CN204540896U - 细颗粒物过滤装置及主动送风防护口罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种细颗粒物过滤装置，包括抽屉式滤盒，其中：滤盒包括方形盒筒、盒扣环和折叠过滤纸，折叠过滤纸定位在方形盒筒中、环外缘边通过盒扣环与滤盒的进风口密封夹扣；本实用新型要解决的技术问题提供一种实现密封防细颗粒物进入的细颗粒物过滤装置，卡扣式模块设计具有固定稳定，方便各部件生产加工方便和拆装的技术效果。本实用新型同时提供使用细颗粒物过滤装置的主动送风防护口罩，具有离心送风的中心离心式送风降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量使用从而延长了电池运行的时间。具有呼吸顺畅，防护效果好，固定稳定、方便拆装的等技术效果。

Description

细颗粒物过滤装置及主动送风防护口罩

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别是一种细颗粒物过滤装置及主动送风防护口罩。

背景技术

随着城市建设的发展，空气中的污染、风沙和雾霾天气，以及传染性疾病和细颗粒物(PM2.5)对人体健康造成严重伤害。传统的口罩由整体的罩体构成，罩体的外侧面为过滤面，沿过滤面中设置滤料层，外面空气通过鼻呼吸力经过滤料层吸入，但由于滤料层等阻力下造成呼吸不顺畅。同时当需要达到一定的过滤效果时，滤料层阻力亦成正比增加，造成外部空气从罩体与脸部之间的接缝中进入，从而影响了过滤效果。

现出现有通过直流电机送风的主动送风口罩，该主动送风口罩采用传统的风轮电机，通过环风轮的风页推动经过滤的空气进入呼吸腔供呼吸，其中由于风轮位于风道一侧的偏离式设置，风道中空气从风轮外周通过容易产生较大的噪音，其偏离式结构受空气反作用力对风轮产生偏心作用力和较大的负载，而影响正常的使用。

传统的直流电机包括轮式风轮和轮式风轮轴心设置的同轴直流电机，转轮式风轮包括圆形侧板、侧板之间环圆周等距设置的若干风页，直流电机的转子外壳与轮式风轮固定为一体。两侧板对称设置有固定风页两端部的通孔，风页两端部穿插过通孔后设置外端部，通过对风页的外端部翻折90度后与侧板的外侧壁面贴紧固定，由于在使风页的外端部90度翻折工序方法会产生轴向的偏心受力，对风页本身、两侧板以及风页与两侧板连接之间变形和偏心，同时造成风轮整体的会产生扭转，从而不能保证其同心度和平整质量要求。

因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种实现密封防细颗粒物进入的细颗粒物过滤装置，卡扣式模块设计具有固定稳定，方便各部件生产加工方便和拆装和拆装的技术效果。本实用新型同时提供使用细颗粒物过滤装置的主动送风防护口罩，具有离心送风的中心离心式送风降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量使用从而延长了电池运行的时间。具有呼吸顺畅，防护效果好，固定稳定、方便拆装的等技术效果。

为解决上述技术问题，一种细颗粒物过滤装置，包括抽屉式滤盒，其中：滤盒包括方形盒筒、盒扣环和折叠过滤纸，折叠过滤纸定位在方形盒筒中、环外缘边通过盒扣环与滤盒的进风口密封夹扣。

采用上述技术方案的本实用新型，卡接式结构实现密封防细颗粒物，方便各部件生产加工和拆装，通过方形盒筒、盒扣环和折叠过滤纸三者密封夹扣结构实现方便拆装的技术效果，其中增大了滤盒和过滤腔之间连接缝隙的密封接触面积实现密封防细颗粒物进入的技术效果。抽屉式滤盒设计增大了滤盒和过滤腔之间连接缝隙的密封接触面积实现密封防细颗粒物进入的技术效果。

上述的细颗粒物过滤装置，方形盒筒进风口设有的第一相对边和第二相对边，第一相对边相对的内侧面对称设有若干开口容槽、第二相对边相对的内侧面对称设有若干定位柱，沿定位柱中设有定位孔；盒扣环包括相对的第一相对环边和第二相对环边，第一相对环边的轴向设有若干卡篦与开口容槽相适配插接、第二相对环边的轴向设有若干销柱与定位孔相适配插接；折叠过滤纸由方形过滤纸经若干层折叠构成、包括两相对的折叠边和另两相对的定位边，沿定位边设有若干定位卡口，定位边夹设在第一相对边和第一相对环边之间、其中定位卡口与定位柱对应卡扣，折叠边对应夹设于开口容槽和卡篦之间。折叠构成的折叠过滤纸与方形盒筒相适配放置后通过盒扣环对应压紧的可拆装结构，卡篦式组合结构有效保证滤纸通过盒扣环与方形盒筒密封连接，增大密封边连接面积有效防止密封防细颗粒物进入的同时具有方便拆装的技术效果。

上述的细颗粒物过滤装置，方形盒筒外侧面设有卡扣凸起。具有方便拆装的技术效果。

上述的细颗粒物过滤装置，方形盒筒的第二相对边和开口容槽的开口相对于第一相对边设有夹设过滤纸的错位高度，开口容槽和卡篦之间设有夹设过滤纸的间隙。保证卡扣精度和实现密封的技术效果。

上述的细颗粒物过滤装置，卡扣凸起设置于第二相对边相对的外侧面上。

本实用新型具体实施时的一种主动送风防护口罩，罩体，罩体中设有过滤腔和过滤腔的进气口，沿进气口的过滤腔中设有所述的滤盒。

上述的主动送风防护口罩，罩体包括前侧的外罩和后侧的定位内罩，罩体中设有过滤腔，过滤腔前侧和外罩之间设有输气通道，定位内罩形成与口鼻相适配的口鼻罩腔，过滤腔两侧面对称设有进气口，沿进气口的过滤腔中设有滤盒，输气通道连接过滤腔中部至口 鼻罩腔上部，输气通道中设有风轮式直流风机。

上述的主动送风防护口罩，风轮式直流风机的轴心与过滤腔相对设置，风轮式直流风机包括风轮和风轮轴心的直流电机，风轮包括两对称的前后侧板、前后侧板之间环圆周等距设置的若干风页，直流电机连接前侧板，前后侧板之间、风页之间形成径向的离心通风道，后侧板设有离心通风道的轴向进气通孔连接过滤腔，轴向进气通孔和离心通风道(61c)构成输气通道一部分。

上述的主动送风防护口罩，过滤腔包括前壳和后壳，过滤腔设置在外罩和定位内罩之间，前壳和外罩之间形成输气通道。

上述的主动送风防护口罩，罩体两侧对称设有可拆装左、右弹性罩带，外罩的左右两侧设有扣块，左、右弹性罩带的前侧相独立包覆罩体的左右侧面，左、右弹性罩带分别通过扣块与罩体卡扣连接，左、右弹性罩带后侧设有活动连接扣扣接，左、右弹性罩带(8)与进气口相对位设有相对应的窗口。

本实用新型由于采用上述技术方案，通过在输气通道中设有风轮式直流风机供吸力将空气从过滤腔的进气口进入后经过滤料层过滤，风轮式直流风机的风轮的轴向进气通孔进入径向离心输出风道构成输气通道一部分，经过滤净化的空气由构成输气通道的风轮式直流风机的风轮的轴向转为径向离心输出口鼻罩腔中。形成输气通道一部分的风轮有效减少了口罩整体的厚度。风轮式直流风机的直流风机和风轮定位在过滤腔前侧和外罩之间，风轮式直流风机、过滤腔和定位内罩卡扣式模块设计具有固定稳定、方便拆装的技术效果。充分利用风轮本轴心和前后侧板之间形成的径向通道送风，中心离心式送风降底了电机的荷载、风轮送风噪音和风轮偏心运行的局限性，增大了送风量，降低了电池电量使用从而延长了电池运行的时间。过滤腔两侧面对称设有进气口设置抽屉式滤盒方便更换滤料和降低风阻的技术效果。直流风机提供的风压大于呼吸量和外部大气压之和，以使吸气时保证定位内罩侧沿接触边间隙不会有外部空气进入。使经过滤净化的空气由输气通道输送入口鼻罩腔上部呼吸罩中高于鼻孔，与呼气时所呼出的废气不会造成混合，以保证吸入新鲜气体。同时保证呼气时所呼出的废气从定位内罩侧沿接触边间隙向外排出。通过在外罩的左右两侧设有扣块扣设左、右弹性罩带的前侧边形成一体结构，左、右弹性罩带左右包覆罩体形成整体握手状受力的技术效果，整体包覆形成流线形美观的效果。与进气口相对位设有相对应的窗口不影响进气口进气。左、右弹性罩采用硅胶材料为佳。

本实用新型与现有技术相比具有过滤顺畅，防护效果好，同时具有结构简单、设计合理的优点。本实用新型特别适用于主动式送风口罩使用，同时还适用于室内或车载的空气净化器中使用。特别针对细颗粒物(PM2.5)的过滤防护。

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的滤盒结构示意图；

图2是图1的E-E剖面结构示意图；

图3是图1的F-F剖面结构示意图；

图4是本实用新型的滤盒拆装结构示意图一；

图5是本实用新型的滤盒拆装结构示意图二；

图6是本实用新型具体实施例的正面结构示意图；

图7是图6的A-A剖面结构示意图；

图8是图6的B-B剖面结构示意图；

图9是本实用新型具体实施例的立体拆装结构示意图；

图10是本实用新型的过滤腔和风轮式直流风机组装状态前侧结构示意图；

图11是图10的俯视结构示意图；

图12是图10的C-C剖面结构示意图；

图13是图10的D-D剖面结构示意图；

图14是本实用新型的过滤腔和风轮式直流风机组装状态立体结构示意图；

图15是本实用新型的过滤腔和风轮式直流风机拆装结构示意图；

图16是本实用新型风轮式直流风机后侧结构示意图；

图17是图16的俯视结构示意图；

图18是图17的G-G剖面结构示意图；

图19是图17的H-H剖面结构示意图；

图20是本实用新型风轮式直流风机立体结构示意图；

图21是本实用新型左、右弹性罩带的结构示意图；

图22是本实用新型左、右弹性罩带的使用状态结构示意图；

图23是本实用新型使用状态示意图。

图中：罩体1，外罩11，扣块11a，定位内罩12，过滤腔2，进气口21，前壳22，后壳23，口鼻罩腔3，输气通道4，滤盒5，方形盒筒51，第一相对边51a，第二相对边51b，盒扣环52，折叠过滤纸53，风轮式直流风机6，风轮61，前后侧板61a，开口定位槽61a1，风页61b，离心通风道61c，轴向进气通孔61d，直流电机62，电池容腔7，左、右弹性罩带8，活动连接扣81，窗口82。

具体实施方式

如图1～图23所示，本实用新型的一种细颗粒物过滤装置，包括抽屉式滤盒5，滤盒5包括方形盒筒51、盒扣环52和折叠过滤纸53，折叠过滤纸53定位在方形盒筒51中、环外缘边通过盒扣环52与滤盒的进风口密封夹扣。

方形盒筒51进风口设有的第一相对边51a和第二相对边51b，第一相对边51a相对的内侧面对称设有若干开口容槽51a1、第二相对边51b相对的内侧面对称设有若干定位柱51b1，沿定位柱51b1中设有定位孔51b2；盒扣环52包括相对的第一相对环边52a和第二相对环边52b，第一相对环边52a的轴向设有若干卡篦52a1与开口容槽51a1相适配插接、第二相对环边52b的轴向设有若干销柱52b与定位孔51b2相适配插接；折叠过滤纸53由方形过滤纸经若干层折叠构成、包括两相对的折叠边53a和另两相对的定位边53b，沿定位边53b设有若干定位卡口53b1，定位边53b夹设在第一相对边51a和第一相对环边52a之间、其中定位卡口53b1与定位柱51b1对应卡扣，折叠边53a对应夹设于开口容槽51a1和卡篦52a之间。

方形盒筒51外侧面设有卡扣凸起51b3。

方形盒筒51的第二相对边51b和开口容槽51a1的开口相对于第一相对边51a设有夹设过滤纸的错位高度，开口容槽51a1和卡篦52a之间设有夹设过滤纸的间隙。

卡扣凸起51b3设置于第二相对边51b相对的外侧面上。

本实用新型具体应用时的一种主动送风防护口罩，罩体1包括前侧的外罩11和后侧的定位内罩12，罩体1中设有过滤腔2，过滤腔2前侧和外罩11之间设有输气通道4，定位内罩12形成与口鼻相适配的口鼻罩腔3，过滤腔2两侧面对称设有进气口21，沿进气口21的过滤腔2中设有滤盒5，输气通道4连接过滤腔2中部至口鼻罩腔3上部，输气通道4中设有风轮式直流风机6、其轴心与过滤腔2相对设置，风轮式直流风机6包括风 轮61和风轮轴心的直流电机62，风轮61包括两对称的前后侧板61a、前后侧板61a之间环圆周等距设置的若干风页61b，直流电机62连接前侧板61a，前后侧板61a之间、风页61b之间形成径向的离心通风道61c，后侧板设有离心通风道61c的轴向进气通孔61d连接过滤腔2，轴向进气通孔61d和离心通风道61c构成输气通道4一部分。

过滤腔2包括前壳22和后壳23，过滤腔2设置在外罩11和定位内罩12之间，前壳22和外罩11之间形成输气通道4。罩体1下部设有电池容腔7容置电池。

同轴直流电机4的壳体转子与连接前侧板61a密封固接为一体，轴向进气通孔61d大于壳体转子的直径。

风页61b和开口定位槽61a1径向截面呈弧形，沿风轮61径向设置。

直流电机62的定子呈水平定位在外罩11和前壳21之间。

如图21、22所示，罩体1两侧对称设有可拆装左、右弹性罩带8，外罩11的左右两侧设有扣块11a，左、右弹性罩带8的前侧相独立包覆罩体1的左右侧面，左、右弹性罩带8分别通过扣块11a与罩体1卡扣连接，左、右弹性罩带8后侧设有活动连接扣81扣接，左、右弹性罩带8与进气口21相对位设有相对应的窗口82。

本实用新型在具体使用时，罩体1的两侧边分别定位有左、右弹性罩带8，通过左、右弹性罩带8把罩体1的定位内罩12与脸部相定位，其口鼻罩腔3罩设在口鼻相对位，打开电源开关的开启直流电机62，输气通道4中的风轮式直流风机6提供送风力将空气从过滤腔2的进气口21经过滤料层过滤后进入，风轮式直流风机6的风轮61的轴向进气通孔61d进入径向离心输出风道61c，构成输气通道的风轮式直流风机6的风轮的轴向转为径向离心输出口鼻罩腔中。直流风机43提供的风压大于呼吸量和外部大气压之和，以使吸气时保证呼吸罩侧沿接触边间隙不会有外部空气进入。同时保证呼气时所呼出的废气从口鼻罩腔3沿接触边间隙向外排出。

综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型。上述并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种细颗粒物过滤装置，包括抽屉式滤盒(5)，其特征在于：滤盒(5)包括方形盒筒(51)、盒扣环(52)和折叠过滤纸(53)，折叠过滤纸(53)定位在方形盒筒(51)中，环折叠过滤纸(53)的外缘边通过盒扣环(52)与滤盒的进风口密封夹扣。

2.根据权利要求1所述的细颗粒物过滤装置，其特征在于：方形盒筒(51)进风口设有第一相对边(51a)和第二相对边(51b)，第一相对边(51a)相对的内侧面对称设有若干开口容槽(51a1)、第二相对边(51b)相对的内侧面对称设有若干定位柱(51b1)，沿定位柱(51b1)中设有定位孔(51b2)；盒扣环(52)包括相对的第一相对环边(52a)和第二相对环边(52b)，第一相对环边(52a)的轴向设有若干卡篦(52a1)与开口容槽(51a1)相适配插接、第二相对环边(52b)的轴向设有若干销柱(52b)与定位孔(51b2)相适配插接；折叠过滤纸(53)由方形过滤纸经若干层折叠构成、包括两相对的折叠边(53a)和另两相对的定位边(53b)，沿定位边(53b)设有若干定位卡口(53b1)，定位边(53b)夹设在第一相对边(51a)和第一相对环边(52a)之间、其中定位卡口(53b1)与定位柱(51b1)对应卡扣，折叠边(53a)对应夹设于开口容槽(51a1)和卡篦(52a)之间。

3.根据权利要求1或2所述的细颗粒物过滤装置，其特征在于：方形盒筒(51)外侧面设有卡扣凸起(51b3)。

4.根据权利要求2所述的细颗粒物过滤装置，其特征在于：方形盒筒(51)的第二相对边(51b)和开口容槽(51a1)的开口相对于第一相对边(51a)设有夹设过滤纸的错位高度，开口容槽(51a1)和卡篦(52a)之间设有夹设过滤纸的间隙。

5.根据权利要求3所述的细颗粒物过滤装置，其特征在于：卡扣凸起(51b3)设置于第二相对边(51b)相对的外侧面上。

6.一种主动送风防护口罩，包括罩体(1)，罩体(1)中设有过滤腔(2)和过滤腔(2)的进气口(21)，其特征在于：沿进气口(21)的过滤腔(2)中设有权利要求1至5任一所述的滤盒(5)。

7.根据权利要求6所述的主动送风防护口罩，其特征在于：罩体(1)包括前侧的外罩(11)和后侧的定位内罩(12)，罩体(1)中设有过滤腔(2)，过滤腔(2)前侧和外罩(11)之间设有输气通道(4)，定位内罩(12)形成与口鼻相适配的口鼻罩腔(3)，过滤腔(2)两侧面对称设有进气口(21)，沿进气口(21)的过滤腔(2)中设有滤盒(5)，输气通道(4)连接过滤腔(2)中部至口鼻罩腔(3)上部，输气通道(4)中设有风轮式 直流风机(6)。

8.根据权利要求7所述的主动送风防护口罩，其特征在于：风轮式直流风机(6)的轴心与过滤腔(2)相对设置，风轮式直流风机(6)包括风轮(61)和风轮轴心的直流电机(62)，风轮(61)包括两对称的前后侧板(61a)、前后侧板(61a)之间环圆周等距设置的若干风页(61b)，直流电机(62)连接前侧板(61a)，前后侧板(61a)之间、风页(61b)之间形成径向的离心通风道(61c)，后侧板设有离心通风道(61c)的轴向进气通孔(61d)连接过滤腔(2)，轴向进气通孔(61d)和离心通风道(61c)构成输气通道(4)一部分。

9.根据权利要求8所述的主动送风防护口罩，其特征在于：过滤腔(2)包括前壳(22)和后壳(23)，过滤腔(2)设置在外罩(11)和定位内罩(12)之间，前壳(22)和外罩(11)之间形成输气通道(4)。

10.根据权利要求6所述的主动送风防护口罩，其特征在于：罩体(1)两侧对称设有可拆装左、右弹性罩带(8)，外罩(11)的左右两侧设有扣块(11a)，左、右弹性罩带(8)的前侧相独立包覆罩体(1)的左右侧面，左、右弹性罩带(8)分别通过扣块(11a)与罩体(1)卡扣连接，左、右弹性罩带(8)后侧设有活动连接扣(81)扣接，左、右弹性罩带(8)与进气口(21)相对位设有相对应的窗口(82)。