CN204522630U - 一种稀土金属氧化物电解粉尘回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种稀土金属氧化物电解粉尘回收装置，属于稀土金属冶炼用低碳环保、节能减排装置。本实用新型除尘塔的底部设有至少七级沉淀池，首级沉淀池通过管道及循环泵与除尘塔塔顶部的喷头连接，尾级沉淀池通过管道与除尘塔的淋洗塔连接，所述至少七级沉淀池串联在一起，首级沉淀池与尾级沉淀池内的清洗液逐级增加设置。本实用新型采用七级沉淀，使沉淀池内的清洗液具有一定落差，清洗液在除尘塔内形成循环喷淋，降低了清洗液的流速，使氧化物混合液易在沉淀池内沉淀，便于回收。

Description

一种稀土金属氧化物电解粉尘回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种稀土金属氧化物电解粉尘回收利用的方法，属于稀土金属冶炼用低碳环保、节能减排装置。

背景技术

稀土金属氧化物电解过程中粉尘除回收都在除尘塔内进行，生产一定时间后，就应对除尘塔进行清洗，清洗必须在停产状态下进行，耽误了生产，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种稀土金属氧化物电解粉尘回收装置，该装置实现了稀土金属冶炼连续生产过程中对除尘塔进行洗涤及氧化物回收。

技术解决方案

本实用新型包括除尘塔，所述除尘塔的底部设有至少七级沉淀池，首级沉淀池通过管道及循环泵与除尘塔塔顶部的喷头连接，尾级沉淀池通过管道与除尘塔的淋洗塔连接，所述至少七级沉淀池串联在一起，首级沉淀池与尾级沉淀池内的清洗液逐级增加设置。

本实用新型相邻沉淀池内的清洗液液面落差100mm±5mm。

所述管道上设有阀门。

所述沉淀池内径≥2200mm，高度≥1500mm。

本实用新型由于在除尘塔塔顶与塔底之间设有至少七级沉淀池，沉淀池内的清洗液具有一定落差，清洗液在除尘塔内形成循环喷淋，降低了清洗液的流速，使氧化物混合液易在沉淀池内沉淀，便于回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型除尘塔的底部设有七级沉淀池，即首级沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、第四沉淀池4、第五沉淀池5、第六沉淀池6、尾级沉淀池7，所述沉淀池内径≥2200mm，高度≥1500mm，所述除尘塔的底部的首级沉淀池1通过管道及循环泵8与除尘塔塔顶部的喷头连接，尾级沉淀池7通过管道与除尘塔的淋洗塔15连接，所述首级沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、第四沉淀池4、第五沉淀池5、第六沉淀池6、尾级沉淀池7上部通过塑料管道串联在一起，首级沉淀池1、第二沉淀池2、第三沉淀池3、第四沉淀池4、第五沉淀池5、第六沉淀池6、尾级沉淀池7内的清洗液逐级增加设置，相邻沉淀池内的清洗液液面落差100mm mm，所述管道上设有阀门9。

本实用新型稀土金属氧化物电解粉尘排入烟道10进入淋洗塔15，稀土金属氧化物电解粉尘在淋洗塔15内自上而下通过喷淋水与稀土金属氧化物电解粉尘接触，通过保尔球过滤层14 ，水清洗层13 、丝网过滤层12后排入烟筒17,隔板16阻止大量水气进入烟筒17，补水阀门18需要时进行补水。喷淋水沉入淋洗塔15底部，在流经七级溢流沉淀池过程中，稀土氧化物、氟化物不断沉淀到沉淀池底部，在第七级沉淀池7内每10天加入一次碳酸钙，每次10kg。第七级沉淀池7的上清液通过打开的阀门9由循环泵8抽入管道11，在淋洗塔15顶部形成向下喷淋水。每三个月一次，挖出沉淀池底部的稀土氧化物、氟化物，进行萃取分离后，返回稀土金属氧化物电解车间作为原料使用。

Claims (4)

1.一种稀土金属氧化物电解粉尘回收装置，包括除尘塔，其特征在于，除尘塔的底部设有至少七级沉淀池，首级沉淀池通过管道及循环泵与除尘塔塔顶部的喷头连接，尾级沉淀池通过管道与除尘塔的淋洗塔连接，所述沉淀池串联在一起，首级沉淀池与尾级沉淀池内的清洗液逐级增加设置。

2.根据权利要求1所述的一种稀土金属氧化物电解粉尘回收装置，其特征在于，相邻沉淀池内的清洗液液面落差100mm±5 mm。

3.根据权利要求1所述的一种稀土金属氧化物电解粉尘回收装置，其特征在于，管道上设有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种稀土金属氧化物电解粉尘回收装置，其特征在于，所述沉淀池内径≥2200mm，高度≥1500mm，沉淀池上部通过塑料管串联。