CN204513302U - 灯板与电源的隔离式结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯板与电源的隔离式结构,该结构包括立体灯板、驱动电源和灯体,灯体上设有隔离环和两个对称分布且向内弯折的导热隔离板,导热隔离板固定在隔离环内且两者之间用于固定立体灯板的夹持凹槽,该两个导热隔离板内侧围合成一容纳腔且两者之间形成两个对称分布的夹持空间;驱动电源的上部容纳在立体灯板内后两者之间形成与导热隔离板形状大小相适配的预留间隙;灯体分别与立体灯板和驱动电源连接后,驱动电源置于容纳腔内且两侧边夹持在夹持空间内,导热隔离板固定在预留间隙内,且立体灯板与导热隔离板的外壁贴合且其底端固定在夹持凹槽内。本实用新型灯体将灯板与驱动电源隔离,使得热量能及时的散热出去。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明领域,尤其涉及一种灯板与电源的隔离式结构。
背景技术
LED灯因具有发光效率高、使用寿命长、不易损坏、耗电量少、环保及体积小等优势,而成为近年来最重要的光源。但现有的LED灯在结构上还存在以下缺陷:灯板与电源固定连接形成一个整体后是直接安装在灯体内的,而灯具在工作过程中灯板和电源均是发热体,由于两者是位于同一个腔体内,因此常时间工作后热量聚集在腔体内,无法及时散发出去,进而影响LED灯的使用寿命。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处,本实用新型提供一种结构稳定牢固、散热效果好、隔热效果好、生产效率高及使用安全的灯板与电源的隔离式结构。
为实现上述目的,本实用新型提供一种灯板与电源的隔离式结构,包括立体灯板、驱动电源和灯体,所述灯体上设有隔离环和两个对称分布且向内弯折的导热隔离板,所述导热隔离板固定在隔离环内且两者之间用于固定立体灯板的夹持凹槽,该两个导热隔离板内侧围合成一容纳腔且两者之间形成两个对称分布且用于夹持驱动电源的夹持空间;所述驱动电源的上部容纳在立体灯板内后两者之间形成与导热隔离板形状大小相适配的预留间隙;所述灯体分别与立体灯板和驱动电源连接后,驱动电源置于容纳腔内且两侧边夹持在夹持空间内,所述导热隔离板固定在预留间隙内,且立体灯板与导热隔离板的外壁贴合且其底端固定在夹持凹槽内。
其中,所述驱动电源的下部延伸出腔体外且两侧成型有电源引脚;每个电源引脚的底端均设有卡勾,所述灯体内设有与卡勾相适配的卡槽,所述驱动电源与灯体固定连接后,所述卡勾卡入对应的卡槽内。
其中,所述立体灯板包括顶板和多个与顶板一体成型的散热边板,每个散热边板分别向下折弯后与顶板紧密围绕成该立体电路板,所述立体电路板上均匀分布多个LED灯珠后形成该立体灯板。
其中,所述顶板的顶端设有卡孔,所述驱动电源的顶端设有焊盘,所述焊盘卡接在该卡孔内。
其中,所述灯体上还设有多个与夹持凹槽相通且用于对立体灯板进行散热的空气对流孔。
其中,所述每个导热隔离板均由一块连接板弯折而成,且形成三个隔离块;所述散热边板的数量为六个,且每个散热边板与对应的隔离块贴合。
本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,本实用新型提供的灯板与电源的隔离式结构,在灯体上设有隔离环和导热隔离板,导热隔离板与隔离环之间形成固定立体灯板的夹持凹槽且立体灯板与导热隔离板的外壁贴合且其底端固定在夹持凹槽内,该结构的设计灯体将灯板与驱动电源隔离,使得灯板和驱动电源的发热不在同一个空间内,增大了散热空间、提高了隔热效果,使得热量能及时的散热出去;同时,两个导热隔离板之间形成夹持驱动电源的夹持空间,不仅提高了结构的稳定性,而且进一步加大了散热面积。本实用新型具有结构稳定牢固、散热效果好、隔热效果好、生产效率高、使用安全及使用寿命长等特点。
附图说明
图1为本实用新型的灯板与电源的隔离式结构的分解图;
图2为图1中灯体的侧视图。
主要元件符号说明如下:
10、立体灯板 11、驱动电源
12、灯体 13、夹持凹槽
14、夹持空间 101、立体电路板
102、LED灯珠 111、电源引脚
112、卡勾 113、焊盘
121、隔离环 122、导热隔离板
123、空气对流孔 1011、顶板
1012、散热边板 1013、卡孔
1221、隔离块。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
请参阅图1,本实用新型提供的灯板与电源的隔离式结构,包括立体灯板10、驱动电源11和灯体12,灯体12上设有隔离环121和两个对称分布且向内弯折的导热隔离板122,导热隔离板122固定在隔离环121内且两者之间用于固定立体灯板10的夹持凹槽13,该两个导热隔离板122内侧围合成一容纳腔且两者之间形成两个对称分布且用于夹持驱动电源11的夹持空间14;驱动电源11的上部容纳在立体灯板10内后两者之间形成与导热隔离板122形状大小相适配的预留间隙;灯体12分别与立体灯板10和驱动电源11连接后,驱动电源11置于容纳腔内且两侧边夹持在夹持空间14内,导热隔离板122固定在预留间隙内,且立体灯板10与导热隔离板122的外壁贴合且其底端固定在夹持凹槽13内。
相较于现有技术的情况,本实用新型提供的灯板与电源的隔离式结构,在灯体12上设有隔离环121和导热隔离板122,导热隔离板122与隔离环121之间形成固定立体灯板10的夹持凹槽13且立体灯板10与导热隔离板122的外壁贴合且其底端固定在夹持凹槽13内,该结构的设计灯体12将灯板与驱动电源11隔离,使得灯板和驱动电源11的发热不在同一个空间内,增大了散热空间、提高了隔热效果,使得热量能及时的散热出去;同时,两个导热隔离板122之间形成夹持驱动电源11的夹持空间14,不仅提高了结构的稳定性,而且进一步加大了散热面积。本实用新型具有结构稳定牢固、散热效果好、隔热效果好、生产效率高、使用安全及使用寿命长等特点。
在本实施例中,驱动电源11的下部延伸出腔体外且两侧成型有电源引脚111;每个电源引脚111的底端均设有卡勾112,灯体12内设有与卡勾112相适配的卡槽(图未示),驱动电源11与灯体12固定连接后,卡勾112卡入对应的卡槽内。当然,本案中并不局限于通过卡勾112与卡槽适配的实施方式实现驱动电源11与灯体12的连接,还可以通过其他方式连接,只要是能实现连接的实施方式,均属于对本案的简单变形或变换,落入本案的保护范围内。
在本实施例中,立体灯板10包括顶板1011和多个与顶板1011一体成型的散热边板1012,每个散热边板1012分别向下折弯后与顶板1011紧密围绕成该立体电路板101,立体电路板101上均匀分布多个LED灯珠102后形成该立体灯板10。采用立体式电路板,自身加大了散热空间,而且可减少外设散热器的设计,进一步减小了体积。每个导热隔离板122均由一块连接板弯折而成,且形成三个隔离块1221;散热边板1012的数量为六个,且每个散热边板1012与对应的隔离块1221贴合。当然,散热边板1012的数量还可以是五个、三个或四个等,可以根据具体场合的需要,将每相邻两个散热边板1012之间的夹角设计成相同或不同,若相同,即为正多边体,若不相同则为非多边体。
在本实施例中,顶板1011的顶端设有卡孔1013,驱动电源11的顶端设有焊盘113,焊盘113卡接在该卡孔1013内。通过焊盘113与卡孔1013的适配,可实现立体灯板10与驱动电源11的二次固定连接,提高了结构的稳定性。当然,焊盘的设置位置也不局限,只要是能实现焊盘与卡孔固定的实施方式,均落入本案的保护范围内。
请进一步参阅图2,灯体12上还设有多个与夹持凹槽13相通且用于对立体灯板10进行散热的空气对流孔123。通过空气对流孔123可及时的将内部的热量散发出,进一步提高了散热效果。当然,本案中并不局限于空气对流孔123的数量及设置位置,如果是对其的改变,均属于对本案的简单变形或变换,落入本案的保护范围内。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例,但是本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种灯板与电源的隔离式结构,包括立体灯板、驱动电源和灯体,所述灯体上设有隔离环和两个对称分布且向内弯折的导热隔离板,所述导热隔离板固定在隔离环内且两者之间用于固定立体灯板的夹持凹槽,该两个导热隔离板内侧围合成一容纳腔且两者之间形成两个对称分布且用于夹持驱动电源的夹持空间;所述驱动电源的上部容纳在立体灯板内后两者之间形成与导热隔离板形状大小相适配的预留间隙;所述灯体分别与立体灯板和驱动电源连接后,驱动电源置于容纳腔内且两侧边夹持在夹持空间内,所述导热隔离板固定在预留间隙内,且立体灯板与导热隔离板的外壁贴合且其底端固定在夹持凹槽内。
2.根据权利要求1所述的灯板与电源的隔离式结构,其特征在于,所述驱动电源的下部延伸出腔体外且两侧成型有电源引脚;每个电源引脚的底端均设有卡勾,所述灯体内设有与卡勾相适配的卡槽,所述驱动电源与灯体固定连接后,所述卡勾卡入对应的卡槽内。
3.根据权利要求1所述的灯板与电源的隔离式结构,其特征在于,所述立体灯板包括顶板和多个与顶板一体成型的散热边板,每个散热边板分别向下折弯后与顶板紧密围绕成该立体电路板,所述立体电路板上均匀分布多个LED灯珠后形成该立体灯板。
4.根据权利要求3所述的灯板与电源的隔离式结构,其特征在于,所述顶板的顶端设有卡孔,所述驱动电源的顶端设有焊盘,所述焊盘卡接在该卡孔内。
5.根据权利要求1所述的灯板与电源的隔离式结构,其特征在于,所述灯体上还设有多个与夹持凹槽相通且用于对立体灯板进行散热的空气对流孔。
6.根据权利要求3所述的灯板与电源的隔离式结构,其特征在于,所述每个导热隔离板均由一块连接板弯折而成,且形成三个隔离块;所述散热边板的数量为六个,且每个散热边板与对应的隔离块贴合。
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