CN204543588U - 一种雪花盐生产蒸发结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雪花盐生产蒸发结晶器，其特征在于：包括料液池、蒸汽室、蒸汽室隔板、壁板、保温层、支撑构架、支撑筋板、蒸汽进口、冷凝水出口、料液池底板；所述料液池底部设置1个料液池底板作为换热面，所述蒸汽室位于料液池的下方，蒸汽室中分别设置有蒸汽进口、冷凝水出口，保温层位于整个装置的外部，与支撑构架紧密连接，在本申请蒸发结晶器中料液蒸发时不产生沸腾，液体热量流密度均匀且方向一致，向料液传递的热量、料液传热量、蒸发散热量能匹配畅通，达到雪花盐生产量产化，生产出的雪花盐纯度高，堆散蓬松，质量高。

Description

一种雪花盐生产蒸发结晶器

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶器领域，具体涉及一种雪花盐生产蒸发结晶器。

背景技术

雪花盐以个体状似雪花而得名，色泽白中透亮，具有天然、纯净等特点，其中含有多种人体所必需的微量元素，除钠离子、氯离子外，还富含钾离子、镁离子、钙离子，因此，与其他添加型矿物质盐相比，长期食用有利于身体健康，此外它还具有天然的低钠、疏松、味鲜之特点，是新一代高档调味佳品，最适宜凉拌菜和炒菜烧汤时使用。

目前雪花盐的生产有海盐结晶工艺和井矿盐真空制盐工艺，两者均存在蒸发结晶工序，蒸发结晶是加热蒸发溶剂，使溶液由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质就会呈晶体析出。在雪花盐生产过程中，NaCl溶液在特定条件下结晶，可产生特定聚合状态的雪花盐。质量高的雪花盐，纯度高，堆散蓬松，密度约为0.5—0.7，由于为多晶体聚集体，晶面多，折射面多，白度高。要进行雪花盐生产，工艺条件必须满足雪花盐形成的要求，同时通过强化参数，提高产出，雪花盐生产过程中的蒸发结晶器是关键。

现有蒸发结晶器中，存在料液对流程度过强，容易产生沸腾状态，液体表面张力不稳定；热量流密度不均匀，同一层面易产生涡流和旋流；向料液传递的热量、料液传热量、蒸发散热量不匹配等问题，导致生产出的雪花盐纯度低，蓬松度不够，影响雪花盐的产量、质量以及外观。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种雪花盐生产蒸发结晶器，该蒸发结晶器为同向等热流密度蒸发结晶，料液蒸发时不产生沸腾，能保持液体表面张力，液体热量流密度均匀且方向一致，同一层面不产生涡流和旋流，向料液传递的热量、料液传热量、蒸发散热量能匹配畅通，达到雪花盐生产量产化，生产出的雪花盐纯度高，堆散蓬松，质量高。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种雪花盐生产蒸发结晶器，包括料液池、蒸汽室、蒸汽室隔板、壁板、保温层、支撑构架、支撑筋板、蒸汽进口、冷凝水出口、料液池底板；所述料液池底部设置1个料液池底板作为换热面，所述蒸汽室位于料液池的下方，所述蒸汽室的顶部与料液池底板的底部紧密连接，所述蒸汽室中设置有至少1个蒸汽室隔板，所述蒸汽室隔板将蒸汽室分隔成至少2个小蒸汽室，所述小蒸汽室侧壁分别设置有蒸汽进口、冷凝水出口，所述蒸汽室中设置有至少1个支撑筋板，所述支撑筋板连接料液池底板以支撑料液池，所述壁板位于料液池和蒸汽室的侧壁以及蒸汽室的底部，所述支撑构架与壁板的外侧及底部紧密连接，所述保温层位于整个装置的外部，与支撑构架紧密连接。

采用料液池底板作为换热面，采用蒸汽为加热介质，热流传导方向向上，为同向等热流密度蒸发结晶。

优选的，所述料液池的侧面底部设置有至少1个尾液排放口。

优选的，所述蒸汽进口与冷凝水出口分别位于蒸汽室相对的两个侧面上，此外，蒸汽进口多处对称分布，以利于汽室温度压强均衡分布，考虑到工艺简捷性，在两侧对称分布可满足要求。

优选的，所述料液池底板的厚度为1.5—2.5mm。

更为优选的，所述料液池底板的厚度为2mm，可实现热流平衡。

优选的，所述蒸汽室的高度为140—160mm。

更为优选的，所述蒸汽室的高度为150mm。

优选的，所述料液池的高度不低于480mm。

优选的，所述料液池加料液的深度在300—400mm。

优选的，所述蒸发结晶器的长度为4800—5200mm，宽度为2800—3200mm。

更为优选的，所述蒸发结晶器的长度为5000mm，宽度为3000mm，采用长方体结构的蒸发结晶器，利于充分利用地面面积，便于多台蒸发结晶器布置，节省空间。

本申请技术方案中雪花盐产生的机理在于：NaCl溶液置于空气中，由于液体与空气之间的温差和自然对流的存在而产生蒸发，溶液浓度达到饱和，继续蒸发产生过饱和，会伴随结晶产生。饱和的NaCl溶液在表面蒸发的情况下产生的结晶，在浮力与液体表面张力的作用下，浮于液体表面，随着蒸发连续进行，不断产生的细小晶粒，细小晶粒在表面产生团聚，形成类结晶块，由于热流动方向向上，影响浓度扩散，过饱和层表面很薄，小于0.5mm，结晶团聚成为片状，不断长大，一般长到4—5厘米时，重力大于表面张力和浮力团聚体下沉，由于容器底部不饱和以及浮力的作用，片状团聚块保持蓬松状，且形状不断得到稳固。取出自然滤出液体，得到堆集形如雪花堆集状的盐。由此得到的雪花盐，纯度高，堆散蓬松，密度约为0.5—0.7，由于为多晶体聚集体。晶面多，折射面多，白度高，局部表层饱和，保证了结晶纯度。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：料液在不沸腾的状态下蒸发，以保持液体表面张力，并防止沸腾造成过饱和度向液体下层扩散；保证料液热量流密度均匀且方向一致，使同一层面不产生涡流和旋流；向料液传递的热量、料液传热量、蒸发散热量能匹配畅通；采用本申请蒸发结晶器能提高给热温度，提高料液热流密度，提高表面与自然温差，提高蒸发量，以获得产量，达到量产化；通过提高料液的高度，增加料液热容量，利于保持系统热稳定。通过本申请技术方案得到的雪花盐堆散蓬松，密度约为0.5—0.7，晶面多，折射面多，白度高，局部表层饱和，保证了结晶纯度。

附图说明

图1为本申请蒸发结晶器的结构图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，一种雪花盐生产蒸发结晶器，包括料液池1、蒸汽室2、蒸汽室隔板3、壁板4、保温层5、支撑构架6、支撑筋板7、蒸汽进口8、冷凝水出口9、料液池底板10；所述料液池1的侧面底部设置有至少1个尾液排放口，所述料液池1加料液的深度在300—400mm，所述料液池1底部设置1个料液池底板10作为换热面，所述料液池底板10的厚度为2mm，所述蒸汽室2位于料液池1的下方，所述蒸汽室2的顶部与料液池底板10的底部紧密连接，所述蒸汽室2的高度为150mm，所述蒸汽室2中设置有至少1个蒸汽室隔板3，所述蒸汽室隔板3将蒸汽室2分隔成至少2个小蒸汽室11，所述小蒸汽室11侧壁分别设置有蒸汽进口8、冷凝水出口9，所述蒸汽进口8与冷凝水出口9分别位于小蒸汽室11相对的两个侧面上，所述蒸汽室2中设置有至少1个支撑筋板7，所述支撑筋板7连接料液池底板10以支撑料液池1，所述壁板4位于料液池1和蒸汽室2的侧壁以及蒸汽室2的底部，所述支撑构架6与壁板4的外侧及底部紧密连接，所述保温层5位于整个装置的外部，与支撑构架6紧密连接，所述蒸发结晶器的长度为5000mm，宽度为3000mm。

其工作过程为：将料液加入本申请蒸发结晶器中蒸发，采用蒸汽作为加热介质，随着蒸发进行持续加料液，维持料液深度为300—400mm，用控制蒸汽压力和蒸发温度，使液体表面过饱和产生结晶，小结晶在液体表面张力作用下浮于表面，多晶粒在表面团聚，形成松散形平面片状晶块，形成雪花状。液体表面的雪花状晶体下沉后在母液浮力作用下形成雪花状堆积，经在母液中静态定形，形状得以保持，当蒸发结晶器底部结晶层厚度达到一定程度时，用漏铲将蒸发结晶器底部的结晶捞出，保证热传递，捞出的雪花盐蓬松度好，纯度高，此外在蒸发过程中，适时经过尾液排放口排出过剩尾液。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种雪花盐生产蒸发结晶器，其特征在于：包括料液池(1)、蒸汽室(2)、蒸汽室隔板(3)、壁板(4)、保温层(5)、支撑构架(6)、支撑筋板(7)、蒸汽进口(8)、冷凝水出口(9)、料液池底板(10)；所述料液池(1)底部设置1个料液池底板(10)作为换热面，所述蒸汽室(2)位于料液池(1)的下方，所述蒸汽室(2)的顶部与料液池底板(10)的底部紧密连接，所述蒸汽室(2)中设置有至少1个蒸汽室隔板(3)，所述蒸汽室隔板(3)将蒸汽室(2)分隔成至少2个小蒸汽室(11)，所述小蒸汽室(11)侧壁分别设置有蒸汽进口(8)、冷凝水出口(9)，所述蒸汽室(2)中设置有至少1个支撑筋板(7)，所述支撑筋板(7)连接料液池底板(10)以支撑料液池(1)，所述壁板(4)位于料液池(1)和蒸汽室(2)的侧壁以及蒸汽室(2)的底部，所述支撑构架(6)与壁板(4)的外侧及底部紧密连接，所述保温层(5)位于整个装置的外部，与支撑构架(6)紧密连接。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述料液池(1)的侧面底部设置有至少1个尾液排放口。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述蒸汽进口(8)与冷凝水出口(9)分别位于小蒸汽室(11)相对的两个侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述料液池底板(10)的厚度为1.5—2.5mm。

5.根据权利要求4所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述料液池底板(10)的厚度为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述蒸汽室(2)的高度为140—160mm。

7.根据权利要求6所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述蒸汽室(2)的高度为150mm。

8.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述料液池(1)的高度不低于480mm。

9.根据权利要求8所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述料液池(1)加料液的深度在300—400mm。

10.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶器，其特征在于：所述蒸发结晶器的长度为4800—5200mm，宽度为2800—3200mm。