CN204532109U - 非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头，包括钎体、刃片体和螺钉三大部分装配后组成。把硬质合金刃片和刃片座焊接成一体后组成刃片体，装配在钎体顶端沿径向设置刃片体槽中，最后用螺钉进行紧固。本实用新型具有设计简单、结构合理、构建方便、易于生产的显著优点，不但能克服现有一字钎头存在的缺陷，提高了通用性、可维护性和凿岩时的工作效率，而且还实现了现场简易装配，不用再度焊接的功能，如果在凿岩作业过程中，多携带体积较小的刃片体和螺钉，就可以降低携带一字钎头的整体备份，能方便回收硬质合金，相对降低硬质合金使用量。

Description

非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头

技术领域

本实用新型涉及一种一字钎头，更具体地说，是涉及一种非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头。

背景技术

当前，一字钎头具有结构简单、制造方便和多次修磨后可再利用的特点，被广泛应用在凿岩行业中。然而现有的一字钎头普遍地存在着寿命短、修磨频繁、重磨费用高、硬质合金利用率低等缺陷，不仅给凿岩作业过程中带来较大浪费，还影响了其工作效率，增加了作业成本。主要原因在于：现有的一字钎头的多采用整块硬质合金刃片与钎体一次焊接而成，硬质合金价格昂贵，高质量地从磨废的一字钎头上回收困难，而且成本较高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头，具有设计简单、结构合理、构建方便、通用性好的特性，不但能够提高一字钎头的重复使用率，节约凿岩成本，而且能方便回收硬质合金，相对降低硬质合金使用量。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型具体提供了一种非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头的技术实现方案是：

包括钎体、刃片体和螺钉装配后组成；

所述的钎体在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽，其形状是上部为矩形、下部为燕尾状多边形经组合后拉伸切除而成的结构，进一步，在其两侧对称地各加工有一个排粉槽，且在两个排粉槽表面上各开有一个通孔连接于所述的钎体内部，作为排水孔，用于凿岩作业时一字钎头的润滑和降温，进一步，在两个排粉槽表面上的排水孔上端和两个排粉槽表面之间，设置一个刃片座固定孔，为垂直于所述刃片体槽且部分与之相交的通孔，另外，还在此通孔的内壁上加工有螺纹，用于安装所述的螺钉；

所述的刃片体包含硬质合金刃片和刃片座，两者通过焊接而合成一体，其中硬质合金刃片位于刃片座的上方，为一个顶部带有若干个完全贯穿的齿状槽之刃角状长条块，与一个矩形长条块经合成后形成的结构，另外还要求其所有的齿状槽以一字钎头旋转轴为参考中心，保证其左、右两边的齿状槽数目不等，即所有的齿状槽在一字钎头作旋转运动时的轨迹共轴，但并不共圆，而刃片座从侧面来看是一个上部为矩形、下部为燕尾状多边形组合起来后，再被拉伸的长条形体结构，其外延几何尺寸与所述钎体的刃片体槽相吻合，进一步，位于刃片座底部的中间加工有一个凹槽，其位置和大小与所述的刃片座固定孔相配合；

所述的螺钉是一个在圆柱体上加工成前部表面光滑、后部表面有螺纹，并且前部直径小于后部直径的构件，另外，其前部与所述的刃片座固定孔和所述的刃片座底部凹槽相匹配，而后部还在其有螺纹的一个端面上加工有便于使用改锥的凹槽。

本实用新型的有益效果是：提供一种非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头，不但能克服现有一字钎头存在的缺陷，提高了通用性、可维护性和凿岩时的工作效率，而且还实现了现场简易装配，不用再度焊接的功能，如果在凿岩作业过程中，多携带体积较小的刃片体和螺钉，就可以降低携带一字钎头的整体备份。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或技术方案，下面将对实施例或技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的较典型实施例或结构组成，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。

图1 是本实用新型一种非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头组成示意图。

图中，1.钎体，11.刃片体槽，12.排粉槽，121.排水孔，122.刃片座固定孔，

2.刃片体，21.硬质合金刃片，22.刃片座，3.螺钉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型技术组成、技术方案和实施例进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如附图1 所示，是本实用新型一种非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头，其特征是：包括钎体1、刃片体2和螺钉3 装配后组成；

钎体1在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽11，其形状是上部为矩形、下部为燕尾状多边形经组合后拉伸切除而成的结构，进一步，在其两侧对称地各加工有一个排粉槽12，且在两个排粉槽12表面上各开有一个通孔连接于上述的钎体1内部，作为排水孔121，用于凿岩作业时一字钎头的润滑和降温，进一步，在两个排粉槽12表面上的排水孔121上端和两个排粉槽12表面之间，设置一个刃片座固定孔122，为垂直于上述刃片体槽11且部分与之相交的通孔，另外，还在此通孔的内壁上加工有螺纹，用于安装上述的螺钉3；

刃片体2包含硬质合金刃片21和刃片座22，两者通过焊接而合成一体，其中硬质合金刃片21位于刃片座22的上方，为一个顶部带有若干个完全贯穿的齿状槽之刃角状长条块，与一个矩形长条块经合成后形成的结构，另外还要求其所有的齿状槽以一字钎头旋转轴为参考中心，保证其左、右两边的齿状槽数目不等，即所有的齿状槽在一字钎头作旋转运动时的轨迹共轴，但并不共圆，而刃片座22从侧面来看是一个上部为矩形、下部为燕尾状多边形组合起来后，再被拉伸的长条形体结构，其外延几何尺寸与上述钎体1的刃片体槽11相吻合，进一步，位于刃片座22底部的中间加工有一个凹槽，其位置和大小与上述的刃片座固定孔122相配合；

螺钉3是一个在圆柱体上加工成前部表面光滑、后部表面有螺纹，并且前部直径小于后部直径的构件，另外，其前部与上述的刃片座固定孔122和上述的刃片座22底部凹槽相匹配，而后部还在其有螺纹的一个端面上加工有便于使用改锥的凹槽。

在凿岩作业过程中，借助普通工具就可以便利地实现装配和拆卸一字钎头。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。倘若对本实用新型实施方式进行各种变形或修改，但尚在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (1)

1.非对称齿槽、燕尾座刃片和螺钉装配的一字钎头，其特征是：

包括钎体（1）、刃片体（2）和螺钉（3） 装配后组成；

所述的钎体（1）在其顶端表面处沿径向开通有一条凹形槽，作为刃片体槽（11），其形状是上部为矩形、下部为燕尾状多边形经组合后拉伸切除而成的结构，进一步，在其两侧对称地各加工有一个排粉槽（12），且在两个排粉槽（12）表面上各开有一个通孔连接于所述的钎体（1）内部，作为排水孔（121），用于凿岩作业时一字钎头的润滑和降温，进一步，在两个排粉槽（12）表面上的排水孔（121）上端和两个排粉槽（12）表面之间，设置一个刃片座固定孔（122），为垂直于所述刃片体槽（11）且部分与之相交的通孔，另外，还在此通孔的内壁上加工有螺纹，用于安装所述的螺钉（3）；

所述的刃片体（2）包含硬质合金刃片（21）和刃片座（22），两者通过焊接而合成一体，其中硬质合金刃片（21）位于刃片座（22）的上方，为一个顶部带有若干个完全贯穿的齿状槽之刃角状长条块，与一个矩形长条块经合成后形成的结构，另外还要求其所有的齿状槽以一字钎头旋转轴为参考中心，保证其左、右两边的齿状槽数目不等，即所有的齿状槽在一字钎头作旋转运动时的轨迹共轴，但并不共圆，而刃片座（22）从侧面来看是一个上部为矩形、下部为燕尾状多边形组合起来后，再被拉伸的长条形体结构，其外延几何尺寸与所述钎体（1）的刃片体槽（11）相吻合，进一步，位于刃片座（22）底部的中间加工有一个凹槽，其位置和大小与所述的刃片座固定孔（122）相配合；

所述的螺钉（3）是一个在圆柱体上加工成前部表面光滑、后部表面有螺纹，并且前部直径小于后部直径的构件，另外，其前部与所述的刃片座固定孔（122）和所述的刃片座（22）底部的凹槽相匹配，而后部还在其有螺纹的一个端面上加工有便于使用改锥的凹槽。