CN204516633U - 1p+n一体式漏电断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种1P+N一体式漏电断路器，所述一体式漏电断路器包括外壳、接线端子、L极磁脱扣模块、L极热脱扣模块、N极漏电脱扣模块、N极静触头模块、L极灭弧模块、N极灭弧模块、N极线路板模块、N极漏电测试模块、L极操作机构模块及与所述L极操作机构模块联动的N极操作机构模块；其中所述L极磁脱扣模块和N极静触头模块分别连接有L极铜绞线和N极铜绞线，所述N极线路板模块具有零序电流互感器，所述L极铜绞线与所述N极铜绞线分别穿过所述零序电流互感器连接到L极和N极的所述接线端子。本实用新型可以灵活的实现联动操作，快速有效的完成产品的分合闸动作。

Description

1P+N一体式漏电断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，尤其与一种电子式1P+N一体式漏电断路器有关。

背景技术

漏电断路器大多由断路器和漏电模块拼装而成，现有的1P+N型漏电断路器大多以一个单极断路器拼装一个漏电模块而组成。

拼装而成的漏电断路器，工艺复杂，结构不紧凑，整体外观不好，体积大，性能受影响。因此，合适的结构和两极连接方式是影响整个1P+N漏电断路器产品组装性能的关键因素。

因此，需要可发一中一体式的1P+N一体式漏电断路器，以解决现有技术中存在的上述问题。

公开号为KR202695347U的中国实用新型专利公告(以下简称文献1)，公开了一种小型断路器，其具有动作迅速，可靠性和安全性高的优点。因此，可以考虑在该断路器的基础上开发一体式漏电断路器。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种简单易用的1P+N一体式漏电断路器，以解决现有技术的漏电断路器工艺复杂，结构不紧凑，整体外观不好，体积大，性能受影响的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种一体式漏电断路器，所述一体式漏电断路器包括外壳、接线端子、L极磁脱扣模块、L极热脱扣模块、N极漏电脱扣模块、N极静触头模块、L极灭弧模块、N极灭弧模块、N极线路板模块、N极漏电测试模块、L极操作机构模块及与所述L极操作机构模块联动的N极操作机构模块；

其中所述L极磁脱扣模块和N极静触头模块分别连接有L极铜绞线和N极铜绞线，所述N极线路板模块具有零序电流互感器，所述L极铜绞线与所述N极铜绞线分别穿过所述零序电流互感器连接到L极和N极的所述接线端子。

本实用新型的一体式漏电断路器，优选的，所述L极操作机构模块和所述N极操作机构模块构成相同。

本实用新型的一体式漏电断路器，优选的，所述L极磁脱扣模块具有前端线圈绕组和后端线圈绕组，所述前端线圈绕组和所述L极操作机构模块的静触头连接在一起，所述后端线圈绕组与所述L极铜绞线连接在一起。

本实用新型的一体式漏电断路器，优选的，所述L极铜绞线和所述N极铜绞线上套有绝缘套管。

本实用新型的一体式漏电断路器，优选的，所述N极静触头模块具有触头端，所述触头端卡在所述外壳的壳体内固定，所述触头端通过所述N极铜绞线与所述N极的所述接线端子相连。

本实用新型的一体式漏电断路器，优选的，所述N极漏电测试模块包括测试按钮、测试弹簧和电子线。

本实用新型的一体式漏电断路器，优选的，一个所述外壳的壳体内包括L极断路器和N极漏电保护器。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型的一体式漏电断路器无需进行拼装，整体外观好，体积小，性能可靠。其两极装在一个壳体里，结构上来说比较紧凑。

本实用新型的一体式漏电断路器，把L极断路器和N极漏电保护器融合在一个外壳内，外壳的左侧安装L极断路器，右侧安装N极的漏电保护器，L极的断路器和N极的漏电保护器之间由外壳的内部结构隔开来。L、N两极使用的是相同的操作机构，通过连杆将L、N两极的操作机构进行同步相接。当L极实行过电流保护或N极实行漏电保护的时候，两极均可快速的断开电路，从而达到保护。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一体式漏电断路器的L极断路器侧结构图。

图2为本实用新型实施例的一体式漏电断路器的N极漏电保护器侧结构图。

图3为本实用新型实施例的一体式漏电断路器的L极出线示意图。

图4为本实用新型实施例的一体式漏电断路器去掉外壳的L极出线示意图。

图5为本实用新型实施例的一体式漏电断路器的N极出线示意图。

图6为本实用新型实施例的一体式漏电断路器去掉外壳的N极出线示意图。

图7为本实用新型实施例的一体式漏电断路器的N极漏电测试模块示意图。

图8为本实用新型实施例的一体式漏电断路器的立体示意图。

主要附图标记说明如下：

1   L极操作机构模块                10  手柄

2   L极磁脱扣模块                  21  后端线圈绕组

22  前端线圈绕组                   31  L极出线端子

32  L极进线端子                    4   L极灭弧模块

5   L极热脱扣模块                  6   N极漏电测试模块

7   N极漏电脱扣模块                8   N极操作机构模块

91  N极进线端子                    92  N极出线端子

10  N极灭弧模块                    11  N极线路板模块

12  外壳                           141 L极铜绞线

142 N极铜绞线                      15  零序电流互感器

17  N极静触头模块

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是，本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱 离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

本实用新型实施例的1P+N一体式漏电断路器，是在一个壳体内实现断路器和漏电保护器的组装，实现一个一体式的漏电断路器。

为了叙述简便，以下将1P+N一体式漏电断路器简称为一体式漏电断路器。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一体式漏电断路器，包括外壳12、L极磁脱扣模块2、L极热脱扣模块5、N极漏电脱扣模块7、接线端子、N极静触头模块17、L极灭弧模块4、N极灭弧模块10、N极线路板模块11、N极漏电测试模块6、L极操作机构模块1及N极操作机构模块8。

其中，L极磁脱扣模块2、L极热脱扣模块5、L极接线端子、L极灭弧模块及L极操作机构模块构成L极断路器。N极漏电脱扣模块7、N极接线端子、N极静触头模块17、N极灭弧模块10、N极线路板模块11、N极漏电测试模块6以及N极操作机构模块8构成N极漏电保护器。

本实用新型实施例的一体式漏电断路器，两极装在同一个外壳12里，结构上来说比较紧凑。把L极断路器和N极漏电保护器融合在一个外壳12内，如图8所示，外壳12的左侧安装L极断路器，右侧安装N极漏电保护器，L极和N极之间有外壳12的内部结构隔开来。

如图1和图2所示，接线端子包括N极进线端子91、N极出线端子92、L极进线端子31和L极出线端子32，分别设置于N极漏电保护器和L极断路器的左右两侧。

本实用新型实施例的一体式漏电断路器，如图1所示，其L极操作机构模块1可包括手柄10、手柄连杆11、动触头18、静触头19等，以及跳扣、锁扣、铆钉、轴、主弹簧、跳扣弹簧等，其中，动触头18点焊在动触头支持上，锁扣和支架通过铆钉装在动触头支持上，然后装上跳扣配合轴和弹簧；最后装上手柄10和手柄连杆11，整个L极操作机构模块1即可完成装配。L极操作机构模块1的以上部件可采用文献1中相同的部件，但并不局限于采用文献1中相同的部件。

如图1所示，L极操作机构模块1的动触头接线连接双金属片，而如图2所示，N极操作机构模块8的动触头接线连接的N极进线端子91。

为了实现L极断路器部分和N极漏电保护部分操作机构(或称动作机构)操作一致性，本实用新型实施例的一体式漏电断路器，以L极断路器的操作机构模块1为基准，将L极的操作机构运用到N极上来，也即N极操作机构模块8和L极操作机构模块1构成相同。然后在两个操作机构之间用联动连杆加以连接，实现两个操作机构模块之间动作的一致性。

因此，本发明实施例的一体式漏电断路器，L极断路器以现有断路器产品为设计基准，依据现有断路器的结构特点，需对L极出线端连接方式进行设计。本实用新型实施例的上述设计，如图3和图4所示，是从L极磁脱扣模块2的其中一线圈绕组焊接L极铜绞线141，穿过外壳12中空的位置到N极漏电保护器一侧，然后再穿过N极线路板模块11上的零序电流互感器15，最后再回到L极，焊接在L极出线端子32上。

如图1所示，L极磁脱扣模块2具有前端线圈绕组22和后端线圈绕组21，前端线圈绕组22和L极操作机构模块1中的静触头19焊在一起，后端线圈绕组21与L极铜绞线141焊在一起。

如图6所示，N极静触头模块17具有触头端170，触头端170卡在外壳12的壳体内进行固定，触头端170通过N极铜绞线142与所述N极接线端子相连。

两铜绞线141、142上均套有绝缘套管140。

铜绞线141、142，穿过N极线路板模块11的零序电流互感器15组成互感器感应回路。零序电流互感器15通过感应L极和N极的泄露电流来实现漏电保护。

本实用新型实施例的一体式漏电断路器，N极漏电保护器主要实现漏电测试并保护，N极线路板模块11通过感应穿过零序电流互感器15的主回路的泄露电流大小来反馈，当达到预定动作值，N极线路板模块11输送信号给N极漏电脱扣模块7，N极漏电脱扣模块7的脱扣机构作用下使N极操作机构模块8实现脱扣，进而通过连接在N极操作机构模块8与L极操作机构模块1之间的联动连杆带动L极操作机构也完成脱扣。

如图7所示，本实用新型实施例的一体式漏电断路器，N极漏电测试模块6，由测试按钮(test button)61、测试弹簧(test spring)62和电子线(lead wire，图中未示出)组成。测试弹簧62的一端通过电子线连接到N极线路板 模块11的L极回路。测试弹簧62另一端与N极线路板模块11的N极回路成断开状态，当按下测试按钮后，测试弹簧62接触N极回路，整个测试回路接通，L极断路器进行动作。松开测试按钮，在测试弹簧62的反力作用下，测试弹簧与N极回路分离。

N极漏电测试模块6在L极断路器是断开的情况下是无法工作的，只有在开关处于合闸状态，N极漏电测试模块6才能实现测试功能。而N极线路板模块11，其工作电源由L极和N极主电路提供，当L极操作机构模块1、N极操作机构模块8合闸后，N极线路板模块11得到主电路的供电。

下面介绍一下本实用新型实施例的一体式漏电断路器的组装过程。

整个一体式漏电断路器的组装主要过程在于，如图3-图6所示的L极断路器和N极漏电保护器接线的组装。因为L极断路器的接线必须穿过外壳12到N极漏电保护器，然后通过N极线路板模块11上的零序电流互感器15，再回到L极的接线端子上。

因此此部分装配必须有多个部件同时存在。先将L极磁脱扣模块2装进外壳12中，然后在外壳12的另一边N极漏电保护器一侧中装入N极线路板模块11；再将L极磁脱扣模块2接出来的铜绞线141穿过外壳12，穿过N极线路板模块11上的零序互感器15，最后回到L极断路器侧，焊接在L极出线端子32上。

同理，N极静触头模块17的铜绞线142径直穿过零序电流互感器15，然后焊接在N极接线端子上，具体的是焊接在N极出线端子92上。

完成上述组装后，将L极断路器各模块装入外壳12的L极断路器侧，即完成了L极的组装；N极组装先将N极操作机构模块8装入外壳12中，利用联动连杆将N极操作机构模块8和L极操作机构模块1同步在一起。

随后将N极漏电测试模块6、N极漏电脱扣模块7、N极灭弧模块10装入外壳12中，再锡焊完成N极漏电测试模块6、N极漏电脱扣模块7和N极线路板模块11的电气连接；最后合上外壳12完成产品组装，组装后的本发明实施例的一体式漏电断路器如图8所示。组装后的本实用新型实施例的一体式漏电断路器，在外壳12表面上具有L极操作机构模块1的手柄10、N极操作机构模块8的手柄80以及N极漏电测试模块6的测试按键61。

在使用中，当线路出现过电流异常时，L极断路器会脱扣实现对线路的 保护；当线路出现故障漏电流时，N极的漏电模块会实现脱扣切断电路，对线路进行保护。

本实用新型实施例的一体式漏电断路器，把L极断路器和N极漏电保护器融合在一个外壳12内，外壳12的左侧安装L极断路器，右侧安装N极的漏电保护器，L极的断路器和N极的漏电保护器之间由外壳12的内部结构隔开来。L、N两极使用的是相同的操作机构，通过连杆将L、N两极的操作机构进行同步相接。当L极实行过电流保护或N极实行漏电保护的时候，两极均可快速的断开电路，从而达到保护。

本领域技术人员应当意识到在不脱离本实用新型所附的权利要求所揭示的本实用新型的范围和精神的情况下所作的更动与润饰，均属本实用新型的权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种一体式漏电断路器，其特征在于，所述一体式漏电断路器包括外壳、接线端子、L极磁脱扣模块、L极热脱扣模块、N极漏电脱扣模块、N极静触头模块、L极灭弧模块、N极灭弧模块、N极线路板模块、N极漏电测试模块、L极操作机构模块及与所述L极操作机构模块联动的N极操作机构模块；

其中所述L极磁脱扣模块和N极静触头模块分别连接有L极铜绞线和N极铜绞线，所述N极线路板模块具有零序电流互感器，所述L极铜绞线与所述N极铜绞线分别穿过所述零序电流互感器连接到L极和N极的所述接线端子。

2.如权利要求1所述的一体式漏电断路器，其特征在于，所述L极操作机构模块和所述N极操作机构模块构成相同。

3.如权利要求2所述的一体式漏电断路器，其特征在于，所述L极磁脱扣模块具有前端线圈绕组和后端线圈绕组，所述前端线圈绕组和所述L极操作机构模块的静触头连接在一起，所述后端线圈绕组与所述L极铜绞线连接在一起。

4.如权利要求3所述的一体式漏电断路器，其特征在于，所述L极铜绞线和所述N极铜绞线上套有绝缘套管。

5.如权利要求3所述的一体式漏电断路器，其特征在于，所述N极静触头模块具有触头端，所述触头端卡在所述外壳的壳体内固定，所述触头端通过所述N极铜绞线与所述N极的所述接线端子相连。

6.如权利要求3所述的一体式漏电断路器，其特征在于，所述N极漏电测试模块包括测试按钮、测试弹簧和电子线。

7.如权利要求1所述的一体式漏电断路器，其特征在于，一个所述外壳的壳体内包括L极断路器和N极漏电保护器。