CN204529751U - 配型煤炼焦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种配型煤炼焦装置，包括连接粉碎机出料口和煤塔进料口的混合输送带，所述混合输送带上设置有切取混合输送带上部分配合煤的分煤装置，位于混合输送带下方设置有取煤输送带，位于第一搅拌机底部的出料口经成型输送带连接至成型机的进料口，所述成型机出料口处设置有通往所述混合输送带的型煤输送带，所述型煤输送带的出料端位于所述分煤装置的靠近煤塔一侧的混合输送带上方该配型煤炼焦装置结构新颖，设计合理，有效改善焦炭质量，降低焦炭成本，有效缓解资源紧张局面；将焦油渣配入解决了焦化环保问题，带来一定的经济效益，做到经济效益、环境效益、社会效益三丰收。

Description

配型煤炼焦装置

技术领域

本实用新型涉及一种配型煤炼焦装置。

背景技术

配型煤炼焦作为扩大炼焦煤源的配煤技术之一，早在20世纪50年代在德国、前苏联就进行了开发研究，工业上的大量推广应用则始于1971年；70年代中、后期，韩国、中国、苏联均曾引进日本技术，前苏联在此后，重新开展了配型煤炼焦工艺的一系列研究工作，在工艺、装备、粘结剂，焦炭质量等方面作了广泛的试验。

目前的配型煤炼焦工艺流程复杂，占地面积广，投资庞大，而简化后的工艺虽然取消部分设备，投资和占地面积大为减少，但是型煤生产能力较小，满足不了生产需求，效率低。

焦化厂年产生焦油渣几百吨，除尘站运行情况年产粉尘灰上千吨。焦油渣气味大且有污染性，长期堆埋会污染环境，影响子孙后代，处理焦油渣污染物是焦化行业老大难问题。地面除尘站收集的粉尘灰是焦粉和煤尘，有效利用焦油渣和此粉尘灰成为我们研究的课题，将放错位置的资源利用起来，符合ISO14001环境管理体系的要求，执行循环经济政策的一项有效措施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构新颖，节能环保的配型煤炼焦装置，有效改善焦炭质量，降低焦炭成本。

本实用新型采用以下方案实现：一种配型煤炼焦装置，包括连接粉碎机出料口和煤塔进料口的混合输送带，所述混合输送带上设置有切取混合输送带上部分配合煤的分煤装置，位于混合输送带下方设置有用以接收由分煤装置切取的配合煤的取煤输送带，所述取煤输送带的出料端位于用以存放配合煤的煤槽上方；还包括用以存放煤灰焦灰和焦油渣混合物的尘渣贮槽；所述煤槽的出料口处设置有通往第一搅拌机进料口的煤槽出料输送带，所述尘渣贮槽的出料口处也设置有通往第一搅拌机进料口的尘渣出料输送带；所述位于第一搅拌机底部的出料口经成型输送带连接至成型机的进料口，所述成型机出料口处设置有通往所述混合输送带的型煤输送带，所述型煤输送带的出料端位于所述分煤装置的靠近煤塔一侧的混合输送带上方。

进一步的，所述分煤装置包括位于混合输送带两侧的机架，所述机架上设置有尖口朝向粉碎机并可相对机架上、下滑动的∧形刮料板，所述刮料板两侧边夹角为90~120°。

进一步的，所述机架上开设有以利刮料板滑动的滑槽，所述刮料板开口端两侧设置有与滑槽相配合的滑座；所述机架上设置有驱动刮料板上下滑动的气缸。

进一步的，还包括带装煤和出焦除尘系统的焦炉，所述焦炉除尘系统的粉尘出口处设置有通往第二搅拌机进料口的煤灰焦灰输送带；还包括进料端与澄清槽的焦油渣排出口相连接的焦油渣输送带，所述焦油渣输送带的出料端也通往第二搅拌机进料口，所述第二搅拌机底部的出料口经二级搅拌输送带与第三搅拌机的进料口相连接；所述第三搅拌机底部出料口设置有通往所述尘渣贮槽进料口上方的尘渣进料输送带。

进一步的，所述型煤输送带还穿过一烘干机，所述烘干机的热介质入口经热介质管道与所述焦炉的烟囱口相连接。

进一步的，所述热介质管道两端分别设置有闸门，热介质管道上还设置有风机，靠近焦炉一端的闸门与风机之间的热介质管道上还设置有自动蝶阀，靠近烘干机一端的闸门与风机之间的热介质管道上还旁接有旁通冷风管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该配型煤炼焦装置结构新颖，设计合理，有效改善焦炭质量，降低焦炭成本，有效缓解资源紧张局面；将焦油渣配入解决了焦化环保问题，带来一定的经济效益，做到经济效益、环境效益、社会效益三丰收；同时用焦炉烟囱的热废气作为型煤干燥的热源，将废气的热源循环利用。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例构造图；

图中标号说明：1-粉碎机、2-煤塔、3-混合输送带、4-取煤输送带、5-煤槽、6-尘渣贮槽、7-第一搅拌机、8-煤槽出料输送带、9-尘渣出料输送带、10-成型输送带、11-成型机、12-型煤输送带、13-机架、14-刮料板、15-焦炉、16-第二搅拌机、17-煤灰焦灰输送带、18-澄清槽、19-焦油渣输送带、20-二级搅拌输送带、21-第三搅拌机、22-尘渣进料输送带、23-烘干机、24-热介质管道、25-闸门、26-风机、27-自动蝶阀、28-旁通冷风管。

具体实施方式

如图1所示，一种配型煤炼焦装置，包括连接粉碎机1出料口和煤塔2进料口的混合输送带3，所述混合输送带3上设置有切取混合输送带3上部分配合煤的分煤装置，位于混合输送带3下方设置有用以接收由分煤装置切取的配合煤的取煤输送带4，所述取煤输送带4的出料端位于用以存放配合煤的煤槽5上方；还包括用以存放煤灰焦灰和焦油渣混合物的尘渣贮槽6；所述煤槽5的出料口处设置有通往第一搅拌机7进料口的煤槽出料输送带8，所述尘渣贮槽6的出料口处也设置有通往第一搅拌机7进料口的尘渣出料输送带9，所示第一搅拌机7上还设有粘结剂添加装置；所述位于第一搅拌机7底部的出料口经成型输送带10连接至成型机11的进料口，所述成型机11出料口处设置有通往所述混合输送带3的型煤输送带12，所述型煤输送带13的出料端位于所述分煤装置的靠近煤塔2一侧的混合输送带3上方；分煤装置在混合输送带3取出15%－30%的配合煤生产型煤，又将型煤送回混合输送带3与混合输送带3其余的配合煤混合成配型煤，型煤的密度比粉煤大得多，型煤内部煤粒之间的间隙小，使煤料在炭化时的塑性阶段，粘结组分与惰性组分充分作用，从而显著提高煤料的粘结性，同时焦油渣含有焦油和氨水，焦油渣与焦、煤尘充分混合搅拌，为焦油和氨水所浸润充塞，这种渣中的煤粒吸附碳氢化合物分子，在表面形成单分子层薄膜而产生油润作用，可以少量改善粉煤煤粒表面间的附着力，使煤料流动性提高，油润后焦煤尘在输送和落下时不再会扬起粉尘，且堆比重有所提高。

配有型煤的煤料中，型煤致密，导热性好，比周围粉煤升温快，较早达到开始软化温度，处于软化熔融时间长，从而有助于生成的熔融成分与型煤中的未软化部分和周围粉煤的相互作用，型煤内部煤粒接触紧密，在炼焦过程中促进了粘结组分与非粘结组分的结合，从而改善了结焦性；型煤和粉煤加热软化时，型煤内部的煤气压力比粉煤料大得多，因此型煤体积膨胀率也较粉煤料大得多，当配型煤的煤料加热时，型煤将膨胀并压缩周围的粉煤，促进周围煤粒挤紧，并使型煤和粉煤相互熔融，生成结构紧密而统一的块焦。

配型煤炼焦的焦炭结构紧密裂纹少，气孔壁厚，焦炭的抗碎强度与耐磨强度得到改善；焦炭的反应性随气孔率与比表面增大而增大，随焦质内碳结构排列规则化导致活化能增大而降低，配型煤炼焦的焦炭反应性和反应后强度都较纯粉煤的好。

在本市实施中，所述型煤输送带12还穿过一烘干机23，所述烘干机23的热介质入口经热介质管道24与所述焦炉15的烟囱口相连接，从煤槽5出来的煤进入第一搅和粘结剂以及煤灰焦灰和焦油渣混合成的尘渣充分搅拌，然后通过成型机成型后的型煤进入烘干机内进行表面烘干并送回混合输送带。

在本实施例中，所述分煤装置包括位于混合输送带3两侧的机架13，所述机架13上设置有尖口朝向粉碎机1并可相对机架13上、下滑动的∧形刮料板14，所述刮料板14两侧边夹角为90~120°。

在本实施例中，所述机架13上开设有以利刮料板14滑动的滑槽，所述刮料板14开口端两侧设置有与滑槽相配合的滑座；所述机架13上设置有驱动刮料板14上下滑动的气缸，通过气缸控制刮料板14的上下位置可以控制切取量的大小。

在本实施例中，还包括带装煤和出焦除尘系统的焦炉15，所述焦炉15除尘系统的粉尘出口处设置有通往第二搅拌机16进料口的煤灰焦灰输送带17；还包括进料端与澄清槽18的焦油渣排出口相连接的焦油渣输送带19，所述焦油渣输送带19的出料端也通往第二搅拌机16进料口，所述第二搅拌机16底部的出料口经二级搅拌输送带20与第三搅拌机21的进料口相连接；所述第三搅拌机21底部出料口设置有通往所述尘渣贮槽6进料口上方的尘渣进料输送带22，该装置将焦炉的除尘系统得到的煤灰和焦灰以及澄清槽18的焦油渣进行的有效利用，节约资源，减少污染，同时有效少量改善粉煤煤粒表面间的附着力，使煤料流动性提高，油润后焦煤尘在输送和落下时不再会扬起粉尘，且堆比重有所提高。

在本实施例中，所述热介质管道24两端分别设置有闸门25，热介质管道24上还设置有风机26，靠近焦炉15一端的闸门与风机之间的热介质管道上还设置有自动蝶阀27，靠近烘干机23一端的闸门与风机之间的热介质管道上还旁接有旁通冷风管28，旁通冷风管28进入热介质管道中的冷风与热风混合，可以有效调节烘干机的温度。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种配型煤炼焦装置，其特征在于：包括连接粉碎机出料口和煤塔进料口的混合输送带，所述混合输送带上设置有切取混合输送带上部分配合煤的分煤装置，位于混合输送带下方设置有用以接收由分煤装置切取的配合煤的取煤输送带，所述取煤输送带的出料端位于用以存放配合煤的煤槽上方；还包括用以存放煤灰焦灰和焦油渣混合物的尘渣贮槽；所述煤槽的出料口处设置有通往第一搅拌机进料口的煤槽出料输送带，所述尘渣贮槽的出料口处也设置有通往第一搅拌机进料口的尘渣出料输送带；所述位于第一搅拌机底部的出料口经成型输送带连接至成型机的进料口，所述成型机出料口处设置有通往所述混合输送带的型煤输送带，所述型煤输送带的出料端位于所述分煤装置的靠近煤塔一侧的混合输送带上方。

2.根据权利要求1所述的配型煤炼焦装置，其特征在于：所述分煤装置包括位于混合输送带两侧的机架，所述机架上设置有尖口朝向粉碎机并可相对机架上、下滑动的∧形刮料板，所述刮料板两侧边夹角为90~120°。

3.根据权利要求2所述的配型煤炼焦装置，其特征在于：所述机架上开设有以利刮料板滑动的滑槽，所述刮料板开口端两侧设置有与滑槽相配合的滑座；所述机架上设置有驱动刮料板上下滑动的气缸。

4.根据权利要求1所述的配型煤炼焦装置，其特征在于：还包括带装煤和出焦除尘系统的焦炉，所述焦炉除尘系统的粉尘出口处设置有通往第二搅拌机进料口的煤灰焦灰输送带；还包括进料端与澄清槽的焦油渣排出口相连接的焦油渣输送带，所述焦油渣输送带的出料端也通往第二搅拌机进料口，所述第二搅拌机底部的出料口经二级搅拌输送带与第三搅拌机的进料口相连接；所述第三搅拌机底部出料口设置有通往所述尘渣贮槽进料口上方的尘渣进料输送带。

5.根据权利要求4所述的配型煤炼焦装置，其特征在于：所述型煤输送带还穿过一烘干机，所述烘干机的热介质入口经热介质管道与所述焦炉的烟囱口相连接。

6.根据权利要求5所述的配型煤炼焦装置，其特征在于：所述热介质管道两端分别设置有闸门，热介质管道上还设置有风机，靠近焦炉一端的闸门与风机之间的热介质管道上还设置有自动蝶阀，靠近烘干机一端的闸门与风机之间的热介质管道上还旁接有旁通冷风管。