CN204512728U - 一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，包括第一管接头、第二管接头和第一沟槽式卡箍，第一管接头一端端口内侧设有内环形斜面，第二管接头一端端口外侧设有外环形斜面，内环形斜面和外环形斜面配合，第一管接头上开有通孔，通孔开在内环形斜面处，第一沟槽式卡箍套设在第一管接头与第二管接头的内外环形斜面配合处，第一沟槽式卡箍内设有第一密封圈，第一管接头上开有第一凹槽，第二管接头上开有第二凹槽，第一沟槽式卡箍一端的凸起设置在第一凹槽内，第一沟槽式卡箍另一端的凸起设置在第二凹槽内。本实用新型组装方便，能实现现场快速连接、拆卸和维修，安装导向性好，密封效果好，能增加管道系统挠性，安全可靠，成本低。

Description

一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件

技术领域

本实用新型属于管路现场快速连接和截取修复技术领域，具体涉及一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件。

背景技术

管道连接件在海水淡化、消防、建筑、化工、煤炭、电力等行业得到广泛应用。传统的管道连接方式主要有三种，分别存在以下缺点：(1)焊接连接，无法进行后期快速拆装；(2)螺纹连接，安装和拆卸速度慢，易发生渗漏或腐蚀，安全可靠性差；(3)法兰连接，属于刚性连接，需额外的在管路系统安装补偿器缓解各种应力，增强系统挠性，提高系统运行可靠性，但工序复杂，成本高，现场安装速度慢，费时费力，占用空间大，基本不适合。

为此，人们开发了沟槽式卡箍管道连接件，这在一定程度上，显著提高了管道系统挠性，大大降低了成本。但是，随着经济水平的快速发展，对管道系统的现场安装、拆卸和维修有了新要求：即多种规格管道管件(包括异径管、三通管、弯头等)现场快速拆装、一定空间的现场快速拆装(空间可达性要求高)、以人力手工操作为主的现场快速安装、施工周期短的现场安装以及需要截取失效位置快速更换维修的现场安装。然而，实际现场相互连接的管道轴线重合性差，往往存在一定角度，采用现有沟槽式卡箍管道连接件连接时，不能实现现场快速连接、拆卸和维修，安装导向性差，且存在系统应力大、挠性欠缺和密封易失效的安全隐患。因此，亟需设计一种能实现现场快速连接、拆卸和维修，以及安装导向性好、密封效果好、安全可靠的沟槽式管道连接件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其结构简单、设计合理且组装方便，能实现现场快速连接、拆卸和维修，安装导向性好，密封效果好，能增加管道系统挠性，安全可靠，成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：包括第一管接头、第二管接头和第一沟槽式卡箍，所述第一管接头的一端端口内侧设置有内环形斜面，所述第二管接头的一端端口外侧设置有外环形斜面，所述内环形斜面和外环形斜面相配合，所述第一管接头上开有通孔，所述通孔开在内环形斜面处，所述第一沟槽式卡箍套设在第一管接头与第二管接头的内外环形斜面配合处且将第一管接头和第二管接头连接在一起，所述第一沟槽式卡箍内设置有第一密封圈，所述第一管接头上开有第一凹槽，所述第二管接头上开有第二凹槽，所述第一沟槽式卡箍一端的凸起设置在第一凹槽内，所述第一沟槽式卡箍另一端的凸起设置在第二凹槽内。

上述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：还包括第三管接头和第二沟槽式卡箍，所述第三管接头的一端和第一管接头的另一端相对设置且两者之间留有间隙，所述第二沟槽式卡箍套设在第三管接头与第一管接头之间的间隙位置处且将第三管接头和第一管接头连接在一起，所述第二沟槽式卡箍内设置有第二密封圈。

上述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述通孔的数量为四个，四个通孔均匀布设在第一管接头的一周。

上述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述第一管接头和第二管接头均为圆管，所述第一管接头和第二管接头的直径相等。

上述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述第一管接头、第二管接头和第三管接头均为直管、三通管、异径管或弯头。

上述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述第一管接头、第二管接头和第三管接头均为圆管，所述第一管接头、第二管接头和第三管接头的直径相等。

上述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述第一密封圈和第二密封圈均为C型密封圈。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单、设计合理且组装方便。

2、本实用新型现场拆装和维修速度快：本实用新型的第一管接头和第二管接头的连接端口采用内外环形斜面快速对准安装结构，可快速对准安装，增强了安装导向性；并借助于第三管接头、第二沟槽式卡箍和第二密封圈，增加了管道快速连接组装性能，进一步显著提高了安装效率；在截取管道系统进行维修时，可以直接增长第一管接头进行补偿，现场安装简单快速。

3、本实用新型显著增加了管道系统挠性：本实用新型通过设置第三管接头、第二沟槽式卡箍和第二密封圈，增加了沟槽式管道连接件的整体挠性，对于管道公称直径＜200时，沟槽式管道连接件至少有＞1.5°的偏转角；对于管道公称直径≥200时，沟槽式管道连接件至少有＞0.7°的偏转角；在同等压力下，经测试采用沟槽式管道连接件连接的管道挠性增大3～3.5倍。

4、本实用新型成本低，可标准化系列化生产：本实用新型沟槽式管道连接件中的管接头、沟槽式卡箍和密封圈均可以做成标准化系列化产品，综合成本可显著降低。

5、本实用新型更换维修周期短，综合密封性能优良，适应性强，能够满足不同环境的安装要求。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型第一沟槽式卡箍、第二沟槽式卡箍的结构示意图。

附图标记说明:

1—第三管接头；       2—第二沟槽式卡箍；    3—第二密封圈；

4—第一管接头；       4-1—第一凹槽；        5—第一沟槽式卡箍；

6—第一密封圈；       7—第二管接头；        7-1—第二凹槽；

8-1—内环形斜面；     8-2—外环形斜面；      9—通孔。

具体实施方式

实施例1

如图1和图3所示的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，包括第一管接头4、第二管接头7和第一沟槽式卡箍5，所述第一管接头4的一端端口内侧设置有内环形斜面8-1，所述第二管接头7的一端端口外侧设置有外环形斜面8-2，所述内环形斜面8-1和外环形斜面8-2相配合，所述第一管接头4上开有通孔9，所述通孔9开在内环形斜面8-1处，所述第一沟槽式卡箍5套设在第一管接头4与第二管接头7的内外环形斜面配合处且将第一管接头4和第二管接头7连接在一起，所述第一沟槽式卡箍5内设置有第一密封圈6，所述第一管接头4上开有第一凹槽4-1，所述第二管接头7上开有第二凹槽7-1，所述第一沟槽式卡箍5一端的凸起设置在第一凹槽4-1内，所述第一沟槽式卡箍5另一端的凸起设置在第二凹槽7-1内。

本实施例中，所述通孔9的数量为四个，四个通孔9均匀布设在第一管接头4的一周，导液效果好。

本实施例中，所述第一管接头4和第二管接头7均为直管、三通管、异径管或弯头，增强了沟槽式管道连接件的适应性，降低了现场安装难度。

本实施例中，所述第一管接头4和第二管接头7均为圆管，所述第一管接头4和第二管接头7的直径相等，连接效果好。

本实施例中，所述第一密封圈6为C型密封圈，密封效果好。

本实施例的工作原理为：当现场布置新管路系统时，沟槽式管道连接件提前组装好，采用焊接方式现场直接将第一管接头4和第二管接头7的外端与需连接的管道均连接即可。当已使用的管路系统需要后期现场快速拆装或截取修复时，采用以下连接方式，且本实施适合现场安装条件和同轴度较好的情况。组装前，根据现场需连接的管道端头结构，在第一管接头4的外端和第二管接头7的外端均车加工，外端加工的坡口型式需要与实际需连接的管道端头相配，如加工成I型坡口、V型坡口，可以保证现场快速连接。组装时，在第一管接头4和第二管接头7的内外环形斜面配合处涂中性润滑剂或水，将第一密封圈6套在第一管接头4和第二管接头7的内外环形斜面配合处，然后将第一沟槽式卡箍5套设在第一密封圈6外，以将第一管接头4和第二管接头7连接在一起。第一管接头4和第二管接头7的连接端口采用内外环形斜面快速对准安装结构，增强了安装导向性。组成完成后，通过焊接方式将第三管接头1和第二管接头7的外端与需连接的管道均连接即可。其中，第一管接头4上开有通孔9，且通孔9开在内环形斜面8-1处，液体可进入第一密封圈6，增强了密封性，因为沟槽式卡箍特点是管路系统压力越大，通过多个通孔9导液，第一密封圈6的密封性越强。

实施例2

如图2和图3所示，本实施例与实施例1不同的是：还包括第三管接头1和第二沟槽式卡箍2，所述第三管接头1的一端和第一管接头4的另一端相对设置且两者之间留有间隙，所述第二沟槽式卡箍2套设在第三管接头1与第一管接头4之间的间隙位置处且将第三管接头1和第一管接头4连接在一起，所述第二沟槽式卡箍2内设置有第二密封圈3。所述第一管接头4、第二管接头7和第三管接头1均为直管、三通管、异径管或弯头，增强了沟槽式管道连接件的适应性，降低了现场安装难度。所述第一管接头4、第二管接头7和第三管接头1均为圆管，所述第一管接头4、第二管接头7和第三管接头1的直径相等，连接效果好。所述第一密封圈6和第二密封圈3均为C型密封圈，密封效果好。

本实施例的工作原理为：当现场布置新管路系统时，沟槽式管道连接件提前组装好，采用焊接方式现场直接将第三管接头1和第二管接头7的外端与需连接的管道均连接即可。当已使用的管路系统需要后期现场快速拆装或截取修复时，采用以下连接方式，且本实施适合现场安装条件和同轴度较差的情况。组装前，根据现场需连接的管道端头结构，在第三管接头1的外端和第二管接头7的外端均车加工，外端加工的坡口型式需要与实际需连接的管道端头相配，如加工成I型坡口、V型坡口，可以保证现场快速连接。连接时，优先连接第三管接头1和第一管接头4，在第三管接头1和第一管接头4的相对端涂中性润滑剂或水，将第二密封圈3套在第三管接头1和第一管接头4相对位置处，再将第二沟槽式卡箍2套设在第二密封圈3外，以将第三管接头1和第一管接头4连接在一起；然后连接第一管接头4和第二管接头7，在第一管接头4和第二管接头7的内外环形斜面配合处涂中性润滑剂或水，将第一密封圈6套在第一管接头4和第二管接头7的内外环形斜面配合处，最后将第一沟槽式卡箍5套设在第一密封圈6外，以将第一管接头4和第二管接头7连接在一起。第一管接头4和第二管接头7的连接端口采用内外环形斜面快速对准安装结构，增强了安装导向性。组成完成后，通过焊接方式将第三管接头1和第二管接头7的外端与需连接的管道均连接即可。其中，第一管接头4上开有通孔9，且通孔9开在内环形斜面8-1处，液体可进入第一密封圈6和第二密封圈3，增强了密封性。第三管接头1、第二沟槽式卡箍2和第二密封圈3的设置，增加了沟槽式管道连接件的整体挠性和管道快速连接组装性能。本实施例中，其余部分的结构、连接关系和工作原理均与实施例1相同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (7)

1.一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：包括第一管接头(4)、第二管接头(7)和第一沟槽式卡箍(5)，所述第一管接头(4)的一端端口内侧设置有内环形斜面(8-1)，所述第二管接头(7)的一端端口外侧设置有外环形斜面(8-2)，所述内环形斜面(8-1)和外环形斜面(8-2)相配合，所述第一管接头(4)上开有通孔(9)，所述通孔(9)开在内环形斜面(8-1)处，所述第一沟槽式卡箍(5)套设在第一管接头(4)与第二管接头(7)的内外环形斜面配合处且将第一管接头(4)和第二管接头(7)连接在一起，所述第一沟槽式卡箍(5)内设置有第一密封圈(6)，所述第一管接头(4)上开有第一凹槽(4-1)，所述第二管接头(7)上开有第二凹槽(7-1)，所述第一沟槽式卡箍(5)一端的凸起设置在第一凹槽(4-1)内，所述第一沟槽式卡箍(5)另一端的凸起设置在第二凹槽(7-1)内。

2.按照权利要求1所述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：还包括第三管接头(1)和第二沟槽式卡箍(2)，所述第三管接头(1)的一端和第一管接头(4)的另一端相对设置且两者之间留有间隙，所述第二沟槽式卡箍(2)套设在第三管接头(1)与第一管接头(4)之间的间隙位置处且将第三管接头(1)和第一管接头(4)连接在一起，所述第二沟槽式卡箍(2)内设置有第二密封圈(3)。

3.按照权利要求1或2所述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述通孔(9)的数量为四个，四个通孔(9)均匀布设在第一管接头(4)的一周。

4.按照权利要求1所述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述第一管接头(4)和第二管接头(7)均为圆管，所述第一管接头(4)和第二管接头(7)的直径相等。

5.按照权利要求2所述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述第一管接头(4)、第二管接头(7)和第三管接头(1)均为直管、三通管、异径管或弯头。

6.按照权利要求2所述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述第一管接头(4)、第二管接头(7)和第三管接头(1)均为圆管，所述第一管接头(4)、第二管接头(7)和第三管接头(1)的直径相等。

7.按照权利要求2所述的一种能现场快速连接的沟槽式管道连接件，其特征在于：所述第一密封圈(6)和第二密封圈(3)均为C型密封圈。