CN204538098U - 一种铅酸蓄电池自锁防脱提手 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，包括蓄电池和设置在蓄电池盖上的提手结构，所述的提手结构包括提手本体、提手安装孔和锁紧结构，所述的提手本体通过锁紧结构转动设置在提手安装孔内，所述的提手安装孔设置在蓄电池盖上并且沿蓄电池重心所在的中心线设置提手本体的承载位置。该铅酸蓄电池自锁防脱提手，通过设置锁紧结构，在用提手本体提起电池时，提手本体会自动锁紧而不会脱落；当提手本体竖起时通过锁紧槽进行自动锁紧，防止提手本体倒伏，方便搬运；提手本体设置在蓄电池盖的提手安装孔内部，不使用时整个提手本体隐含于蓄电池盖中，不影响蓄电池的整体尺寸和外形的美观，能够承载大重量的蓄电池，适合应用于各种规格的蓄电池上。

Description

一种铅酸蓄电池自锁防脱提手

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其是涉及一种铅酸蓄电池自锁防脱提手。

背景技术

随着全球能源危机和环境污染的日益严重，电动汽车越来越受到重视和青睐，而对作为电动汽车的一个重要的部件的阀控式密封铅酸蓄电池由于其技术成熟、工艺合理、性价比高、可回收等优点成为了再生能源的代表，得到了前所未有的重视。然而，其重量比能量低的缺点使得电池较重，在搬运、安装、维护时很不方便。为了解决此难题，大多数厂家在中、大型号上都安装了提手，但提手都是单端轴套配合，容易由于受力折弯损坏，存在摔坏电池、碰脚等安全隐患。

中国专利文献（公告日：2014年3月12日，公告号： CN203481296U）公开了一种蓄电池防脱提手及其上盖，涉及蓄电池。一种蓄电池防脱提手及其上盖，提手左、右两侧上有相互对称的矩形力臂、圆柱形扣柱和不规则状挡板，蓄电池上盖的两侧壁上有与挡板配合且形状一致的两对扣孔。上述防脱提手结构单一，防脱效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铅酸蓄电池提手防脱效果差，提手易受力折弯损坏，导致电池损坏、碰脚等安全隐患的问题，而提供一种在保证蓄电池外形美观的前提下，能够自动有效地防止提手脱开，使用安全的铅酸蓄电池自锁防脱提手。

本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案是：一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，包括蓄电池和设置在蓄电池盖上的提手结构，所述的提手结构包括提手本体、提手安装孔和锁紧结构，所述的提手本体通过锁紧结构转动设置在提手安装孔内，所述的提手安装孔设置在蓄电池盖上并且沿蓄电池重心所在的中心线设置提手本体的承载位置。该强力防脱提手，通过在蓄电池盖上设置带有锁紧结构的提手本体和提手安装孔，使得提手本体在压入提手安装孔后实现自动锁紧，当提手本体竖起时，通过锁紧结构在轴向锁紧，而且该提手本体的承载位置设置在蓄电池重心所在的中心线上，能够承载大重量电池；在提起电池时，提手本体自动锁紧不会脱落；在提手本体竖起时能够自动锁紧而不会倒伏，方便搬运；同时整个提手本体在不使用时隐含于电池盖的提手安装孔中，不影响电池整体的尺寸和外形的美观。而且该结构设计合理，制作方便，成本低，适合于各种规格的蓄电池。

作为优选，所述的提手本体整体呈U型结构，所述的提手本体U型结构的两端分别设置有转动轴套，所述的转动轴套与提手本体U型结构的两端分别呈T型结构设置，所述的转动轴套的两端分别设置有安装锁紧缺口，所述的安装锁紧缺口开设在转动轴套靠近提手本体侧面处并与提手本体的侧面处在同一平面上。提手本体整体设置为U型结构，并且在提手本体上设置有转动轴套，转动轴套两端分别设置有安装锁紧缺口，安装锁紧缺口与设置在提手安装孔内的锁紧转轴配合，将提手本体上的安装锁紧缺口对准锁紧转轴压入锁紧转轴，实现自动锁紧，当竖起提手本体后，安装锁紧缺口沿锁紧转轴旋转的槽壁的一侧，而不影响提手本体的承重，同时实现轴向锁紧，这样的结构安装方便，承重能力强。

作为优选，所述的提手安装孔的结构与提手本体结构配合设置，所述的提手安装孔与转动轴套配合的两端分别设置有T型槽，所述的锁紧结构设置在T型槽内部，提手本体通过锁紧结构实现轴向锁紧和自动锁紧。提手安装孔由于需要在不使用时将提手本体完全隐藏，所以其结构与提手本体配合设置，并将锁紧结构设置在与T型转动轴套配合锁紧的T型槽内部。

作为优选，所述的锁紧结构包括锁紧转轴和锁紧槽，每个T型槽内部分别对称设置有两根锁紧转轴，所述的锁紧转轴设置在T型槽两侧的槽壁上，所述的锁紧槽呈弧形结构沿锁紧转轴的轴线方向设置锁紧转轴之间的槽底上。锁紧结构包括有锁紧转轴和锁紧槽，锁紧转轴分别与转动轴套配合实现轴向和自动锁紧，而锁紧槽的设置则是为了实现在提手本体竖起使用时在防倒伏方向进行锁紧，保证蓄电池搬运的需要，当搬运完成后通过操作都压入提手安装孔内部，而提手本体不会自行倒伏。

作为优选，所述的安装锁紧缺口的内径等于锁紧转轴外径或大于锁紧转轴的外径0.1mm-0.5mm，所述的安装锁紧缺口的长度小于锁紧转轴的长度0.1mm-0.2mm，所述的提手本体水平压入提手安装孔后自动锁紧。安装锁紧缺口的内径等于或者略小于锁紧转轴的外径，安装锁紧缺口的长度小于锁紧转轴的长度，这样的结构当转动轴套与锁紧转轴压接时，提手本体被自动锁紧，无法脱落，达到卧入时防脱的要求。

作为优选，锁紧转轴的轴线到T型槽壁的距离大于锁紧转轴的轴线到槽底的距离，提手本体与锁紧转轴卡接竖起后在锁紧槽处形成一个自动锁紧区，所述的自动锁紧区的厚度为0.2mm-0.5mm。提手本体上安装锁紧缺口与锁紧转轴压接后，由于锁紧转轴的轴线到T型槽壁的距离大于锁紧转轴的轴线到槽底的距离，当提手本体竖起时，转动轴套被挤压向锁紧槽内变形，在锁紧槽处形成一个自动锁紧区，将提手本体锁定在垂直使用位置而不会倒伏。

作为优选，所述的锁紧转轴的轴端部设置有导向斜面。锁紧转轴的轴端部设置导向斜面，方便转动轴套与锁紧转轴的压接。

作为优选，提手本体为PP塑料材料构件。提手本体采用PP塑料材料构件，能够承载大重量的电池，方便各种型号的蓄电池的使用。

作为优选，提手本体竖起时高度大于手握高度，提手本体平卧时完全压入提手安装孔内。提手本体竖起时的高度应该方便成人手插入提握，而不使用时完全隐入蓄电池盖上的提手安装孔内，保证蓄电池外形整体美观。

本实用新型有有益效果是：该铅酸蓄电池自锁防脱提手，通过设置锁紧结构，在用提手本体提起电池时，提手本体会自动锁紧而不会脱落；当提手本体竖起时通过锁紧槽进行自动锁紧，防止提手本体倒伏，方便搬运；提手本体设置在蓄电池盖的提手安装孔内部，不使用时整个提手本体隐含于蓄电池盖中，不影响蓄电池的整体尺寸和外形的美观，而且该自锁防脱提手，能够承载大重量的蓄电池，适合应用于各种规格的蓄电池上。

附图说明

图1是本实用新型铅酸蓄电池自锁防脱提手的一种结构示意图；

图2是本实用新型中提手结构的一种结构示意图；

图3是本实用新型中提手结构的一种剖视图；

图4是本实用新型中提手本体的一种结构示意图；

图5是本实用新型中提手安装孔的一种结构示意图；

图6是本实用新型中提手安装孔的一种俯视图；

图中：1、蓄电池，2、蓄电池盖，3、提手结构，4、提手本体，5、提手安装孔，6、锁紧结构，7、转动轴套，8、安装锁紧缺口，9、T型槽，10、锁紧转轴，11、锁紧槽，12、自动锁紧区，13、导向斜面，a、锁紧转轴的轴线到T型槽壁的距离，b、锁紧转轴的轴线到槽底的距离，d、安装锁紧缺口的长度，e、锁紧转轴的长度。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2所示的实施例中，一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，包括蓄电池1和设置在蓄电池盖2上的提手结构3，提手结构3包括提手本体4、提手安装孔5和锁紧结构6，提手本体4通过锁紧结构6转动设置在提手安装孔5内，提手安装孔5设置在蓄电池盖2上并且沿蓄电池1重心所在的中心线设置提手本体4的承载位置。

提手本体4为PP塑料材料构件，提手本体4整体呈U型结构，提手本体U型结构的两端分别设置有转动轴套7，转动轴套7与提手本体U型结构的两端分别呈T型结构设置，转动轴套7的两端分别设置有安装锁紧缺口8，安装锁紧缺口8开设在转动轴套7靠近提手本体4侧面处并与提手本体4的侧面处在同一平面上。

提手安装孔5的结构与提手本体4结构配合设置，提手安装孔5与转动轴套7配合的两端分别设置有T型槽9，锁紧结构6设置在T型槽9内部（见图5），提手本体4通过锁紧结构6实现轴向锁紧和自动锁紧。

锁紧结构6包括锁紧转轴10和锁紧槽11，每个T型槽9内部分别对称设置有两根锁紧转轴10，锁紧转轴10设置在T型槽9两侧的槽壁上，锁紧转轴10的轴端部设置有导向斜面13。锁紧槽11呈弧形结构沿锁紧转轴10的轴线方向设置锁紧转轴10之间的槽底上。

安装锁紧缺口8的内径等于锁紧转轴10外径或大于锁紧转轴10的外径0.1mm-0.5mm，安装锁紧缺口8的长度d（见图4）小于锁紧转轴10的长度e（见图6）0.1mm-0.2mm，所述的提手本体4水平压入提手安装孔5后自动锁紧。

锁紧转轴10的轴线到T型槽9壁的距离a大于锁紧转轴10的轴线到槽底的距离b（见图3），提手本体4与锁紧转轴10卡接竖起后在锁紧槽11处形成一个自动锁紧区12，自动锁紧区12的厚度为0.2mm-0.5mm。

提手本体4竖起时高度大于手握高度，提手本体4平卧时完全压入提手安装孔5内。

该铅酸蓄电池自锁防脱提手，通过在蓄电池盖上设置提手结构，在U型结构的提手本体4的两端各设有一个T型结构的转动轴套7，在转动轴套7的两端各设有一个安装锁紧缺口8，安装锁紧缺口8与设在提手安装孔T型槽9内部的锁紧转轴10配合，使得转动轴套7可以锁紧转轴10为转动轴进行旋转，锁紧转轴10分别设置在T型槽9的槽壁上，在提手本体4竖起时，安装锁紧缺口8正好旋转到锁紧转轴10的侧面，以实现提手本体4承重提起重物的功能，且不会沿锁紧转轴10的轴向移动，实现轴向锁紧，达到竖起时自动防脱的要求。安装锁紧缺口8的内径应等于或稍大于锁紧转轴10的外径0.1mm-0.5mm，安装锁紧缺口8上的缺口长度d应小于锁紧转轴10的长度e约0.1mm-0.2mm，提手本体4设置在由蓄电池1上的槽、蓄电池盖2、栓、正端子和负端子等组成的蓄电池1重心所在的中心线上，提手本体竖起时其离蓄电池盖面的高度能够保证顺利地伸入一只成年人的手，提手本体4不使用时可旋转并平卧于提手安装孔5内。

由于锁紧转轴10的长度e>安装锁紧缺口8上的缺口长度d，在安装提手本体4时，需要将提手本体4平放于提手安装孔5上，用力压入，通过锁紧转轴10端部的导向斜面13和转动轴套7的弹性变形，使得提手本体4在压入提手安装孔5后会与锁紧转轴10之间产生自动锁紧，使提手本体4无法脱落，达到卧入时防脱的要求。

由于锁紧转轴10的轴线到T型槽9壁的距离a大于锁紧转轴10的轴线到槽底的距离b，所以提手本体4竖起时，转动轴套通过弹性变形会在锁紧槽11处形成厚度0.2mm-0.5mm的自动锁紧区12，能够在松手后提手本体4也不会倒下。

该铅酸蓄电池自锁防脱提手，提手本体上采用PP塑料双转动轴套结构，能够承载大重量蓄电池；设置锁紧结构，在提起蓄电池时，提手本体会自动锁紧不会脱落；提手本体在竖起后具有防倒伏结构，利于搬运；整个提手本体隐设于蓄电池盖中，美观大方。该自锁防脱提手，不会影响蓄电池外形尺寸，不会影响蓄电池整体外观，可适用于各款式中型（较重）的蓄电池。

Claims (9)

1.一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，包括蓄电池（1）和设置在蓄电池盖（2）上的提手结构（3），其特征在于：所述的提手结构（3）包括提手本体（4）、提手安装孔（5）和锁紧结构（6），所述的提手本体（4）通过锁紧结构（6）转动设置在提手安装孔（5）内，所述的提手安装孔（5）设置在蓄电池盖（2）上并且沿蓄电池（1）重心所在的中心线设置提手本体（4）的承载位置。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，其特征在于：所述的提手本体（4）整体呈U型结构，所述的提手本体U型结构的两端分别设置有转动轴套（7），所述的转动轴套（7）与提手本体U型结构的两端分别呈T型结构设置，所述的转动轴套（7）的两端分别设置有安装锁紧缺口（8），所述的安装锁紧缺口（8）开设在转动轴套（7）靠近提手本体（4）侧面处并与提手本体（4）的侧面处在同一平面上。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，其特征在于：所述的提手安装孔（5）的结构与提手本体（4）的结构配合设置，所述的提手安装孔（5）与转动轴套（7）配合的两端分别设置有T型槽（9），所述的锁紧结构（6）设置在T型槽（9）内部，提手本体（4）通过锁紧结构（6）实现轴向锁紧和自动锁紧。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，其特征在于：所述的锁紧结构（6）包括锁紧转轴（10）和锁紧槽（11），每个T型槽（9）内部分别对称设置有两根锁紧转轴（10），所述的锁紧转轴（10）设置在T型槽（9）两侧的槽壁上，所述的锁紧槽（11）呈弧形结构沿锁紧转轴（10）的轴线方向设置在锁紧转轴（10）下方的槽底上。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，其特征在于：所述的安装锁紧缺口（8）的内径等于锁紧转轴（10）外径或大于锁紧转轴（10）的外径0.1mm-0.5mm，所述的安装锁紧缺口（8）的长度（d）小于锁紧转轴（10）的长度（e）0.1mm-0.2mm，所述的提手本体（4）水平压入提手安装孔（5）后自动锁紧。

6.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，其特征在于：所述的锁紧转轴（10）的轴线到T型槽壁的距离（a）大于锁紧转轴的轴线到槽底的距离（b），提手本体（4）与锁紧转轴（10）卡接竖起后在锁紧槽（11）处形成一个自动锁紧区（12），所述的自动锁紧区（12）的厚度为0.2mm-0.5mm。

7.根据权利要求2所述一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，其特征在于：所述的锁紧转轴（10）的轴端部设置有导向斜面（13）。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，其特征在于：提手本体（4）为PP塑料材料构件。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种铅酸蓄电池自锁防脱提手，其特征在于：提手本体（4）竖起时高度大于手握高度，提手本体（4）平卧时完全压入提手安装孔（5）内。