位槽。
在本实用新型中，滑块与弯头为活动式结构，可根据待折弯管材直径更换不同的滑块与弯头，以满足不同直径待折弯管材7的加工，可弯制待折弯管材的直径为4 mm ~16mm，弯制角度为1°~300°。
在本实用新型中，使用前按待折弯管材的直径，选用相对应的滑块与弯头，并将定位头固定在工作台上，再组装摇杆、弯头、滑块、限位块、挂钩，最后调整弯头、滑块与限位块的位置，将待折弯管材插入滑块与弯头上对称设置的半圆装夹槽内，并通过挂钩将待折弯管材一端锁死，转动摇杆按圆周方向滑动，直至待折弯管材弯至所需角度后，卸下挂钩和滑块，将成型管材取出，即完成管材的弯制工作。
有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，有效解决了实验设备中各类液压管路的弯制问题，不仅提高了管材的弯制质量，同时也节省管材材料，在一定程度上降低了生产成本，且易于推广应用，具有较大的开发应用价值。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的俯视图。
图3为本实用新型较佳实施例的正视图。
图4为本实用新型较佳实施例中的摇杆结构示意图。
图5为本实用新型较佳实施例中的定位头结构示意图。
图6为本实用新型较佳实施例中的滑块正视图。
图7为本实用新型较佳实施例中的弯头俯视图。
图8为本实用新型较佳实施例中的限位块结构示意图。
图9为本实用新型较佳实施例中的挂钩结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1～图9的一种用于管材弯制的装置，包括摇杆1、定位头2、滑块3、弯头4、限位块5、挂钩6及待折弯管材7；其中，定位头2上端设置有凸台，用于安装摇杆1与滑块3，中间设置有供摇杆1滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆1一端设置有垫块，而垫块前端设置有限位环，摇杆1通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块5安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆1的凸台上，而弯头4设置在滑块3与限位块5之间，同时在滑块3上安装有用于锁定待折弯管材7的挂钩6。
在本实施例中，滑块3与弯头4处于同一水平面，且在滑块3与弯头4上对称设置有半圆装夹槽，用于装夹待折弯管材7。
在本实施例中，滑块3中间设置有通孔，滑块通过通孔嵌套在凸台上。
在本实施例中，滑块3一侧设置有用于安装挂钩6的锁紧栓。
在本实施例中，挂钩6一端设置有半圆限位槽，用于锁定待折弯管材7。
在本实施例中，滑块3与弯头4为活动式结构，可根据待折弯管材7直径更换不同的滑块3与弯头4，以满足不同直径待折弯管材7的加工，可弯制待折弯管材7的直径为4 mm ~16mm，弯制角度为1°~300°。
在本实施例中，使用前按待折弯管材7的直径，选用相对应的滑块3与弯头4，并将定位头2固定在工作台上，同时将摇杆1安装在凸台上，再将限位块5安装在摇杆1上，滑块3嵌套在已安装有摇杆1的凸台上，最后调整弯头4、滑块3与限位块的位置，将待折弯管材7插入滑块3与弯头4上对称设置的半圆装夹槽内，并通过挂钩6将待折弯管材7一端锁死，转动摇杆1按圆周方向滑动，直至待折弯管材7弯至所需角度后，卸下挂钩6和滑块3，将成型管材取出，即完成管材的弯制工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1. 一种用于管材弯制的装置，包括摇杆、定位头、滑块、弯头、限位块及挂钩；其特征在于，定位头上端设置有凸台，中间设置有供摇杆滑动的缺口，其下端固定于工作台；并在摇杆一端设置有垫块，垫块前端设置有限位环，摇杆通过限位环安装在凸台上，垫块上还设置有限位槽，限位块安装在限位槽内；滑块嵌套在已安装有摇杆的凸台上，而弯头设置在滑块与限位块之间，同时在滑块上安装有用于锁定待折弯管材的挂钩。
2.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，滑块与弯头处于同一水平面，且在滑块与弯头上对称设置有用于装夹待折弯管材的半圆装夹槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，滑块中间设置有用于嵌套在凸台上的通孔。
4.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，滑块一侧设置有用于安装挂钩的锁紧栓。
5.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，挂钩一端设置有用于锁定待折弯管材的半圆限位槽。
6.根据权利要求1所述的一种用于管材弯制的装置，其特征在于，滑块与弯头为活动式结构。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520155572.7U CN204545054U (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 一种用于管材弯制的装置 |
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| CN201520155572.7U CN204545054U (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 一种用于管材弯制的装置 |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106001211A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-12 | 上虞市荣迪机械有限公司 | 铜管弯头加工装置 |
| CN109201805A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-15 | 南京信息职业技术学院 | 一种电子产品生产用零部件折弯设备及其使用方法 |
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| CN106001211A (zh) * | 2016-08-10 | 2016-10-12 | 上虞市荣迪机械有限公司 | 铜管弯头加工装置 |
| CN106001211B (zh) * | 2016-08-10 | 2017-12-19 | 上虞市荣迪机械有限公司 | 铜管弯头加工装置 |
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| CN109201805B (zh) * | 2018-10-22 | 2024-04-16 | 南京信息职业技术学院 | 一种电子产品生产用零部件折弯设备及其使用方法 |
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