CN204532440U - 喷嘴组件、及旋转机器 - Google Patents

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D.R.舒马赫
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Abstract

本实用新型涉及喷嘴组件、及旋转机器。喷嘴组件包括至少一个固定喷嘴和具有预先限定的形状的外部环。外部环包括限定在其中的至少一个凹槽,凹槽构造成接收至少一个固定喷嘴的至少一部分。喷嘴组件还包括联接在固定喷嘴和外部环之间的附连部件。附连部件在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。

Description

喷嘴组件、及旋转机器
技术领域
本实用新型大体涉及涡轮发动机,并且更特别地,涉及用于将涡轮喷嘴固定在涡轮承载凹槽内的系统和方法。
背景技术
至少一些已知涡轮发动机(诸如燃气涡轮和蒸汽涡轮)包括用于沿轴向隔开的成周向阵列的喷嘴的承载件。承载件典型地包括承载件半部,承载件半部以弓形的方式延伸180°,并且在水平接合面处彼此固定,以在各个轴向级位置形成成360°阵列的喷嘴。典型地,喷嘴包括翼型件,翼型件具有燕尾形基部,燕尾形基部插入承载件中的对应的燕尾形凹槽中。当喷嘴安装在各个承载件半部凹槽中时,喷嘴基部抵靠着彼此堆叠在凹槽内,形成成半圆形阵列的喷嘴。
将喷嘴固持在凹槽内的一种已知方法包括使用垫片将喷嘴固定在恰当的位置中。但是,必须精确地切割垫片,并且选择性地组装垫片,以配合各个喷嘴。如果未精确地切割垫片,则在将喷嘴安装在垫片上面时,喷嘴可卡住,导致运行效率降低。使用垫片也是耗时和费力的过程,这可导致制造成本增加。
另一种将喷嘴固持在凹槽内的已知方法包括使用径向加载销以固定各个喷嘴。关于这种方法,将销设置在喷嘴的基部和凹槽的基部之间,以使喷嘴沿径向向内偏置。销典型地由钢制成,以在室温组装条件下具有高强度,以及在高温运行条件下具有高强度。由于销材料和已知喷嘴的燕尾几何构造,所以在喷嘴燕尾钩和保持喷嘴的外部环的上游带中存在高应力。
实用新型内容
一方面,提供一种喷嘴组件。喷嘴组件包括至少一个固定喷嘴和具有预先限定的形状的外部环。外部环包括限定在其中的至少一个凹槽,凹槽构造成接收至少一个固定喷嘴的至少一部分。喷嘴组件还包括联接在固定喷嘴和外部环之间的附连部件。附连部件在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。
另一方面,提供一种旋转机器。旋转机器包括转子和联接到转子上的至少一个喷嘴组件。喷嘴组件包括至少一个固定喷嘴和具有预先限定的形状的外部环。外部环包括限定在其中的至少一个凹槽,凹槽构造成接收至少一个固定喷嘴的至少一部分。喷嘴组件还包括联接在固定喷嘴和外部环之间的附连部件。附连部件在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。
又一方面,提供一种组装旋转机器的方法。该方法包括将至少一个固定喷嘴联接到转子上,使得至少一个固定喷嘴从转子沿径向向外延伸,以及将具有预先限定的形状的外部环联接到转子上,使得外部环实质界定转子。外部环包括限定在其中的至少一个凹槽,凹槽构造成在其中接收至少一个固定喷嘴的至少一部分。方法还包括将附连部件联接在至少一个固定喷嘴和外部环之间。附连部件在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。
附图说明
图1是示例性蒸汽涡轮发动机的示意图;
图2是图1中显示的蒸汽涡轮发动机的高压(HP)区段的示意性横截面图;
图3是可用于图2中显示的HP区段的示例性喷嘴组件的一部分的示意性横截面图;
图4是可用于图3中显示的喷嘴组件的示例性附连部件的侧视图。
部件列表
10 蒸汽涡轮发动机
12 涡轮级
14 转子
16 外壳
18 上半部外壳
20 HP蒸汽入口
21 HP区段
22 LP蒸汽出口
24 中心线轴线
26 轴颈轴承
28 轴颈轴承
30 可旋转的轴端部部分
31 密封部件
34 密封部件
36 密封部件
38 动叶
40 蒸汽
42 定子构件
44 内壳
46 蒸汽通道
48 入口喷嘴
100 喷嘴组件
110 环
112 环顶半部
114 环凹槽
115 下部径向向外凹槽
120 喷嘴
122 喷嘴第一端部部分
124 喷嘴第二端部部分
128 第一上游钩部分
129 第二上游钩部分
130 第一下游钩部分
131 第二下游钩部分
132 动叶
140 联接部分
150 弓形凹槽
152 附连部件
180 转子表面
182 转子凹槽
184 密封带
200 壁部分
202 插件端
204 近侧端。
具体实施方式
如本文所用,用语“轴向”和“沿轴向”指的是实质平行于涡轮发动机的纵向轴线延伸的方向和定向。此外,用语“径向”和“沿径向”指的是实质垂直于涡轮发动机的纵向轴线延伸的方向和定向。另外,如本文所用,用语“周向”和“沿周向”指的是围绕涡轮发动机的纵向轴线以弓形的方式延伸的方向和定向。
图1是示例性蒸汽涡轮发动机10的示意图。虽然图1描述了示例性蒸汽涡轮发动机,但应当注意,本文描述的喷嘴附连部件、系统和方法不限于任何一种特定类型的涡轮发动机。本领域普通技术人员将理解,本文描述的现有喷嘴附连部件、系统和方法可用于处于使得设备、系统和方法能够如本文进一步描述的那样运行的任何适当的构造的任何旋转机器,包括燃气涡轮发动机。
在示例性实施例中,蒸汽涡轮发动机10是单流蒸汽涡轮发动机。备选地,蒸汽涡轮发动机10可为任何类型的蒸汽涡轮,诸如(无限制)低压涡轮发动机、相对流高压和中压蒸汽涡轮组合、双流蒸汽涡轮发动机,以及/或者其它蒸汽涡轮类型。此外,如上面论述的那样,本实用新型不限于仅在蒸汽涡轮发动机中使用,而是可在其它涡轮系统中使用,诸如燃气涡轮发动机。
在图1中显示的示例性实施例中,蒸汽涡轮发动机10包括联接到转子14上的多个涡轮级12。外壳16沿轴向分成上半部区段18和下半部区段(未显示)。上半部区段18包括在高压(HP)区段21处的高压(HP)蒸汽入口20,以及低压(LP)蒸汽出口22。转子14沿着中心线轴线24延伸通过外壳16。转子14由轴颈轴承26和28分别支承在外壳16中,轴颈轴承26和28各自可旋转地联接到转子14的相对的端部部分30上。多个密封部件31、34和36联接在转子端部部分30和外壳16之间,以有利于围绕转子14密封外壳16。
在示例性实施例中,蒸汽涡轮发动机10还包括联接到外壳16的内壳44上的定子构件42。多个密封部件34联接到定子构件42上。外壳16、内壳44和定子构件42各自沿周向围绕转子14和密封部件34延伸。在示例性实施例中,密封部件34在定子构件42和转子14之间形成蜿蜒的密封路径。转子14包括多个涡轮级12,高压高温蒸汽40经由蒸汽通道46传送通过多个涡轮级12。涡轮级12包括多个入口喷嘴48。蒸汽涡轮发动机10可包括使得蒸汽涡轮发动机10能够如本文描述的那样运行的任何数量的入口喷嘴48。例如,蒸汽涡轮发动机10可包括比图1中显示的更多或更少的入口喷嘴48。涡轮级12还包括大体在38处指示的多个涡轮叶片或动叶。蒸汽涡轮发动机10可包括使得蒸汽涡轮发动机10能够如本文描述的那样运行的任何数量的动叶38。例如,蒸汽涡轮发动机10可包括比图1中示出的更多或更少的动叶38。蒸汽通道46典型地传送通过外壳16。蒸汽40通过HP蒸汽入口20进入蒸汽通道46,并且沿着转子14的长度传送通过涡轮级12。
在运行期间,高压高温蒸汽40从蒸汽源(诸如锅炉(未显示))引导到涡轮级12,其中,热能被涡轮级12转换成机械旋转能。更特别地,蒸汽40从HP蒸汽入口20引导通过外壳16,在HP蒸汽入口20处,蒸汽40冲击联接到转子14上的多个动叶38,以使得转子14围绕中心线轴线24旋转。蒸汽40在LP蒸汽出口22处离开外壳16。然后蒸汽40可引导到锅炉(未显示),在那里,蒸汽40可再加热或引导到系统的其它构件,例如冷凝器(未显示)。
图2是蒸汽涡轮发动机10(在图1中显示)的HP区段21的横截面示意图。图3是可用于蒸汽涡轮发动机10的HP区段21且沿着区域3(在图2中显示)得到的示例性喷嘴组件100的一部分的横截面示意图。在示例性实施例中,HP区段21包括上半部外壳18(在图1中显示),当发动机10完全组装好时,上半部外壳18联接到下半部外壳(未显示)上。HP区段21包括至少一个喷嘴组件100,喷嘴组件100包括实质界定转子14(在图1中显示)的实质环形的外部环或小环(linglet)110。另外,在示例性实施例中,环110的顶半部112联接成抵靠着上半部外壳18的沿径向内表面,使得环顶半部112用作外壳18的径向向内延伸部。这种联接有利于使环110的顶半部112相对于转子14保持在实质固定的位置上。环110的顶半部112还包括限定在其中的至少一个凹槽114。
此外,在示例性实施例中,喷嘴组件100包括至少一个固定喷嘴120。凹槽114在大小和定向上设置成在其中接收喷嘴120的至少一部分。更特别地,在示例性实施例中,喷嘴组件100包括限定在环顶半部112内的凹槽114,并且各个凹槽114在大小和定向上设置成在其中接收喷嘴120。在示例性实施例中,各个喷嘴120包括第一端部部分122,以及与第一端部部分122相对的第二端部部分124。在示例性实施例中,各个第一端部部分122为燕尾形,并且包括第一或上游钩部分128、第二上游钩部分129、第一下游钩部分130和第二下游钩部分131。环110的底半部(未显示)联接到下半部外壳上,并且以类似于环顶半部112的方式接收喷嘴120。HP区段21还包括牢固地联接到转子14上的多个可旋转动叶132。
在示例性实施例中,联接部分140从各个喷嘴第一端部部分122延伸。更特别地,在示例性实施例中,各个联接部分140与相应的喷嘴第一端部部分122一体地形成,使得喷嘴120和联接部分140是整体构件。联接部分140可通过本领域中已知的多种已知制造工艺(诸如(但不限于)模制工艺、拉制工艺或机械加工工艺)与喷嘴120一起形成。可使用一种或多种类型的材料来制造联接部分140和/或喷嘴120,其中,基于对一种或多种制造技术的合适性、尺寸稳定性、成本、可塑性、可加工性、刚性和/或材料(一种或多种)的其它特性来选择材料。例如,联接部分140和/或喷嘴120可由金属(诸如合金钢和/或镍基材料)制造而成。
在示例性实施例中,联接部分140与喷嘴第一端部部分122一体地形成,并且定位在其附近。联接部分140定位在凹槽114附近。联接部分第一端142在示例性实施例中包括限定在其中的弓形凹槽150。凹槽150在大小和定向上设置成在其中接收附连部件152。在示例性实施例中,一个附连部件152定位在各个凹槽150内。在示例性实施例中,附连部件152是将喷嘴第一端部部分122的至少一部分联接到环凹槽114的至少一部分上的销或螺栓,使得喷嘴120和外部环110牢固地联接在一起。
此外,在示例性实施例中,转子14包括转子表面180,转子表面180包括形成于其中的多个实质环形的转子凹槽182。至少一个实质弓形密封带184牢固地联接在各个转子凹槽182内。在示例性实施例中,喷嘴第二端部部分124定位在密封带184附近。在示例性实施例中,密封带184实质减小可能在转子14和外壳18之间发生的流体流路泄漏的量。
图4是可用于喷嘴组件100(在图3中显示)的示例性附连部件152(在图3中显示)的侧视图。在示例性实施例中,附连部件152大体为楔形,其具有部分圆柱形横截面形状(在图3中显示)和渐进式(即倾斜或成梯状)壁部分200。附连部件152具有从第一插件端202到第二近侧端204实质连续地倾斜的壁部分200,以限定大体渐缩或楔形的附连部件152。附连部件152在插件端202处的高度H1小于附连部件152在近侧端204处的高度H2。此外,附连部件152在插件端202处的横截面积(未显示)小于附连部件152在近侧端204处的横截面积(未显示)。虽然壁部分200被示为连续渐缩的表面,但壁部分包括多个梯级以便限定有效地连续倾斜的表面在功能上与其相同。附连部件152插入环110和喷嘴120之间的弓形凹槽150中。附连部件152向内抵靠着第一钩部分128和第二钩部分130以足够的力对沿径向加载的喷嘴120提供楔形接触,以保持设计的翼型件预扭曲。
在示例性实施例中,使用这样的材料来制造附连部件152,该材料在组装期间在环境温度下具有足够的拉伸强度,以使喷嘴120保持就位,并且其拉伸强度在高温运行条件(例如,高于大约400℃)下降低。更特别地,在示例性实施例中,使用黄铜、黄铜合金、铜、铜合金和/或本领域中已知的使得附连部件152能够如本文描述的那样工作的任何其它材料来制造附连部件152。
在示例性实施例中,附连部件152在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。附连部件152构造成在处于第一构造时,使喷嘴120相对于环110沿径向偏置一定距离。在处于第一构造时,附连部件152在喷嘴120和环110之间产生间隙。附连部件152在第二喷嘴组件运行温度下转变成第二构造,第二喷嘴组件运行温度高于第一喷嘴组件运行温度。当附连部件152转变成第二构造时,喷嘴120移动,并且接触环110,从而闭合间隙。
在运行期间,蒸汽通过HP区段蒸汽入口20(在图1中显示)进入HP区段21,并且引导通过HP区段21。入口喷嘴48(在图1中显示)和喷嘴120将蒸汽引导到动叶132。在蒸汽引导到喷嘴120和动叶132时,蒸汽的压力对喷嘴120和动叶132产生力。更特别地,对喷嘴120和动叶132产生HP区段21内的压降和各种力(诸如径向力)。例如,蒸汽对喷嘴120的上游侧上的第一钩部分128产生第一径向力F1。附连部件152失去拉伸强度,并且随着增大的运行温度增大而变形。当附连部件152变形时,喷嘴120略微改变在凹槽114内的位置。钩部分128和130接触环110。第二下游钩部分131接触环110的下部径向向外凹槽115。当进行接触时,第一径向力F1的至少一部分传递到第二下游钩部分131和下部径向向外凹槽115之间的接触,作为第二径向力F2。第二径向力F2的方向与第一径向力F1相反。因此,负载路径支承喷嘴120改变,从而减小上游钩部分128上的应力,以及减小环110上的应力。当径向负载路径从通过销152过渡到负载表面115时,上游反应力F1减小大约一半,从而使上游钩部分128和环112的上游带部分中的应力减小大约一半。
本文描述的系统和方法的技术效果包括下者中的至少一个:(a)将至少一个固定喷嘴联接到转子上,使得至少一个固定喷嘴从转子沿径向向外延伸;(b)将具有预先限定的形状的外部环联接到转子上,使得外部环实质界定转子,外部环包括限定在其中的至少一个凹槽,该至少一个凹槽构造成在其中接收至少一个固定喷嘴的至少一部分;以及(c)将附连部件联接在至少一个固定喷嘴和外部环之间,该附连部件在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。
本文描述的系统和方法通过提供实质减小对涡轮产生的运行应力的喷嘴组件附连部件来有利于改进涡轮发动机性能。特别地,描述了附连部件,它在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。在处于第一构造时,附连部件使喷嘴相对于涡轮外壳沿径向偏置,并且附连部件在较高的运行温度下转变成第二构造,以移除附连部件和外壳的运行应力,并且将运行应力移到喷嘴钩接触外壳所处于的接触表面上。因此,与使用垫片来减小运行应力的已知涡轮相比,本文描述的设备、系统和方法有利于减少组装喷嘴组件的时间和难度,有利于减小运行应力以及与喷嘴组件相关联的成本,并且使得能够联接在喷嘴基部处,以减小燕尾中的动态应力。
本文描述的方法和系统不限于本文描述的特定实施例。例如,可与本文描述的其它构件和/或步骤独立地以及分开地使用和/或实践各个系统的构件和/或方法的各个步骤。另外,还可对其它组件和方法使用和/或实践各个构件和/或步骤。
虽然已经按照各种特定实施例来描述了本实用新型,但本领域技术人员将认可,可利用在权利要求的精神和范围内的修改来实践本实用新型。

Claims (16)

1.一种喷嘴组件,包括:
至少一个固定喷嘴;
具有预先限定的形状的外部环,所述外部环包括限定在其中的至少一个凹槽,所述至少一个外部环凹槽构造成在其中接收所述至少一个固定喷嘴的至少一部分;以及
联接在所述至少一个固定喷嘴和所述外部环之间的附连部件,所述附连部件在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。
2.根据权利要求1所述的喷嘴组件,其特征在于,所述附连部件由黄铜材料制造而成。
3.根据权利要求1所述的喷嘴组件,其特征在于,所述附连部件由铜材料制造而成。
4.根据权利要求1所述的喷嘴组件,其特征在于,所述附连部件构造成在处于所述第一构造时,使所述至少一个固定喷嘴相对于所述外部环沿径向偏置一定距离。
5.根据权利要求4所述的喷嘴组件,其特征在于,所述附连部件在处于所述第一构造时,在所述至少一个固定喷嘴和所述外部环之间产生间隙。
6.根据权利要求5所述的喷嘴组件,其特征在于,当所述附连部件转变成所述第二构造时,所述至少一个固定喷嘴接触所述外部环。
7.根据权利要求1所述的喷嘴组件,其特征在于,所述附连部件在所述第二喷嘴组件运行温度下转变成所述第二构造,其中,所述第二喷嘴组件运行温度高于所述第一喷嘴组件运行温度。
8.根据权利要求1所述的喷嘴组件,其特征在于,所述至少一个固定喷嘴包括端部部分,所述端部部分包括限定在其中的实质弓形凹槽,所述凹槽构造成在其中接收所述附连部件。
9.根据权利要求1所述的喷嘴组件,其特征在于,所述至少一个外部环凹槽限定实质弓形凹槽,所述弓形凹槽构造成在其中接收所述附连部件。
10.根据权利要求1所述的喷嘴组件,其特征在于,所述附连部件包括在所述至少一个固定喷嘴和所述外部环之间延伸的加载销。
11.根据权利要求1所述的喷嘴组件,其特征在于,所述至少一个固定喷嘴包括联接在所述至少一个外部环凹槽内的端部部分,所述端部部分包括燕尾端部部分。
12.一种旋转机器,包括:
转子;以及
联接到所述转子上的至少一个喷嘴组件,所述至少一个喷嘴组件包括:
    从所述转子沿径向向外延伸的至少一个固定喷嘴;
    具有预先限定的形状的外部环,并且所述外部环实质界定所述转子,其中,所述外部环包括限定在其中的至少一个凹槽,所述至少一个外部环凹槽构造成在其中接收所述至少一个固定喷嘴的至少一部分;以及
    联接在所述至少一个固定喷嘴和所述外部环之间的附连部件,所述附连部件在第一喷嘴组件运行温度下具有第一构造,并且在第二喷嘴组件运行温度下具有第二构造。
13.根据权利要求12所述的旋转机器,其特征在于,所述附连部件构造成在处于所述第一构造时,使所述至少一个固定喷嘴相对于所述外部环沿径向偏置一定距离。
14.根据权利要求13所述的旋转机器,其特征在于,所述附连部件在处于所述第一构造时,在所述至少一个固定喷嘴和所述外部环之间产生间隙。
15.根据权利要求14所述的旋转机器,其特征在于,当所述附连部件转变成所述第二构造时,所述至少一个固定喷嘴接触所述外部环。
16.根据权利要求12所述的旋转机器,其特征在于,所述附连部件由黄铜材料和铜材料中的一种制造而成。
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