CN204524644U - 一种便携式同轴电缆头焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式同轴电缆头焊接固定装置，包括基座、接口板、连接端子和固定夹；基座为由底板、竖板和上折弯板垂直相接组成的一体件，上折弯板上设有限位槽；接口板为由第二底板、第二竖板和第二上折弯板垂直相接组成的一体件；连接端子固定设置在接口板上；接口板与基座固定连接；接口板设置在基座的底板的中部靠前的部位上；固定夹包括第三底板、第一弹性夹板、第二弹性夹板、紧固螺栓和连接螺栓。本实用新型结构简单、体积小巧，携带方便且实用性强；其使用时可由单人方便地完成电缆头焊接工作，节省人力且可较大幅度地提高工作效率和焊接质量。

Description

一种便携式同轴电缆头焊接固定装置

本申请是申请号为201420626002.7、申请日为2014年10月27日、发明创造名称为“一种同轴电缆头焊接固定装置”的实用新型专利申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助装置，具体涉及一种同轴电缆头焊接固定装置。

背景技术

日常工作中，通信用的同轴电缆常常需要依据实际情况进行电缆接头的现场制作，由于没有适合的固定器具而需要2人配合，一人用钳子夹持接头和连接线，另一人进行焊接，由于手工夹持较小的金属接头无法避免的抖动且需要为焊接操作者提供适合的角度，使得接头焊接制作效率和质量不稳定。因而，研制一种可方便地适用于同轴电缆头焊接固定装置显得必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现实需求，提供一种结构简单、体积小巧，携带方便且使用时能够节省人力、较大幅度地提高工作效率和焊接质量的便携式同轴电缆头焊接固定装置。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的便携式同轴电缆头焊接固定装置，其结构特点是：包括基座、接口板和连接端子和固定夹；

上述的基座包括底板、竖板和上折弯板；底板和上折弯板均为水平设置的板体件；竖板为垂直设置的板体件；竖板由其下端面与底板的后侧上端面垂直一体连接；上折弯板由其前端面与竖板的上端面垂直一体连接；上折弯板上设有2至10个前后向的U形凹槽，作为限位槽；

接口板包括第二底板、第二竖板和第二上折弯板；第二底板和第二上折弯板均为水平设置的板体件；第二竖板为垂直设置的板体件；第二竖板由其下端面与第二底板的后端面垂直一体连接；第二竖板由其上端面与第二上折弯板的后端面垂直一体连接；第二竖板的上下向的中间部位分左右设有前后贯通的与基座的上折弯板上的U形凹槽数量相同的连接端子安装孔；

连接端子固定设置在接口板的第二竖板的连接端子安装孔内；连接端子的数量与接口板的第二竖板的连接端子安装孔的数量相同；

接口板由其第二底板的下端面与基座的底板的上端面固定连接；接口板设置在基座的底板的中部靠前的部位上；

上述的固定夹包括第三底板、第一弹性夹板、第二弹性夹板、紧固螺栓和连接螺栓；第三底板、第一弹性夹板和第二弹性夹板一体连接；第三底板的中部设有上下向贯通的螺栓孔；第一弹性夹板和第二弹性夹板相对设置；第一弹性夹板和第二弹性夹板的中部设有左右向贯通的螺栓孔；紧固螺栓设置在第一弹性夹板和第二弹性夹板的螺栓孔内；连接螺栓设置在第三底板的螺栓孔内；

上述的基座的底板的前部左右向设有2至10个上下向贯通的固定板安装固定孔；接口板的第二底板上左右向设有2至10个上下向贯通的固定板安装固定孔；且第二底板上的固定板安装固定孔与底板的固定板安装固定孔一一对应；

    固定夹使用时，通过其第三底板用连接螺栓与基座的底板以及接口板的第二底板固定连接；

上述的基座的上折弯板上限位槽设有4个；

上述的基座的底板上的固定板安装固定孔以及接口板的第二底板上的固定板安装固定孔均为4个；

上述的基座和接口板均为钢制一体件。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型的便携式同轴电缆头焊接固定装置，结构简单、体积小巧，携带方便且实用性强。（2）本实用新型的便携式同轴电缆头焊接固定装置，其使用时，可由单人方便地完成电缆头焊接工作，无需现有技术中需2人配合进行操作，使用方便、焊接效率高且节省人力。（3）通过使用本实用新型的便携式同轴电缆头焊接固定装置，使得电缆头焊接过程中焊接口调整便捷；操作稳定可靠，可较大幅度地提高工作效率和焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中固定夹的结构示意图；

图5为图4的右视图。

上述附图中的附图标记如下：

基座1，底板11，竖板12，上折弯板13，限位槽13-1；

接口板2，第二底板21，第二竖板22，第二上折弯板23；

连接端子3，

固定夹4，第三底板41，第一弹性夹板42，第二弹性夹板43，紧固螺栓44，连接螺栓45。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图3，本实施例的便携式同轴电缆头焊接固定装置，主要由基座1、接口板2、连接端子3和固定夹4组成。

基座1为钢制一体件。基座1主要由底板11、竖板12和上折弯板13组成。底板11为水平设置的板体件；底板11的前部左右向设有2至10个上下向贯通的固定板安装固定孔。本实施例中，固定板安装固定孔优选设置4个。竖板12为垂直设置的板体件；上折弯板13为水平设置的板体件。竖板12由其下端面与底板11的后侧上端面垂直一体连接；上折弯板13由其前端面与竖板12的上端面垂直一体连接。上折弯板13上设有2至10个前后向的U形凹槽，作为限位槽13-1，本实施例中，限位槽13-1优选设置4个。

接口板2为钢制一体件。接口板2主要由第二底板21、第二竖板22和第二上折弯板23组成。第二底板21为水平设置的板体件；第二底板21上左右向设有2至10个上下向贯通的固定板安装固定孔。第二竖板22为垂直设置的板体件；第二上折弯板23为水平设置的板体件。第二竖板22由其下端面与第二底板21的后端面垂直一体连接；第二竖板22由其上端面与第二上折弯板23的后端面垂直一体连接。第二竖板22的上下向的中间部位分左右设有前后贯通的2至10个连接端子安装孔；本实施例中，安装孔的数量优选采用4个。

接口板2由其第二底板21的下端面与基座1的底板11的上端面采用焊接或螺栓连接方式固定连接，本实施例中，优选采用螺栓连接；接口板2设置在基座1的底板11的中部靠前的部位上；且第二底板21上的固定板安装固定孔与底板11的固定板安装固定孔一一对应。

连接端子3为标准同轴电缆头的公头，连接端子3用于使用时与待焊接的电缆头相连接。连接端子3固定设置在接口板2的第二竖板22的连接端子安装孔内；连接端子3的数量与接口板2的第二竖板22的连接端子安装孔的数量相同。连接端子3的固定方式根据其有无连接螺口采用不同的固定方式：当连接端子3具有连接螺口时，通过螺帽与接口板2的第二竖板22固定；当连接端子3无螺口时，通过固定夹4夹持固定。

参见图4和图5，固定夹4主要由第三底板41、第一弹性夹板42、第二弹性夹板43、紧固螺栓44和连接螺栓45组成。第三底板41、第一弹性夹板42和第二弹性夹板43一体连接；第三底板41的中部设有上下向贯通的螺栓孔；第一弹性夹板42和第二弹性夹板43相对设置，基本呈X形。第一弹性夹板42和第二弹性夹板43的中部设有左右向贯通的螺栓孔。紧固螺栓44设置在第一弹性夹板42和第二弹性夹板43的螺栓孔内。连接螺栓45设置在第三底板41的螺栓孔内。固定夹4用于无螺口的连接端子3的夹持固定。固定夹4用于无螺口的连接端子3的固定时，先用连接螺栓45将固定夹4的底板41通过第二底板21上的固定板安装固定孔和底板11的固定板安装固定孔将固定夹4固定在接口板2的第二底板21上；再将无螺口的连接端子3设置在接口板2的第二竖板22的连接端子安装孔内后，通过固定夹4的第一弹性夹板42和第二弹性夹板43无螺口的连接端子3弹性夹持，最后用紧固螺栓44固定。

本实施例的便携式同轴电缆头焊接固定装置，其在使用时的操作步骤如下：

1、将同轴电缆与电缆接头装配到位，包括按需要剥出合适长度的同轴电缆的中心芯线和屏蔽层，同轴电缆的屏蔽层与电缆头外壳屏蔽层压接处可靠压接，中心芯线应放置于同轴电缆头焊接孔（槽）内；

2.将装配好的待焊接的同轴电缆接头与接口板2上相匹配的连接端子3套接；

3.将同轴电缆压在基座1的上折弯板13的U形凹槽内；

4.旋转电缆头调整焊接开口至适合位置；

5.依次类推多个电缆固定完成后进行批量焊接，焊接好的同轴电缆头拧上尾部外壳即可如果接口板2上的连接端子3与待焊接同轴电缆头不匹配，可以重新选用和安装连接端子3。有两种方式，方式一：无螺口固定的连接端子3使用固定夹4固定安装在接口板2的第二竖板22的连接端子安装孔内，一端由固定夹4夹持固定，另一端穿过安装孔后与同轴电缆头相套接；方式二：有螺口的连接端子可通过接口板2的第二竖板22的连接端子安装孔用螺帽固定于接口板2的第二竖板22上，然后与同轴电缆头套接。同轴电缆头固定时正常仅需与连接端子套接即可。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

Claims (1)

1.一种便携式同轴电缆头焊接固定装置，其特征在于：包括基座（1）、接口板（2）和连接端子（3）和固定夹（4）；

所述的基座（1）包括底板（11）、竖板（12）和上折弯板（13）；底板（11）和上折弯板（13）均为水平设置的板体件；竖板（12）为垂直设置的板体件；竖板（12）由其下端面与底板（11）的后侧上端面垂直一体连接；上折弯板（13）由其前端面与竖板（12）的上端面垂直一体连接；上折弯板（13）上设有2至10个前后向的U形凹槽，作为限位槽（13-1）；

接口板（2）包括第二底板（21）、第二竖板（22）和第二上折弯板（23）；第二底板（21）和第二上折弯板（23）均为水平设置的板体件；第二竖板（22）为垂直设置的板体件；第二竖板（22）由其下端面与第二底板（21）的后端面垂直一体连接；第二竖板（22）由其上端面与第二上折弯板（23）的后端面垂直一体连接；第二竖板（22）的上下向的中间部位分左右设有前后贯通的与基座（1）的上折弯板（13）上的U形凹槽数量相同的连接端子安装孔；

连接端子（3）固定设置在接口板（2）的第二竖板（22）的连接端子安装孔内；连接端子（3）的数量与接口板（2）的第二竖板（22）的连接端子安装孔的数量相同；

接口板（2）由其第二底板（21）的下端面与基座（1）的底板（11）的上端面固定连接；接口板（2）设置在基座（1）的底板（11）的中部靠前的部位上；

所述的固定夹（4）包括第三底板（41）、第一弹性夹板（42）、第二弹性夹板（43）、紧固螺栓（44）和连接螺栓（45）；第三底板（41）、第一弹性夹板（42）和第二弹性夹板（43）一体连接；第三底板（41）的中部设有上下向贯通的螺栓孔；第一弹性夹板（42）和第二弹性夹板（43）相对设置；第一弹性夹板（42）和第二弹性夹板（43）的中部设有左右向贯通的螺栓孔；紧固螺栓（44）设置在第一弹性夹板（42）和第二弹性夹板（43）的螺栓孔内；连接螺栓（45）设置在第三底板（41）的螺栓孔内；

所述的基座（1）的底板（11）的前部左右向设有2至10个上下向贯通的固定板安装固定孔；接口板（2）的第二底板（21）上左右向设有2至10个上下向贯通的固定板安装固定孔；且第二底板（21）上的固定板安装固定孔与底板（11）的固定板安装固定孔一一对应；

    固定夹（4）使用时，通过其第三底板（41）用连接螺栓（45）与基座（1）的底板（11）以及接口板（2）的第二底板（21）固定连接；

所述的基座（1）的上折弯板（13）上限位槽（13-1）设有4个；

所述的基座（1）的底板（11）上的固定板安装固定孔以及接口板（2）的第二底板（21）上的固定板安装固定孔均为4个；

所述的基座（1）和接口板（2）均为钢制一体件。