CN204532140U - 一种无接箍直连旋接型油管 - Google Patents
一种无接箍直连旋接型油管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204532140U CN204532140U CN201520083616.XU CN201520083616U CN204532140U CN 204532140 U CN204532140 U CN 204532140U CN 201520083616 U CN201520083616 U CN 201520083616U CN 204532140 U CN204532140 U CN 204532140U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil pipe
- box cupling
- internal thread
- spins
- direct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
一种无接箍直连旋接型油管，由内螺纹连接端、过渡段、管体段和外螺纹连接端组成，内螺纹连接端和过渡段的壁厚均与管体段的管体壁厚相对应。与常规的用接箍连接的油管相比，在套管内径不变的条件下，能实现油管的内径尺寸最大化，能保证油管的螺纹连处的连接强度和密封性能；在过渡段上沿周向均匀地设有加强筋，提高了过渡段与内螺纹连接端之间的连接强度，油管在螺纹连接处内孔尺寸一致，消除了接箍连接时中间与两端管体形成的空隙，避免了流体在接箍中间产生的涡流，减小油体在油管中流动的压力损失。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种采油用钢质油管，尤其涉及一种无需接箍的直连旋接型钢质油管。
背景技术：
随着石油开发难度的加大，开产成本的增加，使得目前各大油田对于进行旧井改造，提高产能产生迫切的需求。旧井因多年开产，套管管住长期受拉伸、压缩、内压、外压、弯曲等载荷的作用，以及地层结构变动产生的剪切、挤毁、弯曲等应力作用，使得套管因弯曲、变形等原因造成套管的内环形空间变小，使得常规带接箍的API油管可能无法通过。
作为压力作业使用的油管，为尽快完成压力作业、节省作业时间和作业成本，要求在一定的压力下加大管内的流量。这就需要选用油管内径尺寸尽可能大；而因旧井套管的内环形空间变小，这就要求油管接头处外径尽可能小。目前，在2-3/8″～4-1/2″所有系列的油管中都是通过接箍连接的，没有无接箍直连旋接型油管。为适应这一需求，申请人开发了一种无接箍直连旋接型油管。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种无接箍直连旋型接油管，它能在套管内径相同条件下，进一步增大油管的输油孔内径。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种无接箍直连旋接型油管，其特征是：由内螺纹连接端、过渡段、管体段和外螺纹连接端组成，内螺纹连接端经过渡段设置在管体段的一端，外螺纹连接端设 置在管体段的另一端，在内螺纹连接端的内孔中设有内螺纹孔和内扭矩台肩，在外螺纹连接端的外圆上设有外螺纹接头，在外螺纹接头的外露端设有外扭矩台肩，外螺纹接头与内螺纹孔密封配对旋接，外扭矩台肩与内扭矩台肩密封配对配合，内螺纹连接端和过渡段的壁厚均与管体段的管体壁厚相对应。
进一步，在过渡段上沿周向均匀地设有加强筋。
更进一步，加强筋的数量为3个以上。
更进一步，加强筋的数量为3～8个。
更进一步，加强筋的轴向截面的形状为四角带圆弧的等腰梯形。
进一步，内扭矩台肩和外扭矩台肩均与油管内孔轴线垂直。
这种结构无接箍直连旋接型油管与常规的用接箍连接的油管相比，在套管内径不变的条件下，油管的内径尺寸能实现最大化，同时，由于整根油管的所有管壁厚度均相同，因此内螺纹连接端和外螺纹连接端之间的密封连接强度可提高15％～20％，密封性能更有保障；由于在过渡段上沿周向均匀地设有加强筋，这样就进一步提高了过渡段与内螺纹连接端之间的连接强度，使内螺纹连接端受到的旋接力传递给过渡段，并得到释放，不影响油管的整体强度。
这种结构的无接箍直连旋接型油管在连接结构方面：一端不加厚管端加工成外螺纹，另一端加厚管端加工成母内螺纹，两根管子连接时，通过内外螺纹的配合旋紧连接。
在扭矩台肩方面：在内螺纹根部加工成直角扭矩台肩面。该扭矩台肩，一方面接头上扣到扭矩台肩为止，能保证上扣位置准确；另一方面扭矩台肩可吸收部分上扣扭矩，使螺纹部分承担的扭矩减少，不易发生粘扣；再一方面拧接后，外螺纹扣管端面与内螺纹扣扭矩台肩面因台肩扭矩的作用，形成接触压力，可以起到辅助密封的作用。
在内孔平滑过渡方面：外、内扣旋合拧接后，管体与管体之间内孔尺寸一致、 平滑过渡，消除了API接箍中间与两端管体形成的空隙，避免了流体在接箍中间产生的涡流对接箍空挡的冲刷，使流体在管体中流动没有压力损失。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为相邻两根油管在螺纹连接处的结构示意图；
图3为图1中A-A剖视放大图：
图中，1-内螺纹连接端；2-过渡段；3-管体段；4-外螺纹连接端；11-内螺纹孔；12-内扭矩台肩；21-加强筋；41-外螺纹接头；42-外扭矩台肩。
具体实施方式：
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
一种无接箍直连旋接型油管，如图1～图3所示，它由内螺纹连接端1、过渡段2、管体段3和外螺纹连接端4组成，内螺纹连接端1经过渡段2设置在管体段3的一端，外螺纹连接端4设置在管体段3的另一端，在内螺纹连接端1的内孔中设有内螺纹孔11和内扭矩台肩12，在外螺纹连接端4的外圆上设有外螺纹接头41，在外螺纹接头41的外露端设有外扭矩台肩42，内扭矩台肩12和外扭矩台肩42均与油管内孔轴线垂直，外螺纹接头41与内螺纹孔11密封配对旋接，外扭矩台肩42与内扭矩台肩12密封配对配合，内螺纹连接端1和过渡段2的壁厚均与管体段3的管体壁厚相对应，在过渡段2上沿周向均匀地设有三个加强筋21，所述加强筋21的轴向截面的形状为圆弧形。
Claims (6)
1.一种无接箍直连旋接型油管，其特征是：由内螺纹连接端(1)、过渡段(2)、管体段(3)和外螺纹连接端(4)组成，内螺纹连接端(1)经过渡段(2)设置在管体段(3)的一端，外螺纹连接端(4)设置在管体段(3)的另一端，在内螺纹连接端(1)的内孔中设有内螺纹孔(11)和内扭矩台肩(12)，在外螺纹连接端(4)的外圆上设有外螺纹接头(41)，在外螺纹接头(41)的外露端设有外扭矩台肩(42)，外螺纹接头(41)与内螺纹孔(11)密封配对旋接，外扭矩台肩(42)与内扭矩台肩(12)密封配对配合，内螺纹连接端(1)和过渡段(2)的壁厚均与管体段(3)的管体壁厚相对应。
2.根据权利要求1所述无接箍直连旋接型油管，其特征是：在过渡段(2)上沿周向均匀地设有加强筋(21)。
3.根据权利要求2所述无接箍直连旋接型油管，其特征是：加强筋(21)的数量为3个以上。
4.根据权利要求3所述无接箍直连旋接型油管，其特征是：加强筋(21)的数量为3～8个。
5.根据权利要求2所述无接箍直连旋接型油管，其特征是：加强筋(21)的轴向截面的形状为四角带圆弧的等腰梯形。
6.根据权利要求1所述无接箍直连旋接型油管，其特征是：内扭矩台肩(12)和外扭矩台肩(42)均与油管内孔轴线垂直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520083616.XU CN204532140U (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种无接箍直连旋接型油管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520083616.XU CN204532140U (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种无接箍直连旋接型油管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204532140U true CN204532140U (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=53746163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520083616.XU Expired - Fee Related CN204532140U (zh) | 2015-02-05 | 2015-02-05 | 一种无接箍直连旋接型油管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204532140U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104653123A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-27 | 江苏常宝钢管股份有限公司 | 一种无接箍直连旋接型油管 |
-
2015
- 2015-02-05 CN CN201520083616.XU patent/CN204532140U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104653123A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-27 | 江苏常宝钢管股份有限公司 | 一种无接箍直连旋接型油管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202673174U (zh) | 高密封特殊偏梯形螺纹管接头 | |
| CN204163287U (zh) | 滚轧成型钢筋连接用灌浆套筒 | |
| CN105927167B (zh) | 一种用于超深井的特殊螺纹气密封油套管接头 | |
| CN201322148Y (zh) | 高性能油管气密封螺纹连接结构 | |
| CN207004443U (zh) | 一种螺纹接头 | |
| CN204532140U (zh) | 一种无接箍直连旋接型油管 | |
| CN102678065A (zh) | 高密封特殊偏梯形螺纹管接头 | |
| CN201412076Y (zh) | 一种油套管连接头 | |
| CN201322147Y (zh) | 小间隙接箍套管螺纹的连接结构 | |
| CN101899953A (zh) | 高性能油套管螺纹的接头结构 | |
| CN202673178U (zh) | 高密封偏梯形螺纹套管连接接头 | |
| CN104653123A (zh) | 一种无接箍直连旋接型油管 | |
| CN202039786U (zh) | 高压完井油管的连接结构 | |
| CN202081837U (zh) | 抗应力腐蚀气密封套管螺纹接头 | |
| CN201874485U (zh) | 一种基于api标准圆螺纹的金属密封套管螺纹连接结构 | |
| CN201756919U (zh) | 作业油管螺纹连接结构 | |
| CN201778676U (zh) | 一种耐低压气密封套管接头 | |
| CN202176273U (zh) | 高温高压石油套管螺纹接头 | |
| CN101598252B (zh) | 用于管道、阀门及阀座和阀芯的弹性棘爪连接密封结构 | |
| CN102587845A (zh) | 可与api圆螺纹互换的气密封套管螺纹接头 | |
| CN201474625U (zh) | 一种超高抗扭金属气密封钻杆接头 | |
| CN103362459A (zh) | 一种弧形锥面密封变牙宽楔型接箍结构及油井管结构 | |
| CN202578554U (zh) | 特殊偏梯形螺纹油套管连接接头 | |
| CN101871324A (zh) | 特殊高压完井油管的连接结构 | |
| CN202673177U (zh) | 高密封偏梯形螺纹套管接头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 Termination date: 20200205 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |