CN204518863U - 光伏渔业大棚支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种光伏渔业大棚支架,包括第一立柱、第二立柱、斜梁、第一桩基、第二桩基,斜梁的一端与第一立柱的一端固定连接,第一立柱的另一端与第一桩基固定连接,斜梁的中部与第二立柱的一端固定连接,第二立柱的另一端与第二桩基固定连接,第一立柱、第二立柱以及斜梁均采用玻璃纤维增强塑料制作而成。本实用新型的光伏渔业大棚支架具有强度高且耐腐蚀性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种光伏技术领域,具体涉及一种光伏渔业大棚支架。
背景技术
能源是发展国民经济改善人民生活的重要物质基础。目前我国能源形势相当严峻,在今后的长时期内也将难以缓解。为使我国国民经济持续稳定协调发展,提高环境质量,必须节约使用发展可再生的新能源,逐步扭转能源浪费严重的状况。
光伏发电是我国重要的战略性新兴产业,光伏农业大棚融入低碳环保理念,结合最新的光伏发电技术,将太阳能光伏电站与农业大棚完美结合,在温室大棚顶部安装太阳能电池板,为生产提供照明、动力,通过电网可以将多余得电向附近电网输送,解决电力紧缺的问题。现有的利用农业用地或滩涂建设的农业大棚或渔业大棚,多采用型钢作为骨架如下图。
任何类型的太阳能光伏电站的装配部件,最重要的特征之一是耐候性。必须保证光伏电站25年运营周期内结构件的牢固可靠,能承受环境侵蚀和其它外部效应。安全可靠的安装,以最小的安装成本达到最大的使用效果、几乎免维护、可靠的维修,这些都是做选择方案时所需要考虑的重要因素。
采用型钢结构作为农业光伏大棚主要构架在一些相对干燥环境下其能够满足设计使用年限的要求,但是在环境湿度大或腐蚀介质严重的环境下容易锈蚀,如渔业大棚、沿海地区的农业大棚极易受本身潮湿的环境及沿海盐雾的腐蚀,型钢支架防腐层的抗腐蚀维护周期较短,需要定期修复才能达到预定的使用年限,防腐处理的费用较高,无法保证光伏变电站25年的运行使用寿命,存在较高安全风险。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有的以钢材为主要材料的光伏大棚易腐蚀的缺陷,提供一种强度高且耐腐蚀性好的光伏渔业大棚支架。
解决上述技术问题的技术方案如下:
光伏渔业大棚支架,包括第一立柱、第二立柱、斜梁、第一桩基、第二桩基,斜梁的一端与第一立柱的一端固定连接,第一立柱的另一端与第一桩基固定连接,斜梁的中部与第二立柱的一端固定连接,第二立柱的另一端与第二桩基固定连接,第一立柱、第二立柱以及斜梁均采用玻璃纤维增强塑料制作而成。
优选地,还包括第三桩基,所述斜梁的另一端与第三桩基固定连接。
优选地,所述第一立柱通过第一连接器与第一桩基连接,第二立柱通过第二连接器与第二桩基连接。
优选地,所述第一连接器和第二连接器均为连接法兰。
优选地,还包括斜支撑,该斜支撑的一端与第一立柱固定连接,斜支撑的另一端与斜梁固定连接。
优选地,第一立柱上设有横撑。
采用了上述方案,本实用新型中,第一立柱、第二立柱以及斜梁均采用玻璃纤维增强塑料制作而成,由于玻璃纤维增强塑料的抗拉强度是钢材的1.5~2.5倍,密度是钢材的1/5~1/4,具有不锈蚀,无磁性,电气绝缘,在交流电和高频信号场合,没有涡流损失、没有涡流干扰等优点,是一种高强、质轻、具有优越电磁特性的新型工程构件,因此通过第一立柱、第二立柱、斜梁等零件制成的光伏渔业大棚支架具有以下优点:
1、强度高:FRP材料的光伏支架抗拉极限强度为350~850Mpa,是钢材的1.5~2.9倍。
2、重量轻:FRP材料的光伏支架密度为1800~2000kg/m3,密度是钢材的23%~26%。
3、耐腐蚀和抗老化性能好:模拟自然条件下耐酸老化30年,抗拉强度降低5.37%;模拟自然条件下耐酸老化30年,强度降低5.39%;
4、耐潮湿腐蚀:模拟自然条件下耐潮湿老化50年,强度降低4.35%;
5、绝缘性好、绝热性好。
6、克服了型钢支架系统的连接件工艺复杂,种类繁多,对生产制造、设计要求高,因此价格较高的缺陷
本实用新型的光伏渔业大棚支架,在现场安装,只需要使用连接件进行拼装即可,重量轻,施工速度快,无需焊接,成本造价低,防腐性能好,耐候性强,可以保证光伏变电站25年的运行使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的光伏渔业大棚支架的结构示意图;
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的光伏渔业大棚支架,包括第一立柱1、第二立柱2、斜梁3、第一桩基4、第二桩基5、第三桩基6、斜支撑7,其中第一立柱1、第二立柱2以及斜梁3均采用玻璃纤维增强塑料制作而成,第一桩基4、第二桩基5、第三桩基6优选采用玻璃纤维增强塑料制作而成,第一桩基4、第二桩基5、第三桩基6还可以采用混凝土制成。第一立柱1上设有横撑8,该横撑8用于连接两个相邻的第一立柱1,使光伏渔业大棚支架沿其横向具有稳固的作用力。斜支撑7的一端与第一立柱1固定连接,斜支撑7的另一端与斜梁3固定连接。斜梁3的一端与第一立柱1的一端固定连接,第一立柱1的另一端与第一桩基4固定连接,斜梁3的中部与第二立柱2的一端固定连接,第二立柱2的另一端与第二桩基5固定连接,所述斜梁3的另一端与第三桩基6固定连接。斜梁3上设有檩条3a,该檩条3a用于安装光伏组件11。所述第一立柱通过第一连接器9与第一桩基连接,第二立柱通过第二连接器10与第二桩基连接,所述第一连接器9和第二连接器10均为连接法兰。第一立柱1插入到第一连接器9中后通过螺栓锁紧在该第一连接器9上,第一连接器9通过螺栓与第一桩基4固定连接,第一连接器9通过螺栓与第一桩基4固定连接。第二立柱2插入到第二连接器10中后通过螺栓锁紧在该第二连接器10上,第二连接器10通过螺栓与第二桩基5固定连接。
本实用新型的安装过程为:第一立柱1的一端通过第一连接器9与第一桩基4连接,第二立柱2的一端通过第二连接器10与第二桩基5连接,斜梁3分别通过螺钉与第一立柱1和第二立柱2的另一端固定以及第三桩基6连接,斜梁3与第一立柱之间通过螺栓与斜支撑7固定。待单个骨架安装安成后,在每2个骨架之间通过螺栓与横撑8固定。整个骨架安装完成后,在斜梁上铺设与斜梁垂直的檩条3a,檩条3a与斜梁3通过螺栓连接固定。在檩条3a上方铺设光伏组件11,光伏组件11与檩条3a通过螺栓固定。以上螺栓均采用8.8级不锈钢螺栓,并在其周围灌胶进行密封。
在本实用新型中,替换现有材料的玻璃纤维增强塑料的具体制作过程如下:
1、组分
按重量百分比是:
高性能树脂20~40%;
短切纤维10~20%;
纤维布50~60%;
将高性能树脂(高性能树脂采用乙烯基环氧树脂)和短切纤维混合并搅拌均匀,得固化剂;将纤维布在一定的模具中逐层敷设,并逐层用固化剂充分浸润,并置于真空度为0.098MPa以上的真空罐中,且在温度为150-250摄氏度条件下固化成型,即得一种高强度FRP材料。
本文中所描述的具体实施例,仅仅是对本专利精神的举例说明,本专利所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施做各种修改和补充,或采用类似的方法代替,但不会偏离本专利的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.光伏渔业大棚支架,包括第一立柱、第二立柱、斜梁、第一桩基、第二桩基,斜梁的一端与第一立柱的一端固定连接,第一立柱的另一端与第一桩基固定连接,斜梁的中部与第二立柱的一端固定连接,第二立柱的另一端与第二桩基固定连接,其特征在于:第一立柱、第二立柱以及斜梁均采用玻璃纤维增强塑料制作而成。
2.根据权利要求1所述的光伏渔业大棚支架,其特征在于:还包括第三桩基,所述斜梁的另一端与第三桩基固定连接。
3.根据权利要求1所述的光伏渔业大棚支架,其特征在于:所述第一立柱通过第一连接器与第一桩基连接,第二立柱通过第二连接器与第二桩基连接。
4.根据权利要求3所述的光伏渔业大棚支架,其特征在于:所述第一连接器和第二连接器均为连接法兰。
5.根据权利要求1所述的光伏渔业大棚支架,其特征在于:还包括斜支撑,该斜支撑的一端与第一立柱固定连接,斜支撑的另一端与斜梁固定连接。
6.根据权利要求1所述的光伏渔业大棚支架,其特征在于:第一立柱上设有横撑。
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