CN204532171U - 折叠爬犁式分离器 - Google Patents

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唐俊聪
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Abstract

本实用新型公开了一种折叠爬犁式分离器,其包括分离器筒体,该分离器筒体上具有进液口、排污口、出气口、泥浆出口,同时还包括有底座及固设于该底座上的可升降架体,所述分离器筒体通过固连于该分离器筒体底部的罐底座可水平活动设置于所述可升降架体上,所述罐底座一侧以支铰铰链设于所述可升降架体上,另一侧通过锁紧机构定位于所述可升降架体上,在所述底座上还设有可将随支铰旋转后的所述分离器筒体进行水平支撑的支撑架。该实用新型具有现场安装方便、占地空间小、方便运输管理,且高度自适应性等优点。

Description

折叠爬犁式分离器
技术领域
本实用新型涉及一种钻井设备,具体涉及一种折叠爬犁式分离器,更确切来说是一种在钻井过程中使泥浆、气体分离且可折叠爬犁式的分离器。
背景技术
在现有的钻井技术中,常常采用欠平衡钻井的工艺技术,可以成倍的提高钻井的速度,但是,随着钻井工程的实施,井深将不断的增加,层位也将不断的发生变化,因此,从井下返出的钻井液中也会带有被钻头切屑下的岩屑、气体、水或者油,而钻井液再次返回地层实施钻井之前,必须将其中的岩屑、气体、水或者油全部清除干净,为了将这些井下产生的不同物质从井下返出的钻井液中分离出去,因此需用到分离器进行分离。
现有分离器基本都是固定式的,比如竖立式分离器,在安装运输途中不方便管理,或者说将分离器各部件运送到施工现场进行现场安装,复杂浪费人力成本及时间成本,且各部件运输也不好管理,占用空间大;另外,在一些特定环境下,可能会对分离器的安装高度要求不一样,导致需按实际需求来设计及制造相应尺寸的分离器支架,适应性差。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处,本实用新型旨在提供一种新型的折叠爬犁式分离器,现场安装方便、占地空间小,且方便运输管理,还可根据现场安装需求对分离器进行高度自适应性调整。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案:一种折叠爬犁式分离器,其包括分离器筒体,该分离器筒体上具有进液口、排污口、出气口、泥浆出口,同时还包括有底座及固设于该底座上的可升降架体,所述分离器筒体通过固连于该分离器筒体底部的罐底座可水平活动设置于所述可升降架体上,所述罐底座一侧以支铰铰链设于所述可升降架体上,另一侧通过锁紧机构定位于所述可升降架体上,在所述底座上还设有可将随支铰旋转后的所述分离器筒体进行水平支撑的支撑架。
进一步的,所述锁紧机构为:在所述可升降架体上设有两铰支座,该两铰支座与所述支铰对应设于所述罐底座两侧,所述铰支座上分别通过铰轴设置有水平连接板,该水平连接板另一端分别通过一锁定轴与所述罐底座底部的下铰支座相连接。
进一步的,所述可升降架体包括两套设于一体的第一内管、第二外管,在该第一内管与第二外管上均设有若干可同心设置的穿孔,所述第一内管、第二外管之间通过在所述可同心设置的穿孔上插设升降插销相对定位。
进一步的,所述可升降架体包括两平行设置的可升降架,所述罐底座的两端对应通过支铰、锁紧机构与该两平行设置的可升降架两端连接,且所述支铰处于远离所述支撑架的两平行设置的可升降架端部上。
进一步的,在远离所述支撑架的两平行设置的可升降架端部之间设置有加强梁;在所述分离器筒体上部设有栏杆平台;在所述出气口上接设有排气管,该排气管为可伸缩式;在所述分离器筒体的顶部设置有吊耳。
本实用新型的有益效果:由分离器筒体通过罐底座铰链设于所述可升降架体上,并由支撑架对旋转呈水平设置的分离器筒体进行支撑,使得整个分离器可折叠,安装时还可通过可升降架体的升降来自适应性调整分离器的安装位置,以适应分离器不同的工作环境条件。因此,该折叠爬犁式分离器具有现场安装方便、占地空间小、方便运输管理,且高度自适应性等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的侧面结构示意图;
图2是图1的右视图;
图3是图1折叠后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1-图3所述的折叠爬犁式分离器,其包括分离器筒体4,该分离器筒体4上具有进液口40、排污口41、出气口42、泥浆出口43,同时还包括有底座1及固设于该底座1上的可升降架体3,所述分离器筒体4通过固连于该分离器筒体4底部的罐底座7可水平活动设置于所述可升降架体3上,所述罐底座7一侧以支铰6铰链设于所述可升降架体3上,另一侧通过锁紧机构定位于所述可升降架体3上,在所述底座1上还设有可将随支铰6旋转后的所述分离器筒体4进行水平支撑的支撑架2。
本实用新型由分离器筒体4通过罐底座7铰链设于所述可升降架体3上,并由支撑架2对旋转呈水平设置的分离器筒体4进行支撑,使得整个分离器可折叠,安装时还可通过可升降架体3的升降来自适应性调整分离器的安装位置,以适应分离器不同的工作环境条件。
具体地,所述锁紧机构为:在所述可升降架体3上设有两铰支座8,该两铰支座8与所述支铰6对应设于所述罐底座7两侧,所述铰支座8上分别通过铰轴设置有水平连接板9,该水平连接板9另一端分别通过一锁定轴与所述罐底座7底部的下铰支座10相连接。这里,通过罐底座7四角上的下铰支座10或支铰6对应与所述可升降架体3的两端四角进行支撑定位,才能保证所述分离器筒体4的正常稳定工作。通过两铰支座8、水平连接板9及下铰支座10三者的连接关系来实现所述罐底座7的水平设置或所述分离器筒体4的竖向设置,结构简单,且装拆方便。
而所述可升降架体3包括两套设于一体的第一内管、第二外管,在该第一内管与第二外管上均设有若干可同心设置的穿孔,所述第一内管、第二外管之间通过在所述可同心设置的穿孔上插设升降插销相对定位,使用简单方便,通过该可升降架体3的上下调节定位,即可满足不同工作环境下的分离器的定位及安装。
如图2、3所述,所述可升降架体3包括两平行设置的可升降架,所述罐底座7的两端对应通过支铰6、锁紧机构与该两平行设置的可升降架两端连接,且所述支铰6处于远离所述支撑架2的两平行设置的可升降架端部上。由于底座1上的支撑架2、可升降架体3、支铰6的位置布局关系,使得所述分离器筒体4旋转后将置于可升降架体3之间,进一步减小了整个折叠爬犁式分离器折叠后 的占用空间。
在远离所述支撑架2的两平行设置的可升降架端部之间设置有加强梁31,以保证可升降架体3的结构强度,进而保证整个分离器的稳定工作及使用寿命。
在所述分离器筒体4上部设有栏杆平台44,便于对爬上分离器筒体4上的工作人员的生命安全得到保障,避免发生安全事故。
因整个可升降架体3的升高,可能会导致各种接管需加长,比如在所述出气口42上接设有排气管45,该排气管45为可伸缩式。当然比如排污口41、泥浆出口43等所接设的管路均可加上,并设置成伸缩式,便于管理。
在所述分离器筒体4的顶部设置有吊耳,在所述分离器筒体4随支铰6转动时,可由行车或吊车通过该吊耳将所述分离器筒体4竖向设置或水平设置。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本实用新型实施例,在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种折叠爬犁式分离器,包括分离器筒体(4),该分离器筒体(4)上具有进液口(40)、排污口(41)、出气口(42)、泥浆出口(43),其特征在于:还包括有底座(1)及固设于该底座(1)上的可升降架体(3),所述分离器筒体(4)通过固连于该分离器筒体(4)底部的罐底座(7)可水平活动设置于所述可升降架体(3)上,所述罐底座(7)一侧以支铰(6)铰链设于所述可升降架体(3)上,另一侧通过锁紧机构定位于所述可升降架体(3)上,在所述底座(1)上还设有可将随支铰(6)旋转后的所述分离器筒体(4)进行水平支撑的支撑架(2)。
2.根据权利要求1所述的折叠爬犁式分离器,其特征在于:所述锁紧机构为:在所述可升降架体(3)上设有两铰支座(8),该两铰支座(8)与所述支铰(6)对应设于所述罐底座(7)两侧,所述铰支座(8)上分别通过铰轴设置有水平连接板(9),该水平连接板(9)另一端分别通过一锁定轴与所述罐底座(7)底部的下铰支座(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的折叠爬犁式分离器,其特征在于:所述可升降架体(3)包括两套设于一体的第一内管、第二外管,在该第一内管与第二外管上均设有若干可同心设置的穿孔,所述第一内管、第二外管之间通过在所述可同心设置的穿孔上插设升降插销相对定位。
4.根据权利要求1或2所述的折叠爬犁式分离器,其特征在于:所述可升降架体(3)包括两平行设置的可升降架,所述罐底座(7)的两端对应通过支铰(6)、锁紧机构与该两平行设置的可升降架两端连接,且所述支铰(6)处于远离所述支撑架(2)的两平行设置的可升降架端部上。
5.根据权利要求4所述的折叠爬犁式分离器,其特征在于:在远离所述支撑架(2)的两平行设置的可升降架端部之间设置有加强梁(31)。
6.根据权利要求1所述的折叠爬犁式分离器,其特征在于:在所述分离器筒体(4)上部设有栏杆平台(44)。
7.根据权利要求1所述的折叠爬犁式分离器,其特征在于:在所述出气口(42)上接设有排气管(45),该排气管(45)为可伸缩式。
8.根据权利要求1所述的折叠爬犁式分离器,其特征在于:在所述分离器筒体(4)的顶部设置有吊耳。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108786992A (zh) * 2018-07-20 2018-11-13 福建美斯拓机械设备有限公司 一种液压复合辊式破碎机

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