CN204510822U - 铝模板拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝模板拆卸装置，包括操作钢杆，该铝模板拆卸装置还包括垂直贯穿固定于所述操作钢杆上的钢套管、部分收容于所述钢套管内的钢钎杆、位于所述钢套管的上方且分别位于所述操作钢杆的两侧的两上筋板以及位于所述钢套管的下方且分别位于所述操作钢杆的两侧的两下筋板，每一所述上筋板均同时连接固定所述操作钢杆与钢套管，每一所述下筋板均同时连接固定所述操作钢杆与钢套管，所述钢钎杆包括套设固定于所述钢套管内的收容部以及自所述收容部的一端延伸于所述钢套管外的插接部。与相关技术相比，本实用新型有益效果在于，使用寿命较长，劳动强度较低，工作效率较高。

Description

铝模板拆卸装置

【技术领域】

本实用新型涉及铝模板用工装技术领域，尤其涉及一种铝模板拆卸装置。

【背景技术】

铝模板的主要用于塑造混凝土墙体的结构和形状，当混凝土浇筑完成且强度等指标符合规定才能进行铝模板的拆卸。由于铝模板一次性成本较高，通常每个房屋建筑单元仅配置一套模板，楼面铝模板也仅配置一套，下一次模板作业需待上一次的模板拆卸完毕后才可进行，因此，楼面铝模板在浇筑完成后须进行拆卸。

如图1所示，相关技术中，铝模板拆卸装置包括操作钢杆3和自操作钢杆3一端弯折延伸形成的呈弧状的钩部4。使用时，将钩部4伸入铝模板2的侧板孔21以钩住铝模板2，握持操作钢杆3的远离钩部4的一端进行拉拽，铝模板2松动后掉落从而实现楼面1铝模板的拆除。由于钩部易变形甚至断裂，导致该铝模板拆卸装置无法继续使用；使用时需要操作工人用力拉拽，劳动强度较大，且工作效率较低。因而，相关技术的铝模板拆卸装置存在使用寿命较低，劳动强度较高，工作效率较低的不足。

因此，实有必要提供一种新的铝模板拆卸装置来克服上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命较长，劳动强度较低，工作效率较高的铝模板拆卸装置。

本实用新型一种铝模板拆卸装置，包括操作钢杆，该铝模板拆卸装置还包括垂直贯穿固定于所述操作钢杆上的钢套管、部分收容于所述钢套管内的钢钎杆、位于所述钢套管的上方且分别位于所述操作钢杆的两侧的两上筋板以及位于所述钢套管的下方且分别位于所述操作钢杆的两侧的两下筋板，每一块所述上筋板均同时连接固定所述操作钢杆与钢套管，每一块所述下筋板均同时连接固定所述操作钢杆与钢套管，所述钢钎杆包括套设固定于所述钢套管内的收容部以及自所述收容部的一端延伸于所述钢套管外的插接部。

优选的，所述插接部的远离所述收容部的一端为锥形部，所述锥形部的横截面积朝远离所述收容部的方向逐渐减小。

优选的，所述锥形部的长度为20～60mm。

优选的，所述锥形部的长度为35mm。

优选的，所述收容部通过插销方式固定于所述钢套管内。

优选的，所述收容部的直径与所述钢套管的内径之差为1mm。

优选的，所述操作钢杆呈中空状，所述操作钢杆的外径为40mm、内径为38mm。

优选的，所述钢套管通过焊接方式固定于所述操作钢杆上，所述上筋板、下筋板均通过焊接方式与所述操作钢杆和钢套管连接固定。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，在钢套管的保护下，钢钎杆的强度得到加强，整个铝模板拆卸装置的使用寿命较长，且当钢钎杆损坏时，可通过更换钢钎杆来保证铝模板拆卸装置的继续使用；操作钢杆的顶端顶抵楼面板，在杠杆原理的作用下，操作工人能轻松得使铝模板脱离楼面板，且耗费时间较短。因而，该铝模板拆卸装置使用寿命较长，劳动强度较低，工作效率较高。

【附图说明】

图1为相关技术的铝模板拆卸装置结构及使用示意图；

图2为本实用新型铝模板拆卸装置结构及使用示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型一种铝模板拆卸装置7，包括操作钢杆71，该铝模板拆卸装置还包括垂直贯穿固定于操作钢杆71上的钢套管72、部分收容于钢套管72内的钢钎杆73、位于钢套管72的上方且分别位于操作钢杆71的两侧的两上筋板74以及位于钢套管72的下方且分别位于操作钢杆71的两侧的两下筋板75，每一块上筋板74均同时连接固定操作钢杆71与钢套管72，每一块下筋板均75均同时连接固定操作钢杆71与钢套管72，钢钎杆73包括套设固定于钢套管72内的收容部731以及自收容部731的一端延伸于钢套管72外的插接部732。

使用时，握住操作钢杆71的底端，将插接部732伸入铝模板6的侧板孔61内，将操作钢杆71的顶端顶住楼面板5，然后朝操作钢杆71的远离铝模板6的一侧的方向扳动操作钢杆71，最终使铝模板6脱离楼面板5。

由此，在钢套管72的保护下，钢钎杆73的强度得到加强，整个铝模板拆卸装置7的使用寿命较长，且当钢钎杆73损坏时，可通过更换钢钎杆73来保证铝模板拆卸装置7的继续使用；操作钢杆71的顶端顶抵楼面板5，在杠杆原理的作用下，操作工人能轻松得将铝模板6脱离楼面板5，且耗费时间较短。因而，该铝模板拆卸装置7使用寿命较长，劳动强度较低，工作效率较高。

在300平方米的楼面模板面积中，1个工人使用相关技术的铝模板拆卸装置进行铝模板拆卸需7小时，以1个工作日为10小时计取，1个工人拆除楼面板需耗费0.7个工作日，且劳动强度大，而同样的条件下，1个工人使用本实用新型的铝模板拆卸装置，只需0.5个工作日，且劳动强度大大下降，按照1个工人每个工作日270元劳动成本计算，30层的项目人工成本为5670元；而本实用新型铝模板拆卸装置人工成本为4050元，节省了1500元；且随着项目的增多，在节省人工成本的同时降低工人的劳动强度，提升工作效率等方面的效果就越明显。

本实施方式中，插接部732的远离所述收容部731的一端为锥形部733，锥形部733的直径朝远离收容部731的方向逐渐减小。由此，便于将插接部732较快地插入侧板孔61内，有利于提高铝模板6的拆卸效率。

本实施方式中，锥形部733的长度为20～60mm。在此长度范围内的钢钎杆73强度较佳，使用寿命较长。

本实施方式中，锥形部的长度为35mm。此长度范围的锥形部733力学性能最佳，钢钎杆73的使用寿命较长。

本实施方式中，收容部731通过插销8固定于钢套管72内。从而，有利于实现较快地更换不能再使用的钢钎杆73，进而有利于提高铝模板6的拆卸效率。

本实施方式中，收容部731的直径与钢套管72的内径之差为1mm。由此，有利于将钢钎杆73套设固定于钢套管72内。

本实施方式中，操作钢杆71呈中空状，操作钢杆71的外径为40mm、内径为38mm。由此，在保证操作钢杆71的强度的同时，减轻了操作钢杆71的重量，降低了材料成本。

本实施方式中，钢套管72通过焊接方式固定于操作钢杆71上，上筋板74、下筋板75均通过焊接方式与操作钢杆71和钢套管72连接固定。由此，提高了该铝模板拆卸装置7的整体强度，有效提高了其使用寿命。

与相关技术相比，本实用新型的有益效果在于，使用寿命较长，劳动强度较低，工作效率较高。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝模板拆卸装置，包括操作钢杆，其特征在于:所述铝模板拆卸装置还包括垂直贯穿固定于所述操作钢杆上的钢套管、部分收容于所述钢套管内的钢钎杆、位于所述钢套管的上方且分别位于所述操作钢杆的两侧的两块上筋板以及位于所述钢套管的下方且分别位于所述操作钢杆的两侧的两块下筋板，每一块所述上筋板均同时连接固定所述操作钢杆与钢套管，每一块所述下筋板均同时连接固定所述操作钢杆与钢套管，所述钢钎杆包括套设固定于所述钢套管内的收容部以及自所述收容部的一端延伸于所述钢套管外的插接部。

2.根据权利要求1所述的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述插接部的远离所述收容部的一端为锥形部，所述锥形部的横截面积朝远离所述收容部的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述锥形部的长度为20～60mm。

4.根据权利要求3所述的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述锥形部的长度为35mm。

5.根据权利要求4所述的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述收容部通过插销固定于所述钢套管内。

6.根据权利要求5所述的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述收容部的直径与所述钢套管的内径之差为1mm。

7.根据权利要求6所述的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述操作钢杆呈中空状，所述操作钢杆的外径为40mm、内径为38mm。

8.根据权利要求7所述的铝模板拆卸装置，其特征在于：所述钢套管通过焊接方式固定于所述操作钢杆上，所述上筋板、下筋板均通过焊接方式与所述操作钢杆和钢套管连接固定。