CN204534586U - 一种单环火炉头 - Google Patents
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Abstract
一种单环火炉头，包括底盘、位于底盘径向边缘的筒形燃烧壁和底盘中心的进气管；所述底盘和进气管由铝材料一体成型制成；圆形环底盘的径向内侧与环形水平卡槽嵌合，圆环形底盘与圆环形座板支撑配合，接口插入环形卡槽内，筒形支撑座与台肩支撑配合。筒形燃烧壁由铜制成，具有耐高温、耐腐蚀性能；底盘和筒形燃烧壁由铜制成，成本高；铜材料制成的筒形燃烧壁和由铝制成的底盘结合，具有成本低，使用寿命长的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气燃烧器。
背景技术
目前现有技术，一种单环火炉头，包括底盘、位于底盘径向边缘的筒形燃烧壁和底盘中心的进气管，筒形燃烧壁的上端有燃烧槽；底盘、位于底盘径向边缘的筒形燃烧壁和底盘中心的进气管由铝材料一体压铸成型制成。存在问题是：耐高温性能差，使用寿命短。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种单环火炉头，它具有耐高温性能强，使用寿命长的特点。
本实用新型是这样实现的：一种单环火炉头，包括底盘、位于底盘径向边缘的筒形燃烧壁和底盘中心的进气管，筒形燃烧壁的上端有燃烧槽；其特殊之处在于：所述底盘和进气管由铝材料一体成型制成；
所述底盘的上表面由中心向径向外侧依次设置有圆锥台形凸台、圆环形座板、环形卡槽和筒形支撑座，所述圆锥台形凸台外周向面的下端有环形水平卡槽；
所述筒形燃烧壁由铜材料制成，筒形燃烧壁下端的径向内侧设置有圆环形底盘、径向外侧设置有接口和位于接口的外侧的台肩；
圆形环底盘的径向内侧与环形水平卡槽嵌合，圆环形底盘与圆环形座板支撑配合，接口插入环形卡槽内，筒形支撑座与台肩支撑配合。
所述的一种单环火炉头，其特殊之处在于：所述底盘的径向边缘有缺口，所述缺口内的底盘上有点火针安装孔贯通底盘；
所述筒形燃烧壁的径向边缘有贯通筒形燃烧壁和圆环形底盘的上缺口；
所述上缺口和缺口相对。
所述的一种单环火炉头，其特殊之处在于：所述筒形燃烧壁与底盘采用热压连接的方式固定连接在一起。
本实用新型一种单环火炉头，由于采用这样的结构，筒形燃烧壁由铜制成，具有耐高温、耐腐蚀性能；底盘和筒形燃烧壁由铜制成，成本高；铜材料制成的筒形燃烧壁和由铝制成的底盘结合，具有成本低，使用寿命长的特点。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是本实用新型的剖视图。
图3是本实用新型的立体分解图之一。
图4是本实用新型的立体分解图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图3、图4所示，一种单环火炉头，包括底盘1、位于底盘径向边缘的筒形燃烧壁2和底盘中心的进气管3，筒形燃烧壁2的上端有燃烧槽21；所述底盘1和进气管2由铝材料一体成型制成；
所述底盘1的上表面由中心向径向外侧依次设置有圆锥台形凸台11、圆环形座板12、环形卡槽13和筒形支撑座14，所述圆锥台形凸台11外周向面的下端有环形水平卡槽15；
所述筒形燃烧壁2由铜材料制成，筒形燃烧壁2下端的径向内侧设置有圆环形底盘22、径向外侧设置有接口23和位于接口的外侧的台肩24；
圆形环底盘22的径向内侧与环形水平卡槽15嵌合，圆环形底盘22与圆环形座板12支撑配合，接口23插入环形卡槽13内，筒形支撑座14与台肩24支撑配合。
所述筒形燃烧壁2与底盘1采用热压连接的方式固定连接在一起。
所述底盘1的径向边缘有缺口16，所述缺口16内的底盘上有点火针安装孔161贯通底盘；所述缺口16具有上开口和侧开口。
所述筒形燃烧壁2的径向边缘有贯通筒形燃烧壁2和圆环形底盘22的上缺口25；
所述上缺口25和缺口16相对。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1. 一种单环火炉头，包括底盘、位于底盘径向边缘的筒形燃烧壁和底盘中心的进气管，筒形燃烧壁的上端有燃烧槽；其特征在于：所述底盘和进气管由铝材料一体成型制成；
所述底盘的上表面由中心向径向外侧依次设置有圆锥台形凸台、圆环形座板、环形卡槽和筒形支撑座，所述圆锥台形凸台外周向面的下端有环形水平卡槽；
所述筒形燃烧壁由铜材料制成，筒形燃烧壁下端的径向内侧设置有圆环形底盘、径向外侧设置有接口和位于接口的外侧的台肩；
圆形环底盘的径向内侧与环形水平卡槽嵌合，圆环形底盘与圆环形座板支撑配合，接口插入环形卡槽内，筒形支撑座与台肩支撑配合。
2.根据权利要求1所述的一种单环火炉头，其特征在于：所述底盘的径向边缘有缺口，所述缺口内的底盘上有点火针安装孔贯通底盘；
所述筒形燃烧壁的径向边缘有贯通筒形燃烧壁和圆环形底盘的上缺口；
所述上缺口和缺口相对。
3.根据权利要求1或2所述的一种单环火炉头，其特征在于：所述筒形燃烧壁与底盘采用热压连接的方式固定连接在一起。
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