CN204541678U - 高周波成型式立体挂勾 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高周波成型式立体挂勾，包括：一硬质塑料背层，包括背板部位及向下延伸的勾片衬设区段；一软质塑料面层，设于硬质塑料背层前侧，包括表面部位及向下延伸的勾片覆盖区段，且表面部位形态与背板部位相对应，勾片覆盖区段的形态与勾片衬设区段相对应；一金属勾片，包括结合段及挂勾作用段，结合段结合于背板部位，挂勾作用段结合于勾片衬设区段；一高周波压合边，设于硬质塑料背层与软质塑料面层的整体周边部位呈压合封闭状；一间隔内空间形成于硬质塑料背层与软质塑料面层之间且介于高周波压合边框围区域内，构成金属勾片被完全包覆置于间隔内空间中；藉此，本实用新型挂勾结构简单、制造成本低且金属勾片结合定位性大幅提升。

Description

高周波成型式立体挂勾

技术领域

本实用新型涉及一种挂勾，特别是指一种高周波成型式的立体挂勾。

背景技术

人们在居家环境中或工作环境中，经常需要将一些物品挂置在挂勾上，达到一种取放方便的物品收纳方式。相关业界为了满足消费者的多元化需求，目前业已开发相当众多形态的挂勾产品，而材质的应用上也相当广泛，举凡金属、木料、塑料等各种材质均可作为挂勾产品使用。

目前为了满足一些轻量负载的诉求，更有业界尝试研发出一种整合金属与塑料两种材料所构成的轻载挂勾形态，其主要是将一个具有可弯曲塑形的金属片顶端结合固定在一个塑料片体中，通过塑料片体设置黏贴面以贴设在壁面，金属片底端则可供使用者依自身需求加以弯曲成适用的勾体形状。

现有挂勾结构于实际应用经验中发现仍旧存在一些问题与缺弊，举例而言，所述金属片通常会有生锈而变质损坏的问题存在，为避免此问题发生，目前业界通常是先将该金属片进行外部包覆塑料(或浸胶)的制程，然后再将该包覆塑料的金属片上端插组定位于一塑料片材结构上，然而此种挂勾除了因为制程过于复杂而存在成本过高、不符合较佳产业经济效益的问题点外，该金属片与塑料片材的插组部位也存在结合强度欠佳而容易脱开损坏的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高周波成型式立体挂勾。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高周波成型式立体挂勾包括：一硬质塑料背层，为硬质塑料材料构成的片状形态，该硬质塑料背层包括一背板部位以及由该背板部位下端向下延伸的一勾片衬设区段；一软质塑料面层，设于硬质塑料背层的前侧位置，为软质塑料材料构成的片状形态，该软质塑料面层包括一表面部位以及由该表面部位下端向下延伸的一勾片覆盖区段，且该表面部位的形态与硬质塑料背层的背板部位相对应，勾片覆盖区段的形态则与硬质塑料背层的勾片衬设区段相对应；一金属勾片，为可受力弯曲塑型的长形金属片体所构成，该金属勾片包括一结合段以及一挂勾作用段，其中该结合段结合于硬质塑料背层的背板部位，挂勾作用段则结合于硬质塑料背层的勾片衬设区段；一高周波压合边，设于硬质塑料背层与软质塑料面层的周边部位，令硬质塑料背层与软质塑料面层的周边部位呈现压合封闭形态；一间隔内空间，形成于硬质塑料背层与软质塑料面层之间且介于所述高周波压合边框围区域内，呈一间隔内部空间形态，构成金属勾片被完全包覆置于该间隔内空间中的状态；且该硬质塑料背层的勾片衬设区段与软质塑料面层的勾片覆盖区段之间二侧边的压合边形与金属勾片的长形延伸态样相配合，以对该金属勾片形成限位稳定作用。

藉此创新独特设计，使本实用新型对照先前技术而言，可让金属与塑料复合构成的挂勾达到制造更简单、成本大幅降低且金属勾片结合定位性能够大幅提升等实用进步性与较佳产业经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构较佳实施例的分解立体图。

图2为本实用新型结构较佳实施例的组合立体图。

图3为本实用新型结构较佳实施例的局部结构组合剖视图。

图4为本实用新型结构另一实施例的局部结构组合剖视图。

图5为承图4所示实施例的分解立体图。

图6为本实用新型结构又一实施例的分解立体图。

图7为本实用新型的金属勾片可受力弯曲塑型的示意图。

图8为本实用新型的金属勾片结合段形态另一实施例图。

图9为图8所示实施例的局部结构组合剖视图。

图10为本实用新型的软质塑料面层表面图案变化例之一。

图11为本实用新型的软质塑料面层表面图案变化例之二。

图12为本实用新型的软质塑料面层表面图案变化例之三。

图13为本实用新型的软质塑料面层表面图案变化例之四。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型高周波成型式立体挂勾的较佳实施例，惟此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述高周波成型式立体挂勾A包括下述构成：一硬质塑料背层10，为硬质塑料材料(如PVC)构成的片状形态，该硬质塑料背层10包括一背板部位11以及由该背板部位11下端向下延伸的一勾片衬设区段12；一软质塑料面层20，设于硬质塑料背层10的前侧位置，为软质塑料材料(如各种发泡塑料材料)构成的片状形态，该软质塑料面层20包括一表面部位21以及由该表面部位21下端向下延伸的一勾片覆盖区段22，且该表面部位21的形态与硬质塑料背层10的背板部位11相对应，勾片覆盖区段22的形态则与硬质塑料背层10的勾片衬设区段12相对应；一金属勾片30，为可受力弯曲塑型的长形金属片体(如铁片、铜片等)所构成，该金属勾片30包括一结合段31以及一挂勾作用段32，其中结合段31结合于硬质塑料背层10的背板部位11，挂勾作用段32则结合于硬质塑料背层10的勾片衬设区段12；一高周波压合边40，设于硬质塑料背层10与软质塑料面层20的整体周边部位，令硬质塑料背层10与软质塑料面层20的整体周边部位呈现压合封闭形态；一间隔内空间50，形成于硬质塑料背层10与软质塑料面层20之间，且介于所述高周波压合边40框围区域内(详如图3所示)呈一间隔内部空间形态，构成金属勾片30被完全包覆置于该间隔内空间50中的状态；且其中，该硬质塑料背层10的勾片衬设区段12与软质塑料面层20的勾片覆盖区段22之间二侧边的压合边形与金属勾片30的长形延伸态样相配合，以对该金属勾片30形成限位稳定作用(亦即防止该金属勾片30任意偏摆)。

通过上述结构组成设计，本实用新型所示高周波成型式立体挂勾A实际使用上如图7所示，可通过该硬质塑料背层10的背板部位11黏贴(如通过双面胶或涂胶等)固定于壁面上，而勾片衬设区段12及勾片覆盖区段22内部正好对应于金属勾片30的挂勾作用段32(请对照图1、2所示)，吾人可自该部位施力向上弯曲(如箭号L1所示)成勾状即可供吊挂物品；通过本实用新型的整体技术特征，因为该金属勾片30被完全包覆置于间隔内空间50中而与外部隔绝，所以能够有效隔绝水气防止金属勾片30产生锈蚀，因此该金属勾片30于制程中无须先浸防水胶或包覆塑料，可大幅省略制程而得以降低成本；再就结构强度而言，因为该金属勾片30的结合段31结合于硬质塑料背层10的背板部位11，且金属勾片30的挂勾作用段32结合于硬质塑料背层10的勾片衬设区段12，由此可见该金属勾片30为整个背面面积均与硬质塑料背层10相结合状态，相较于现有挂勾的金属片仅上端插组定位于塑料片材的结构形态而言，本实用新型的金属勾片30与硬质塑料背层10之间的结合强度明显大大提升而能有效防止脱开问题发生；另一方面，该硬质塑料背层10与软质塑料面层20的周边部位通过高周波压合边40封闭，并于硬质塑料背层10与软质塑料面层20之间形成间隔内空间50的形态特征，使得该软质塑料面层20表面能够通过热压方式创造出各种立体外观形态，但却不会造成材料成本的增加(注：因属壳状塑形技术)。

其中，该软质塑料面层20可为透明或不透明塑料材料所构成，且该软质塑料面层20表面更可设有图案、花纹、文字或其任一组合式；又所述图案、花纹、文字呈平面状或立体状形态。本段为说明该软质塑料面层20表面可以设有各种平面状或立体状的图案、花纹、文字，此部份可以参考图2、10、11、12、13中所绘软质塑料面层20表面图案变化形态。

如图4、5所示，其中该软质塑料面层20为不透明塑料材料所构成，且该软质塑料面层20的外表面更可结合有一透明表层60，且该透明表层60与软质塑料面层20二者的周边部位通过该高周波压合边40加以压合定位，且该软质塑料面层20、透明表层60二者或任一者的表面更可设有图案、花纹、文字或其任一组合式；又所述图案、花纹、文字呈平面状或立体状形态。

接着如图6所示，其中该透明表层60下端更可形成一向下延伸段61，该向下延伸段61对应覆盖于软质塑料面层20的勾片覆盖区段22表面，且该向下延伸段61与勾片覆盖区段22二者周边部位通过该高周波压合边40加以压合定位。

其中，该金属勾片30的结合段31端部可设成笔直等径形态(如图1、2所示)或扩径形态者(如图8所示)、或具有嵌缘部位(包含凹缘、凸缘或穿孔等形状)的形态；本例中所述扩径形态具体可为圆形、环圈形、菱形、多边形等各种形态，此扩径形态实施例可以进一步增加金属勾片30结合段31与硬质塑料背层10背板部位11之间的结合面积；又如图8、9的金属勾片30的结合段31端部还揭示有一穿孔状嵌缘部位70的实施形态，而该软质塑料面层20的表面部位21则可设有高周波补强压合部80，通过该嵌缘部位70结合于硬质塑料背层10的背板部位11局部区域处，从而达到压合增强作用；本实施例也可适用于图4至6所揭软质塑料面层20表面部位21结合有透明表层60的实施例，亦即该透明表层60亦可形成有所述高周波补强压合部80；且所述高周波补强压合部80的设置可为单点式或多点分布形式，此点并无局限。

其中，该硬质塑料背层10的背板部位11以及软质塑料面层20的表面部位21可设成下述任一形状：圆形、椭圆形、方形、矩形、多边形、拟态形状；本实用新型图面中则仅以圆形实施例呈现表示。

功效说明：

本实用新型高周波成型式立体挂」主要通过所述硬质塑料背层、软质塑料面层、金属勾片、高周波压合边、间隔内空间等所构成的创新独特结构形态与技术特征，使本实用新型对照[背景技术]所提现有结构而言，可让金属与塑料复合构成的挂勾达到制造更简单、成本大幅降低且金属勾片结合定位性能够大幅提升等实用进步性与较佳产业经济效益。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高周波成型式立体挂勾，其特征在于包括：

一硬质塑料背层，为硬质塑料材料构成的片状形态，该硬质塑料背层包括一背板部位以及由该背板部位下端向下延伸的一勾片衬设区段；

一软质塑料面层，设于硬质塑料背层的前侧位置，为软质塑料材料构成的片状形态，该软质塑料面层包括一表面部位以及由该表面部位下端向下延伸的一勾片覆盖区段，且该表面部位的形态与硬质塑料背层的背板部位相对应，勾片覆盖区段的形态则与硬质塑料背层的勾片衬设区段相对应；

一金属勾片，为可受力弯曲塑型的长形金属片体所构成，该金属勾片包括一结合段以及一挂勾作用段，其中结合段结合于硬质塑料背层的背板部位，挂勾作用段则结合于硬质塑料背层的勾片衬设区段；

一高周波压合边，设于硬质塑料背层与软质塑料面层的周边部位，令硬质塑料背层与软质塑料面层的周边部位呈现压合封闭形态；

一间隔内空间，形成于硬质塑料背层与软质塑料面层之间且介于所述高周波压合边框围区域内，呈一间隔内部空间形态，构成金属勾片被完全包覆置于间隔内空间中的状态；

且其中，该硬质塑料背层的勾片衬设区段与软质塑料面层的勾片覆盖区段之间二侧边的压合边形与金属勾片的长形延伸态样相配合。

2.根据权利要求1所述的高周波成型式立体挂勾，其特征在于该软质塑料面层为透明或不透明塑料材料所构成，且该软质塑料面层的表面还设有图案、花纹或文字；又所述图案、花纹、文字呈平面状或立体状形态。

3.根据权利要求1所述的高周波成型式立体挂勾，其特征在于该软质塑料面层为不透明塑料材料所构成，且该软质塑料面层的外表面还结合有一透明表层，且该透明表层与软质塑料面层二者的周边部位通过该高周波压合边加以压合定位，且该软质塑料面层、透明表层二者或任一者的表面设有图案、花纹或文字；又所述图案、花纹、文字呈平面状或立体状形态。

4.根据权利要求3所述的高周波成型式立体挂勾，其特征在于该透明表层下端还形成一向下延伸段，该向下延伸段对应覆盖于软质塑料面层的勾片覆盖区段表面，且该向下延伸段与勾片覆盖区段二者周边部位通过高周波压合边加以压合定位。

5.根据权利要求2或3所述的高周波成型式立体挂勾，其特征在于该金属勾片的结合段端部设成笔直等径形态或扩径形态、或具有嵌缘部位的形态。

6.根据权利要求2或3所述的高周波成型式立体挂勾，其特征在于该硬质塑料背层的背板部位以及软质塑料面层的表面部位设成下述任一形状：圆形、椭圆形、方形、矩形、多边形、拟态形状。

7.根据权利要求2所述的高周波成型式立体挂勾，其特征在于该软质塑料面层的表面部位还设有高周波补强压合部，结合于硬质塑料背层的背板部位局部区域处。

8.根据权利要求3所述的高周波成型式立体挂勾，其特征在于该软质塑料面层的表面部位及透明表层还设有高周波补强压合部，结合于硬质塑料背层的背板部位局部区域处。