CN204518443U - 一种仿形地轮定向施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种仿形地轮定向施肥装置，主要包括地轮、罩壳、转轴、第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、传动链条、第四传动链轮、仿形装置、不完全大齿轮、第五传动齿轮、施肥装置、机架和机架中间轴，其特征在于：在所述罩壳的上方设有仿形装置，所述仿形装置与罩壳活动连接。本实用新型能在各种复杂的地形条件下使地轮紧贴地面行走，保证排肥动力的连续输入；不完全齿轮带动搅龙轴间歇转动排肥，实现了沟施方向上的定向施肥，提高了肥料的吸收效率和利用率；可调节排肥量的施肥装置适应了不同肥料不同施肥量的要求，施肥量大，肥量可调范围大。本新型可在施肥机械上使用，结构简单、稳定可靠、易于装拆，使用维修方便。

Description

一种仿形地轮定向施肥装置

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及一种农用工具，尤其涉及一种仿形地轮定向施肥装置。

背景技术

目前我国的果园或油茶园大多采用标准化栽培模式，行株距为3m×2.5m。果园或油茶园的施肥量要求是：施量较少的化肥或复合肥，0.25-0.5kg/株，施量较大的有机肥或专用肥，1.5-2.5kg/株。施肥方法主要是在树木根部附近人工环状沟施或树行株间机械条状沟施。人工环施作业效率低、人工劳动强度大、成本高；机械沟施作业效率高，但两树木之间所施的肥料大多不能被有效吸收，特别是对小苗，其根系未触及离之较远的沟中，肥料利用率不高，甚至会给杂草提供肥料，影响树木的生长。目前我国的果园施肥机械大多采用外槽轮式施肥装置，主要问题是排肥量小，不能兼顾小量施肥和大量施肥，也不能定向施肥，即在施肥方向上树木前后一段范围内施肥，在两树木中间一段范围内不施肥，且一些开沟施肥机械没有仿形装置，不适合在复杂地形上使用。如新疆农科院农业机械化研究所2008年研制的1KF-35型果园开沟深施肥机，施肥装置为外槽轮排肥器，其动力由地轮提供，施肥量虽可根据农艺调节，但该机的施肥量较小，不能适应有机肥的施肥量要求；该机施肥方式为整条沟施，而不是在树木根系附近定向施肥，肥料利用率不高；而且该机地轮没有仿形装置，在平地上作业问题不大，但在南方丘陵山区，因地形和机具前进时的颠簸导致地轮不能连续转动，使得施肥的连续性得不到保证。农业部南京农业机械化研究所2013年研制的偏置式开沟施肥搅拌回填一体机，主要用于果园施肥，先对树木近根开沟，然后在沟内将肥料和土壤搅拌，最后回填浮土，提高了肥料的吸收效率和利用率，但该机不能定向施肥。因此，人们希望有一种能在不同地形上使用的、兼顾不同肥料的不同施肥量要求、能够在树木根系附近定向施肥高效利用的施肥装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能实现对不同种类肥料的不同施肥量要求，实现对树木定向施肥，提高肥料利用率的仿形地轮定向施肥装置。

本实用新型的技术方案是：一种仿形地轮定向施肥装置，主要包括地轮、罩壳、转轴、第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、传动链条、第四传动链轮、仿形装置、不完全大齿轮、第五传动齿轮、施肥装置、机架和机架中间轴，在所述的罩壳内壁两侧分别设有地轮、第一传动链轮、第二传动链轮和第三传动链轮，所述地轮和第一传动链轮通过转轴与罩壳内壁轴接，所述第二传动链轮位于所述第一传动链轮上方并通过传动链条与其活动连接，所述第三传动链轮通过机架中间轴依次与所述第二传动链轮、罩壳以及机架连接，其特征在于：在所述罩壳的上方设有仿形装置，所述仿形装置与罩壳活动连接，所述仿形装置右侧设有机架，所述机架与仿形装置上部固定连接，在所述罩壳的上方还设有第四传动链轮，所述第四传动链轮通过传动链条与第三传动链轮连接，所述第四传动链轮右端设有不完全大齿轮，所述第四传动链轮与不完全大齿轮固定连接，所述第五传动齿轮与所述施肥装置轴接并与用于传动的不完全大齿轮啮合。

进一步，所述地轮由轮圈和轮棘组成，其中轮圈直径为300毫米、350毫米或400毫米，所述轮棘长为75毫米、80毫米或90毫米。

进一步，所述仿形装置还包括螺母、滑块、丝杆支撑板、弹簧、丝杆和调节螺母，在所述丝杆上由上至下依次套有螺母、滑块、丝杆支撑板、弹簧和调节螺母，所述仿形装置上部与机架连接，所述仿形装置下端与罩壳活动连接。

进一步，所述第二传动链轮与第三传动链轮焊接。

进一步，所述仿形装置与罩壳铰接。

进一步，所述第四传动链轮与不完全大齿轮焊接。

进一步，所述施肥装置还包括装置本体、搅龙轴、左旋叶片、右旋叶片和插板，所述插板位于装置本体的进料口上，所述搅龙轴横向贯穿于装置本体，所述左旋叶片和右旋叶片焊接在搅龙轴上。

进一步，所述不完全齿轮为二分之一不完全齿、三分之一不完全齿或四分之一不完全齿。

进一步，所述左旋叶片和右旋叶片的直径为80毫米、90毫米或100毫米，所述左旋叶片和右旋叶片螺距为80毫米、90毫米或100毫米。

进一步，所述丝杆支板焊接在机架上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型能在各种复杂的地形条件下使地轮紧贴地面行走，保证了排肥动力的连续输入；不完全齿轮带动搅龙轴间歇转动排肥，实现了沟施方向上的定向施肥，提高了肥料的吸收效率和利用率；可调节排肥量的施肥装置适应了不同肥料不同施肥量的要求，施肥量大，肥量可调范围大。本新型可在施肥机械上使用，结构简单、稳定可靠、易于装拆，使用维修方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型传动部件结构示意图；

图3是本实用新型施肥装置结构示意图；

图4是本实用新型仿形装置结构示意图。

图中：

1、地轮              101、轮圈              102、轮棘

2、罩壳              3、转轴                4、第一传动链轮

5、机架中间轴        6、第二传动链轮         7、第三传动链轮

8、仿形装置          801、螺母              802、滑块

803、丝杆支板        804、丝杆              805、弹簧

806、调节螺母        9、传动链条            10、第四传动链轮

11、不完全大齿轮     12、施肥装置           1201、搅龙轴

1202、左旋叶片       1203右旋叶片           1204、插板

13、机架             14、第五传动齿轮

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种仿形地轮定向施肥装置，主要包括地轮1、罩壳2、转轴3、第一传动链轮4、第二传动链轮6、第三传动链轮7、传动链条9、第四传动链轮10、仿形装置8、不完全大齿轮11、第五传动齿轮14、施肥装置12、机架13和机架中间轴5，在所述的罩壳内壁两侧分别设有地轮1、第一传动链轮4、第二传动链轮6和第三传动链轮7，所述地轮1和第一传动链轮4通过转轴3与罩壳2内壁轴接，所述第二传动链轮6位于所述第一传动链轮4上方并通过传动链条9与其活动连接，所述第三传动链轮7通过机架中间轴5依次与所述第二传动链轮6、罩壳2以及机架13连接，其特征在于：在所述罩壳2的上方设有仿形装置8，所述仿形装置8与罩壳2活动连接，所述仿形装置8右侧设有机架13，所述机架13与仿形装置8上部固定连接，在所述罩壳2的上方还设有第四传动链轮10，所述第四传动链轮10通过传动链条9与第三传动链轮7连接，所述第四传动链轮10右端设有不完全大齿轮11，所述第四传动链轮10与不完全大齿轮11固定连接，所述第五传动齿轮14与所述施肥装置12轴接并与用于传动的不完全大齿轮11啮合。

进一步，所述地轮1由轮圈101和轮棘102组成，其中轮圈101直径为300毫米、350毫米或400毫米，所述轮棘102长为75毫米、80毫米或90毫米。

进一步，所述仿形装置8还包括螺母801、滑块802、丝杆支撑板803、弹簧804、丝杆805和调节螺母806，在所述丝杆805上由上至下依次套有螺母801、滑块802、丝杆支撑板803、弹簧804和调节螺母806，所述仿形装置8上部与机架13连接，所述仿形装置8下端与罩壳2活动连接。

进一步，所述第二传动链轮6与第三传动链轮7焊接。

进一步，所述仿形装置8与罩壳2铰接。

进一步，所述第四传动链轮10与不完全大齿轮11焊接。

进一步，所述施肥装置还包括装置本体、搅龙轴1201、左旋叶片1202、右旋叶片1203和插板1204，所述插板1204位于装置本体的进料口上，所述搅龙轴1201横向贯穿于装置本体，所述左旋叶片1202和右旋1203叶片焊接在搅龙轴1201上。

进一步，所述不完全齿轮11为二分之一不完全齿、三分之一不完全齿或四分之一不完全齿。

进一步，所述左旋叶片1202和右旋叶片1203的直径为80毫米、90毫米或100毫米，所述左旋叶片1202和右旋叶片1203螺距为80毫米、90毫米或100毫米。

进一步，所述丝杆支板803焊接在机架13上。

本实用新型的工作过程：工作时，由驱动装置提供原始驱动力从而带动地轮1朝牵引力方向旋转，地轮1为整个装置提供驱动力，地轮1行走的动力通过第一传动链轮4、第二传动链轮6、第三传动链轮7、第四传动链轮10以及传动链条9等相关传动装置的传动作用将动力传递到不完全大齿轮11上，不完全大齿轮11与安装在搅龙轴1201一端的第五传动齿轮14啮合，并使得搅龙轴1201间歇旋转排肥，即当不完全齿轮11旋转到有齿部分时，搅龙轴1201旋转排肥，当不完全齿轮11旋转到无齿部分时，搅龙轴1201停止排肥，排肥时，由于不完全大齿轮11可为二分之一不完全齿、三分之一不完全齿、四分之一不完全齿，所以可以根据需要调整好两齿轮在开始排肥时的啮合点，就能实现对树木的定向施肥，即在施肥方向上树木根部前后各0.5-0.7m范围内施肥，在两树木之间的1-1.5m范围内不施肥，从而提高了肥料的利用率。另外，仿形装置8从上到下由螺母801、滑块802、丝杆支板803、弹簧805、调节螺母806、丝杆804组成，弹簧805套在丝杆804上，上方为焊接在机架13上的丝杆支板803，下方为调节螺母806，用来调节弹簧805的预紧力。作业前先预紧弹簧，工作时，当地轮1滚动，轮棘101拔出泥土，轮圈102离开地面时，地轮1抬起，丝杆804上移，弹簧805受压，弹力作用于地轮1，使地轮1紧贴地面，当轮棘101深入地面时，受压弹簧805的弹力迫使丝杆804下移，带动轮圈102下移，在弹簧805本身的预紧力作用下使地轮1始终紧贴在地面上行走，从而达到对地形仿形、保持动力持续传输的目的。另外，所述地轮1上设有的轮棘101，在行走时插入土中，能增加地轮1的摩擦力，保证地轮1在地面上做滚动而不发生滑动。当肥料类型不同时，施肥量不同且数值差距较大，故可采施肥装置12通过调节进料口上的插板1204来实现大排肥量的需要。同时搅龙轴1201上焊接有同直径和螺距的左旋叶片1202和右旋叶片1203各一段，能将从进料口落入的肥料向两端出料口输送。进料口有插板1204，可根据不同施肥量要求，调整进入肥量的大小，从而实现按需排肥。

在本实施例中所涉及的左旋叶片1202可定义为焊接在搅龙轴1201上且螺旋方向向左的螺旋叶片，右旋叶片1203可定义为焊接在搅龙轴1201上且螺旋方向向右的螺旋叶片。

本实用新型能在各种复杂的地形条件下使地轮1紧贴地面行走，保证了排肥动力的连续输入；不完全齿轮带动搅龙轴1201间歇转动排肥，实现了沟施方向上的定向施肥，提高了肥料的吸收效率和利用率；可调节排肥量的搅龙施肥装置，适应了不同肥料不同施肥量的要求，施肥量大，肥量可调范围大。本新型可在施肥机械上使用，结构简单、稳定可靠、易于装拆，使用维修方便。

以上实施方式对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种仿形地轮定向施肥装置，主要包括地轮、罩壳、转轴、第一传动链轮、第二传动链轮、第三传动链轮、传动链条、第四传动链轮、仿形装置、不完全大齿轮、第五传动齿轮、施肥装置、机架和机架中间轴，在所述的罩壳内壁两侧分别设有地轮、第一传动链轮、第二传动链轮和第三传动链轮，所述地轮和第一传动链轮通过转轴与罩壳内壁轴接，所述第二传动链轮位于所述第一传动链轮上方并通过传动链条与其活动连接，所述第三传动链轮通过机架中间轴依次与所述第二传动链轮、罩壳以及机架连接，其特征在于：在所述罩壳的上方设有仿形装置，所述仿形装置与罩壳活动连接，所述仿形装置右侧设有机架，所述机架与仿形装置上部固定连接，在所述罩壳的上方还设有第四传动链轮，所述第四传动链轮通过传动链条与第三传动链轮连接，所述第四传动链轮右端设有不完全大齿轮，所述第四传动链轮与不完全大齿轮固定连接，所述第五传动齿轮与所述施肥装置轴接并与用于传动的不完全大齿轮啮合。

2.根据权利要求1所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述地轮由轮圈和轮棘组成，其中轮圈直径为300毫米、350毫米或400毫米，所述轮棘长为75毫米、80毫米或90毫米。

3.根据权利要求1所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述仿形装置还包括螺母、滑块、丝杆支撑板、弹簧、丝杆和调节螺母，在所述丝杆上由上至下依次套有螺母、滑块、丝杆支撑板、弹簧和调节螺母，所述仿形装置上部与机架连接，所述仿形装置下端与罩壳活动连接。

4.根据权利要求1所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述第二传动链轮与第三传动链轮焊接。

5.根据权利要求1或3所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述仿形装置与罩壳铰接。

6.根据权利要求1所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述第四传动链轮与不完全大齿轮焊接。

7.根据权利要求1所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述施肥装置还包括装置本体、搅龙轴、左旋叶片、右旋叶片和插板，所述插板位于装置本体的进料口上，所述搅龙轴横向贯穿于装置本体，所述左旋叶片和右旋叶片焊接在搅龙轴上。

8.根据权利要求1或6所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述不完全齿轮为二分之一不完全齿、三分之一不完全齿或四分之一不完全齿。

9.根据权利要求7所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述左旋叶片和右旋叶片的直径为80毫米、90毫米或100毫米，所述左旋叶片和右旋叶片的螺距为80毫米、90毫米或100毫米。

10.根据权利要求3所述的仿形地轮定向施肥装置，其特征在于：所述丝杆支板焊接在机架上。