CN204535511U - 麻面管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种麻面管,其包括圆柱形的管体,在管体的外壁上设置一定间距的螺旋槽,在螺旋槽之间的凸起部呈一定间距设置有轴向槽,在相邻的轴向槽之间形成有凸起片,在管体的内壁形成有从内壁向外的螺旋凹槽。本实用新型的麻面管在管体的外壁上设置了螺旋槽,在螺旋槽之间的凸起部上呈一定间距设置有轴向槽,通过轴向槽将凸起部分割成一定大小的凸起片,通过这种设置,增加了凸起部与热交换介质的接触面积,能够提高散热效率,同时,在麻面管的内壁设置了螺旋槽,可以提升麻面管内部的介质与麻面管之间的热交换效率,通过这种设置,整体提升了麻面管的散热效率。麻面管上的螺旋槽与轴向槽之间的间距通过合理的设置,既可以防止因凸起片过小而容易破损,又可以使散热性能得到最大幅度的提升,使得麻面管的综合性能达到最好。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热管领域,具体涉及一种麻面管。
背景技术
在一些热交换的机械设备上通常都要用到散热管,现有的散热管多为螺纹管,螺纹管以一定的间距及倾斜角设置在管体的表面,通过螺纹之间的凹凸面增加接触面积,提高散热的效率,但是这种散热管的散热性有限,在螺纹的凸齿上,热传递效率较低,而且因为散热管的内壁为光面,所以热交换效率较低,因此,需要对现有的散热管进行改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对背景技术中所指出现有的散热管散热性能较差的问题,提供一种热传递效率高的麻面管。
实现本实用新型的发明目的的技术方案如下:
一种麻面管,其包括圆柱形的管体,在管体的外壁上设置一定间距的螺旋槽,在螺旋槽之间的凸起部呈一定间距设置有轴向槽,在相邻的轴向槽之间形成有凸起片,在管体的内壁形成有螺旋槽。
在上述方案中,所述的螺旋槽之间的间距为0.2mm-1mm。
在上述方案中,所述的轴向槽之间的间距为0.2mm-1mm。
在上述方案中,所述的管体为不锈钢管体,管壁厚度为5-10mm。
本实用新型的麻面管的优点在于:本实用新型的麻面管在管体的外壁上设置了螺旋槽,在螺旋槽之间的凸起部上呈一定间距设置有轴向槽,通过轴向槽将凸起部分割成一定大小的凸起片,通过这种设置,增加了凸起部与热交换介质的接触面积,能够提高散热效率,同时,在麻面管的内壁设置了螺旋槽,可以提升麻面管内部的介质与麻面管之间的热交换效率,通过这种设置,整体提升了麻面管的散热效率。麻面管上的螺旋槽与轴向槽之间的间距通过合理的设置,既可以防止因凸起片过小而容易破损,又可以使散热性能得到最大幅度的提升,使得麻面管的综合性能达到最好。
附图说明
图1为本实用新型的麻面管的结构示意图;
图中,1为管体,2为螺旋槽,3为轴向槽,4为凸起片。
具体实施方式
参照图1所示的一种麻面管,其包括圆柱形的管体1,在管体1的外壁上设置一定间距的螺旋槽2,在螺旋槽2之间的凸起部呈一定间距设置有轴向槽3,在相邻的轴向槽3之间形成有凸起片4,在管体的内壁形成有螺旋槽。
在上述方案中,所述的螺旋槽2之间的间距为0.2mm-1mm。
在上述方案中,所述的轴向槽3之间的间距为0.2mm-1mm。
在上述方案中,所述的管体1为不锈钢管体,管壁厚度为5-10mm。
本实用新型的麻面管在工作时,麻面管内部的介质的热量通过内管壁传递至管体,因为内管壁设置了螺旋槽2,所以加快了麻面管内部的介质与管体1之间的热传递,管体1的热量通过表面的凸起片4传递至外部的介质,因为凸起片4的接触面积大,所以能够提升管体1与外部介质的热交换,通过上述的改进,使麻面管的热交换性能得到整体提升,同时,通过合理设置螺旋槽2之间的间距、轴向槽3之间的间距,可以使得凸起片4的强度和散热性之间形成一个最佳组合,既保障凸起片的强度,使其不易破损,又保障散热性能最大化的提升。
以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明,而非对本实用新型的限制,有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案,因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种麻面管,其包括圆柱形的管体,其特征在于:在管体的外壁上设置一定间距的螺旋槽,在螺旋槽之间的凸起部呈一定间距设置有轴向槽,在相邻的轴向槽之间形成有凸起片,在管体的内壁形成有从内壁向外的螺旋凹槽。
2.根据权利要求1所述的麻面管,其特征在于:所述的螺旋槽之间的间距为0.2mm-0.5mm。
3.根据权利要求1所述的麻面管,其特征在于:所述的轴向槽之间的间距为0.2mm-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的麻面管,其特征在于:所述的管体为不锈钢管体,管壁厚度为5-10mm。
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CN201520074094.7U Expired - Fee Related CN204535511U (zh) | 2015-02-02 | 2015-02-02 | 麻面管 |
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GR01 | Patent grant | ||
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